Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Комбайн Lely с открытой кабиной.
Уборка овса комбайном Claas Lexion 570 с закрытой кабиной с кондиционером, роторной молотилкой и автоматическим рулевым управлением с лазерным наведением
Комбайн «Sunshine» в Henty, Австралия , регион
Комбайн John Deere 9870 STS с 625D

Современный комбайн , или просто комбайн , - это универсальная машина, предназначенная для эффективной уборки самых разных зерновых культур. Название происходит от объединения четырех отдельных операций по уборке урожая - жатвы , обмолота , сбора и веяния - в один процесс. Среди сельскохозяйственных культур, убранных комбайном, - пшеница , рис , овес , рожь , ячмень , кукуруза ( кукуруза ), сорго , соя , лен ( льняное семя ), подсолнечник.и рапс . Отделенная солома , оставленная лежащей на поле, включает стебли и любые оставшиеся листья урожая с оставшимися в ней ограниченными питательными веществами : солома затем либо измельчается, распределяется по полю и вспахивается обратно, либо прессуется в тюки для подстилки и ограниченного кормления. для домашнего скота.

Зерноуборочные комбайны - одно из наиболее экономически важных изобретений для экономии труда, значительно сокращающее долю населения, занятого в сельском хозяйстве. [1]

История [ править ]

В 1826 году в Шотландии изобретатель преподобный Патрик Белл сконструировал (но не запатентовал) жатку , в которой использовался принцип ножниц для срезания растений - принцип, который используется до сих пор. Машину Bell толкали лошади. Несколько машин Bell были доступны в Соединенных Штатах. В 1835 году в Соединенных Штатах Хирам Мур построил и запатентовал первый комбайн, способный собирать, обмолачивать и веять зерно зерновых. Ранние версии запряжены упряжками лошадей, мулов или волов. [2] В 1835 году Мур построил полномасштабную версию длиной 5,2 м (17 футов) и шириной разреза 4,57 м (15 футов); к 1839 г. было собрано более 20 га (50 акров) сельскохозяйственных культур. [3]Этот комбайн тащили 20 лошадей, которыми полностью управляли рабочие. К 1860 году на американских фермах использовались зерноуборочные комбайны с шириной захвата или валка в несколько метров. [4]

Параллельно с этим в Австралии к 1843 году в Южной Австралии был разработан стриппер на основе галльского стриппера Джоном Ридли и другими . Стриппер собирал только головы, оставляя стебли в поле. [5] Съемник и более поздние коллекторы имели преимущество меньшего количества движущихся частей и только собирающих головок, что требовало меньшей мощности для работы. В 1885 году Хью Виктор Маккей произвел коммерчески успешный зерноуборочный комбайн Sunshine Header-Harvester . [6]

Комбайн case, упряжка 20+ мулов
Нижняя часть живота John Deere 9870 STS
Комбайн Case IH Axial-Flow

Комбайны, некоторые из них довольно большие, запряжены упряжками мулов или лошадей, и для подачи энергии использовались бытовые колеса . Позже была использована мощность пара, и Джордж Стоктон Берри соединил комбайн с паровой машиной, используя солому для нагрева котла. [7] На рубеже двадцатого века комбайны, запряженные лошадьми, начали использоваться на американских равнинах и в Айдахо (часто запряженные командами из двадцати или более лошадей).

В 1911 году компания Holt Manufacturing Company из Калифорнии выпустила самоходный комбайн. [8] В 1923 году в Австралии запатентованная жатка Sunshine Auto Header была одним из первых самоходных комбайнов с центральной подачей. [9] В 1923 году в Канзасе братья Болдуин и их компания Gleaner Manufacturing Company запатентовали самоходный комбайн, который включал несколько других современных усовершенствований в обработке зерна. [10] И Gleaner, и Sunshine использовали двигатели Fordson ; Ранние Gleaners использовали шасси и трансмиссию Fordson в качестве платформы. В 1929 году Альфредо Ротания из Аргентины запатентовал самоходный комбайн. [11] International Harvesterначали производить комбайны с конной тягой в 1915 году. В то время чаще использовались конные вяжущие и автономные молотилки . В 1920-х годах Case Corporation и John Deere производили комбайны, и их начали тянуть на трактора со вторым двигателем на борту комбайна для обеспечения его работы. Мировой экономический коллапс в 1930 году остановил закупки сельскохозяйственной техники, и по этой причине, люди в значительной степени сохранили старый метод уборки. Некоторые фермы инвестировали и использовали тракторы Caterpillar для перевозки оборудования.

