Пале́та[1][2][3] (палле́та)[4][5] (обжиговая или спекательная тележка) — часть обжиговой или агломерационной машины в виде массивной тележки, на которую загружается слой агломерационной шихты —при производстве агломерата или сырые окатыши при производстве обожжённых окатышей.
Палета представляет собой тележку сварной или литой конструкции, имеющую ролики, борты и колосниковое поле (колосниковую решётку). Палеты устанавливаются на рельсы обжиговой или агломерационной машины и образуют непрерывное колосниковое поле машины, двигающееся по принципу конвейера. В ряде случаев ходовая часть и уплотнения обжиговых и агломерационных тележек полностью унифицированы. Однако из-за отличий в характере температурно-временной обработки окатышей и агломерата скорости движения тележек обжиговых машин, как правило, меньше, чем агломерационных[6].
Стальная рама палеты выполняется из нескольких секций, соединенных болтами. Между балками рамы набирают ряды стальных колосников (см. иллюстрацию), зазоры между которыми составляют 5—6 мм (живое сечение решетки 12—15 %). Сверху к раме на болтах крепятся сменные борта, высота которых соответствует высоте спекаемого слоя. Снизу к раме крепятся пластины уплотнения, которыми палета на ходу касается пластин уплотнения вакуум-камер.
Палета движется по рельсам на четырёх ходовых роликах; захват палеты звездочками привода осуществляется за четыре грузовых ролика или непосредственно за раму палеты. Полный комплект палет агломерационных машин с площадью спекания 50, 75 и 312 м2 состоит соответственно из 70, 80 и 130 спекательных тележек[7].
Обжиговые тележки работают круглосуточно в тяжелом термическом режиме, при котором нагрев их до высоких температур (700—1000 °С на колосниках и до 450—680°С на подколосниковых полках корпусов) циклически чередуется с охлаждением до 50—150°С. Отрицательное воздействие на элементы обжиговой тележки оказывает резкая теплосмена при переходе из зоны рекуперации (с прососом высокотемпературных газов сверху вниз) в зону охлаждения (с продувом холодного воздуха снизу вверх). На тележки воздействуют также газовые потоки, содержащие абразивную пыль, влагу и в ряде случаев — оксиды серы. Число температурных циклов в среднем составляет 500—550 в месяц[8].
Из всех деталей обжиговой тележки колосники испытывают воздействие наиболее высоких температур. Их изготовляют из высоколегированных материалов литьём или штамповкой[9].