Обувная колодка (также сапожная колодка) — приспособление для поддержания формы обуви в процессе её изготовления, по форме напоминающее человеческую стопу. Колодка определяет внешний вид и удобство обуви и представляет собой центральный, наиболее важный, сложный и тесно связанный с наукой компонент производства обуви[1].
Использование колодок в производстве обуви началось в глубокой древности, поначалу они изготавливались полностью вручную. Однако, уже в 1815 году Т. Бланчард[англ.] изобрёл токарно-копировальный станок для обработки предметов неправильной формы (поначалу использовавшийся для изготовления орудийных стволов), который затем был использован для изготовления колодок[1]. Усовершенствованные токарно-копировальные станки используются в производстве колодок и поныне.
До середины XIX века для правой и левой ноги обычно использовались одни и те же колодки, благодаря чему обувь можно было носить на любой ноге[1]. До 1880 года в США использовались только целые размеры и три полноты, после 1880 года появились размеры с шагом ½ (попытка в XX веке ввести шаг ¼ оказалась неудачной из-за удорожания запасов в обувных магазинах); в XXI веке американская система размеров включает несколько полнот, обычно от ААА (узкие) до ЕЕ (широкие)[3].
Создание колодки полностью зависит от мастерства её изготовителя, который обтачивает заготовку до тех пор, пока не добьётся нужной формы, руководствуясь при этом несколькими измерениями[4]. После создания эталонной колодки она масштабируется с тем, чтобы дать возможность изготовления обуви разных размеров.
В качестве материала для изготовления колодок применяются дерево, пластмассы и металл (в частности, из металла выполняются колодки для формования и вулканизации подошвы). В начале XXI века изготовители колодок предпочитают пластмассы, обычно полиэтилен (как высокой, так и низкой плотности). Несмотря на то, что этот материал тяжелее дерева и дороже других альтернативных материалов, его легче обрабатывать на станках с ЧПУ[5].