Тракторные комбайны (также называемые прицепными комбайнами) стали обычным явлением после Второй мировой войны, так как многие фермерские хозяйства начали использовать тракторы. Примером была серия зерноуборочных комбайнов . Эти комбайны использовали шейкер для отделения зерна от соломы и соломотряса (решетки с небольшими зубьями на эксцентриковом валу) для выброса соломы с сохранением зерна. Ранние тракторные комбайны обычно приводились в движение отдельным бензиновым двигателем, в то время как более поздние модели имели привод от ВОМ через вал, передающий мощность двигателя трактора для управления комбайном. Эти машины либо помещали собранный урожай в мешки, которые затем загружались в вагон или грузовик, либо имели небольшой бункер, в котором хранилось зерно до тех пор, пока оно не было перемещено по желобу.

В США Allis-Chalmers , Massey-Harris , International Harvester , Gleaner Manufacturing Company , John Deere и Minneapolis Moline являются бывшими или нынешними крупными производителями комбайнов. В 1937 году уроженец Австралии Томас Кэрролл, работавший на Massey-Harris в Канаде, усовершенствовал самоходную модель, а в 1940 году компания начала широко продавать более легкую модель. [12] Лайл Йост изобрел шнек, который поднимал зерно из комбайна в 1947 году, что значительно упростило выгрузку зерна из комбайна. [13] В 1952 году компания Claeys выпустила первый в Европе самоходный комбайн;[14] В 1953 году европейский производитель Claas разработал самоходный комбайн под названием « Геркулес », он мог убирать до 5 тонн пшеницы в день. [15] Этот новый вид комбайна все еще используется и приводится в действие дизельными или бензиновыми двигателями. До изобретения самоочищающегося роторного сита в середине 1960-х годов двигатели комбайнов страдали от перегрева, поскольку солома, выбрасываемая при уборке мелких зерен, забивала радиаторы, блокируя воздушный поток, необходимый для охлаждения.

Значительным прорывом в конструкции комбайнов стала поворотная конструкция. Первоначально зерно снимается со стебля, проходя по спиральному ротору, вместо того, чтобы проходить между планками рашпиля на внешней стороне цилиндра и вогнутой поверхностью. Роторные комбайны были впервые представлены Sperry-New Holland в 1975 году [16].

Примерно в 80-х годах прошлого века появилась бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации путевой скорости и других рабочих параметров.

Самые большие комбайны «класса 10» сегодня имеют двигатель мощностью около 800 л.с. (600 кВт) и оснащены жатками шириной до 60 футов (18 м).

New Holland TX68 с прикрепленной зерновой платформой.
Комбайн John Deere серии Titan для разгрузки кукурузы.

Объединить заголовок [ править ]

Комбайны оснащены съемной жаткой, рассчитанной на отдельные культуры. Стандартная жатка, иногда называемая зерновой платформой, оснащена косилочным брусом с возвратно-поступательным движением ножей и вращающейся мотовилой с металлическими зубьями, чтобы после срезания скошенная культура падала в шнек. Вариант платформы, «гибкая» платформа, аналогичен, но имеет косилочный брус, который может изгибаться по контурам и гребням, чтобы срезать соевые бобы, стручки которых расположены близко к земле. Гибкая головка может резать соевые бобы, а также зерновые культуры, в то время как жесткая платформа обычно используется только для зерновых культур.

