Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках[1][2][3][4][5][6][7][8]. Процесс отличается от ротационного обжатия[9]. Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности криволинейной, конической и цилиндрической формы[10]. Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб[11].
Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов.
Применяется, когда изготовление дорогостоящих штампов экономически невыгодно[10][12], а также для упрощения изготовления крупных деталей сложной формы[13].
Способ ротационной вытяжки возник при использовании вместо резцов на обычных токарных станках обжимных роликов, и первоначально назывался токарно-давильной обработкой[14].
Сущность процесса заключается в раскатке заготовки при помощи роликов по вращающейся оправке вдоль образующей детали, при отсутствии деформации фланца и изменения её диаметра[13]. Может выполняться с заданным утонением стенок, так и без утонения[15].
При серийном производстве[10], вытяжка выполняется на специальных давильно-раскатных станках, с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей детали. При вытяжке небольших деталей используются станки с горизонтальным шпинделем, при крупных — с вертикальным[11].