В некоторых жатках для пшеницы, называемых «полотняными» жатками, вместо поперечного шнека используется тканевый или резиновый фартук. Жатки ленточных транспортеров обеспечивают более быструю подачу, чем поперечные шнеки, что приводит к более высокой производительности за счет более низких требований к мощности. На многих фермах жатки с платформой используются для резки пшеницы вместо отдельных жаток для пшеницы, чтобы снизить общие затраты.

Головки-пустышки или подборщики имеют подпружиненные звукосниматели, обычно прикрепленные к тяжелому резиновому ремню. Они используются для культур, которые уже были скошены и уложены в валки или валки. Это особенно полезно в северном климате, таком как западная Канада, где валковка убивает сорняки, что приводит к более быстрому высыханию.

Хотя для кукурузы можно использовать зерновую платформу, вместо нее обычно используется специализированная кукурузная жатка. Кукурузная приставка оснащена фиксирующими роликами, которые отделяют стебель и лист от початка, так что в горло попадает только початок (и шелуха). Это значительно повышает эффективность, поскольку через цилиндр должно проходить гораздо меньше материала. Кукурузную жатку можно узнать по наличию точек между каждым рядом.

Иногда можно увидеть колосья рядков, которые функционируют как зерновая платформа, но имеют точки между рядами, как кукурузоуборочные головки. Они используются для уменьшения количества собираемых семян сорняков при уборке мелких зерен.

Самоходные комбайны Gleaner могут быть оснащены специальными гусеницами вместо шин для уборки риса. Эти гусеницы можно приспособить к другим комбайнам, добавив переходные пластины. Некоторые комбайны, особенно тяговые, имеют шины с глубоким ромбовидным протектором, предотвращающим погружение в грязь.

Обычный комбайн [ править ]

Срезанный урожай поднимается по горловине питателя (обычно называемой «наклонной камерой») цепным и скребковым подъемником , затем подается в молотильный механизм комбайна, состоящий из вращающегося молотильного барабана (обычно называемого «цилиндром»), к которым прикручены стальные рифленые прутки (рашпили). Бруски рашпиля обмолачивают или отделяют зерна и мякину от соломы за счет воздействия цилиндра на подбарабанье , сформированный «полубарабан», также снабженный стальными стержнями и решетчатой ​​решеткой, через которую могут падать зерна, мякина и мелкий мусор. , в то время как солома, будучи слишком длинной, проходит через соломотрясы.. Это действие также разрешено, потому что зерно тяжелее соломы, что заставляет его падать, а не «плыть» по направлению от цилиндра / подбарабанья к мотоблокам. Скорость барабана регулируется на большинстве машин, в то время как расстояние между барабаном и подбарабаньями точно регулируется вперед, назад и вместе для достижения оптимального разделения и производительности. На подбарабанье обычно устанавливаются закрывающие пластины, включаемые вручную . Они обеспечивают дополнительное трение для удаления ости с посевов ячменя . После первичной сепарации в цилиндре чистое зерно падает через подбарабанье и попадает в башмак, в котором находятся скребки и сита. Башмак общий как для обычных комбайнов, так и для роторных комбайнов.

Выравнивание склонов [ править ]

Palouse холмы
Комбайн Massey Ferguson с возможностью выравнивания на склоне холма

В регионе Палауз на Тихоокеанском северо-западе США комбайн оснащен гидравлической системой выравнивания склонов. Это позволяет комбайну убирать урожай на крутых, но плодородных почвах региона. Склоны холмов могут быть крутыми, до 50%. Gleaner , IH и Case IH , John Deere и другие производили комбайны с этой системой нивелирования на склоне холма, а местные механические мастерские изготовили их в качестве надстройки для вторичного рынка.

Первая технология нивелирования была разработана калифорнийской фирмой Holt Co. в 1891 году. [17] Современная технология нивелирования возникла с изобретением и патентом системы ртутного переключателя, чувствительной к уровню, изобретенной Раймондом Альва Хансоном в 1946 году. [18] Raymond's Сын Рэймонд-младший до 1995 года производил системы нивелирования исключительно для комбайнов John Deere под названием RA Hanson Company, Inc. В 1995 году его сын Ричард купил компанию у своего отца и переименовал ее в RAHCO International, Inc. В марте 2011 года. компания была переименована в Hanson Worldwide, LLC. [19] Производство продолжается по сей день.

Выравнивание склонов имеет несколько преимуществ. Главное из них - повышенная эффективность обмолота на склонах. Без выравнивания зерно и солома скатываются в одну сторону сепаратора и проходят через машину большим шариком, а не разделяются, сбрасывая большое количество зерна на землю. Сохраняя уровень техники на одном уровне, соломотряс может работать более эффективно, что способствует более эффективному обмолоту. Компания IH произвела комбайн 453, который выравнивал как из стороны в сторону, так и спереди назад, обеспечивая эффективное обмолот как на склоне холма, так и при подъеме на холм.

Во-вторых, выравнивание изменяет центр тяжести комбайна относительно холма и позволяет комбайну убирать урожай по контуру холма без опрокидывания, что представляет опасность на более крутых склонах региона; Комбайны нередко переваливаются на очень крутых склонах.

Новые системы нивелирования не имеют такого большого наклона, как старые. Комбайн John Deere 9600, оснащенный комплектом для переоборудования Rahco на склоне холма, вырастет до 44%, а новые комбайны STS - только до 35%. В этих современных комбайнах используется роторный зерновой сепаратор, который делает выравнивание менее критичным. Большинство комбайнов Palouse имеют двойные ведущие колеса с каждой стороны для стабилизации.

Система выравнивания была разработана в Европе итальянским производителем комбайнов Laverda , который производит ее до сих пор.

Выравнивание склонов [ править ]

Комбайны Sidehill очень похожи на комбайны на склоне холма в том, что они выравнивают комбайн по земле, чтобы можно было эффективно проводить обмолот; однако у них есть очень четкие различия. Современные комбайны на склоне холма в среднем составляют около 35%, в то время как старые машины составляют около 50%. Сайдхилл объединяет только уровень до 18%. Они редко используются в регионе Палауз. Скорее, они используются на пологих склонах Среднего Запада. Комбайны Sidehill производятся более массово, чем их аналоги для склона. Высота комбайна для работы с уклонами равна высоте комбайна для работы на ровных участках. Комбайны, работающие на склонах холмов, имеют добавленную сталь, которая поднимает их примерно на 2–5 футов выше, чем комбайны для работы на ровной местности, и обеспечивает плавность хода.

Поддержание скорости обмолота [ править ]

Эллис-Чалмерс ГЛИНЕР L2

Еще одна технология, которая иногда используется на комбайнах, - бесступенчатая трансмиссия . Это позволяет варьировать путевую скорость машины, поддерживая постоянную скорость двигателя и обмолота. Желательно поддерживать постоянную скорость обмолота, так как машина обычно настраивается на оптимальную работу на определенной скорости.

Самоходные комбайны начали со стандартной механической трансмиссией, которая обеспечивала одну скорость в зависимости от входных оборотов в минуту.. Были отмечены недостатки, и в начале 1950-х годов комбайны были оснащены тем, что Джон Дир назвал «приводом с регулируемой скоростью». Это был просто шкив переменной ширины, управляемый пружиной и гидравлическим давлением. Этот шкив был прикреплен к входному валу трансмиссии. В этой системе привода все еще использовалась стандартная 4-ступенчатая механическая коробка передач. Оператор выбирает передачу, обычно 3-ю. Оператору был предоставлен дополнительный контроль, позволяющий ему ускорять и замедлять машину в пределах, обеспечиваемых системой привода с регулируемой скоростью. При уменьшении ширины шкива на входном валу трансмиссии ремень будет подниматься выше в канавке. Это снизило скорость вращения входного вала трансмиссии, тем самым уменьшив путевую скорость этой передачи.По-прежнему была предусмотрена муфта, позволяющая оператору останавливать машину и переключать передачи.

Позже, по мере совершенствования гидравлической технологии, компания Versatile Mfg представила гидростатические трансмиссии для использования на валкователях, но позже эта технология была применена и к комбайнам. Этот привод сохранил 4-ступенчатую механическую коробку передач, как и раньше, но на этот раз использовал систему гидравлических насосов и двигателей для привода входного вала трансмиссии. Эта система называется гидростатической системой привода. Двигатель вращает гидравлический насос, способный создавать давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа). Затем это давление направляется на гидравлический двигатель.который соединен с входным валом трансмиссии. Оператору предоставляется рычаг в кабине, который позволяет контролировать способность гидравлического двигателя использовать энергию, вырабатываемую насосом. Регулируя наклонную шайбу в двигателе, изменяется ход его поршней. Если наклонная шайба установлена ​​в нейтральное положение, поршни не двигаются в своих отверстиях и вращение не допускается, поэтому машина не движется. Перемещая рычаг, наклонная шайба перемещает прикрепленные к нему поршни вперед, позволяя им перемещаться внутри отверстия и заставляя двигатель вращаться. Это обеспечивает плавное регулирование скорости от 0 путевой скорости до максимальной скорости, разрешенной выбором передачи трансмиссии. Стандартное сцепление было снято с этой системы привода, поскольку оно больше не было необходимо.

Большинство, если не все современные комбайны оснащены гидростатическими приводами. Это более крупные версии той же системы, которая используется в бытовых и коммерческих газонокосилках, с которыми большинство знакомо сегодня. Фактически, это было уменьшение размера системы привода комбайна, которое поместило эти системы привода в косилки и другие машины.

Процесс обмолота [ править ]

Зерноуборочный комбайн обыкновенный (срезанный)
Рашпиль в Claas Matador Gigant
Сита в Claas Medion
Воспроизвести медиа
Соломотоки в Claas Matador Gigant

Несмотря на большие успехи в механике и компьютерном управлении, основные принципы работы комбайна остались неизменными почти с момента его изобретения.

Сначала жатка, описанная выше, срезает урожай и подает его в молотильный цилиндр. Он состоит из ряда горизонтальных брусков рашпиля, закрепленных поперек пути урожая и имеющих форму четвертицилиндра. Подвижные бруски рашпиля или натяжные бруски протягивают урожай через вогнутые решетки, которые отделяют зерно и солому от соломы. Зерновые колосья падают через закрепленные углубления. Что будет дальше, зависит от типа комбайна. В большинстве современных комбайнов зерно транспортируется к башмаку с помощью набора из 2, 3 или 4 (возможно, больше на самых крупных машинах) шнеков, установленных параллельно или полупараллельно ротору на осевых роторах и перпендикулярно на осевом «Поток» совмещает.

В старых машинах Gleaner эти шнеки отсутствовали. Эти комбайны уникальны тем, что цилиндр и подбарабанье установлены внутри наклонной камеры, а не в машине непосредственно за наклонной камерой. Следовательно, материал перемещался с помощью "цепной цепи" из-под подбарабанья к ходункам. Чистое зерно упало между радл и ходунками на ботинок, а солома, будучи длиннее и легче, поплыла на ходунки и была выброшена. На большинстве других старых машин цилиндр располагался выше и дальше назад в машине, и зерно перемещалось к башмаку, падая на «чистую зерновую чашу», а солома «плавала» по впадинам к спине ходоков. .

С тех пор, как в 1975 году был выпущен двухроторный комбайн Sperry-New Holland TR70, большинство производителей используют комбайны с роторами вместо обычных цилиндров. Однако производители теперь вернулись на рынок с обычными моделями наряду с роторными моделями. Ротор представляет собой длинный продольно установленный вращающийся цилиндр с пластинами, похожими на трущиеся стержни (за исключением упомянутых выше роторных машин Gleaner).

Обычно есть два сита, одно над другим. Сита в основном представляют собой металлические рамы, на которых имеется множество рядов «пальцев», расположенных достаточно близко друг к другу. Угол пальцев регулируется, чтобы изменять зазор и, таким образом, контролировать размер проходящего материала. Верхняя часть установлена ​​с большим зазором, чем нижняя, чтобы обеспечить постепенную очистку. Установка зазора подбарабанья, скорости вентилятора и размера сита имеет решающее значение для обеспечения правильного обмолота урожая, очищения зерна от мусора и того, что все зерно, поступающее в машину, достигает зернового бункера или «бункера». (Обратите внимание, например, на то, что при движении в гору скорость вентилятора необходимо уменьшить, чтобы учесть меньший уклон решет.)

Тяжелый материал, например немолотые колосья, падает с передней части решет и возвращается в подбарабанье для повторного обмолота.

Соломотрясы расположены над решетами и также имеют в них отверстия. Зерно, оставшееся на соломе, стряхивается и падает на верхнее сито.

Когда солома достигает конца косилок, она выпадает из задней части комбайна. Затем его можно тюковать для подстилки крупного рогатого скота или разбрасывать с помощью двух вращающихся разбрасывателей соломы с резиновыми лопастями. Большинство современных комбайнов оснащено разбрасывателем соломы.

Существуют модели зерноуборочных комбайнов из Восточной Европы и России (например, Агромаш Енисей 1200 1 HM и т. Д.), Которые имеют «соломоуловители» на конце комбайна, вместо того, чтобы сразу вываливаться из задней части комбайна. ходунки, которые временно удерживают соломинку, а затем, когда она наполнена, складывают ее в стопку для облегчения сбора.

Обычные и поворотные конструкции [ править ]

Самоходная молотилка-комбайн IH McCormick 141 ок. 1954–57, показаны в режиме молотилки, со снятым комбайном.
Tr85

Некоторое время зерноуборочные комбайны использовали обычную конструкцию, в которой использовался вращающийся цилиндр на передней части, который выбивал семена из головок, а затем использовалась остальная часть машины для отделения соломы от половы и мякины от соломы. зерно. TR70 от Sperry-New Holland был выпущен в 1975 году как первый роторный комбайн. Вскоре последовали и другие производители: International Harvester с их Axial Flow в 1977 году и Gleaner с их N6 в 1979 году.

За десятилетия до широкого распространения роторного комбайна в конце семидесятых годов несколько изобретателей разработали конструкцию, которая больше полагалась на центробежную силу для разделения зерна, а не только на силу тяжести. К началу восьмидесятых годов большинство крупных производителей остановилось на конструкции «без ходунков» с гораздо большими молотильными цилиндрами, которые должны выполнять большую часть работы. Преимуществами были более быстрая уборка зерна и более бережная обработка хрупких семян, которые часто растрескивались из-за более высоких скоростей вращения обычных молотильных цилиндров комбайнов.

Недостатки роторного комбайна (повышенная потребляемая мощность и чрезмерное измельчение побочного продукта соломы) привели к возрождению традиционных комбайнов в конце девяностых. Возможно, упускается из виду, но, тем не менее, это правда, когда большие двигатели, которые приводили в действие роторные машины, использовались в обычных машинах, эти два типа машин обеспечивали одинаковую производственную мощность. Кроме того, исследования начали показывать, что внесение в почву надземных растительных остатков (соломы) менее полезно для восстановления плодородия почвы.чем считалось ранее. Это означало, что внесение измельченной соломы в почву стало больше помехой, чем преимуществом. Увеличение производства говядины на откормочных площадках также привело к увеличению спроса на солому в качестве корма. Обычные комбайны, в которых используются соломотрясы, сохраняют качество соломы и позволяют упаковывать ее в тюки и убирать с поля.

Инструменты [ править ]

Хотя основные принципы обмолота за прошедшие годы мало изменились, современные достижения в области электроники и технологий мониторинга продолжают развиваться. В то время как старые машины требовали от оператора полагаться на их знания, частые осмотры и мониторинг, а также на способность прислушиваться к незначительным изменениям звука, в новых машинах многие из этих функций были заменены приборами.

Shaft Monitors [ править ]

Раньше простые магнитные датчики использовались для контроля вращения вала и выдачи предупреждений, когда они отклонялись за установленные пределы. Датчики температуры также могут предупреждать о перегреве подшипников из-за отсутствия смазки, что иногда приводит к пожарам.

Мониторы потерь [ править ]

Работа по отслеживанию того, сколько зерна теряется молотилкой из-за того, что оно выгружается вместе с мякиной и соломой, которые раньше требовались для проверки позади машины. Мониторы урожайности работают как микрофон, регистрируя электрический импульс, вызванный ударами частиц о пластину. Измеритель в кабине оператора показывает относительную потерю зерна, пропорциональную скорости.

Мониторинг урожайности [ править ]

Измерение урожайности (бушелей на акр или тонн на гектар) становится все более важным, особенно когда измерения в реальном времени могут помочь определить, какие участки поля более или менее продуктивны. Эти вариации часто можно исправить с помощью переменных затрат сельскохозяйственных культур. Урожайность определяется путем измерения количества убранного зерна по отношению к покрытой площади.

Камеры [ править ]

Камеры, размещенные в стратегических точках машины, могут избавить оператора от некоторых догадок.

Сопоставление полей [ править ]

Появление технологий GPS и ГИС сделало возможным создание карт полей, которые могут помочь в навигации и составлении карт урожайности, которые показывают, какие части поля более продуктивны.

Комбинируйте костры [ править ]

Пожары зерновых комбайнов несут ответственность за потери в миллионы долларов каждый год. Пожары обычно возникают возле двигателя, где скапливаются пыль и остатки сухих растений. [20] Возгорание также может начаться при нагревании вышедших из строя подшипников или редукторов. С 1984 по 2000 год местные пожарные органы США сообщили о 695 крупных пожарах на зерновых комбайнах . [21] Перетаскивание цепей для уменьшения статического электричества.был одним из методов предотвращения возгорания комбайнов, но пока не ясно, какую роль статическое электричество играет в возникновении пожаров на комбайнах. Применение соответствующих синтетических смазок снизит трение в критических точках, то есть в цепях, звездочках и коробках передач, по сравнению со смазочными материалами на нефтяной основе. Двигатели с синтетическими смазочными материалами также будут значительно холоднее во время работы. [ необходима цитата ]

См. Также [ править ]

John Deere Зерноуборочные комбайны перевозится по железной дороге на плоских автомобилей в Тайрон, Пенсильвания , в Соединенных Штатах.
  • Сельскохозяйственная техника
  • Комбинат Demolition Derby
  • Сбор урожая на заказ
  • Музей сельской жизни Шотландии. Самая большая коллекция зерноуборочных комбайнов в Европе.

Ссылки [ править ]

Примечания
  1. ^ Констебль, Джордж; Сомервилл, Боб (2003). Век инноваций: двадцать инженерных достижений, которые изменили нашу жизнь, Глава 7, Механизация сельского хозяйства . Вашингтон, округ Колумбия: Джозеф Генри Пресс. ISBN 0-309-08908-5.
  2. ^ «О зерноуборочных комбайнах» . Mascus Украина.
  3. ^ Биографический словарь истории техники . Тейлор и Фрэнсис. Сентябрь 2003 г. ISBN. 9780203028292.
  4. ^ "История зерноуборочных комбайнов" . Подъездные пути.
  5. ^ "Солнечный комбайн жатки" .
  6. ^ Timesonline.co.uk , дата обращения 31.09.2009.
  7. ^ Historylink.com , дата обращения 18.08.2009
  8. ^ The John Deere Tractor Legacy , Дон Макмиллан, Voyageur Press, 2003, стр.118 с фото
  9. ^ Замечательные австралийские сельскохозяйственные машины , Грэм Р. Квик, издательство Rosenberg, 2007, стр.72.
  10. ^ Gleaner: 85 лет истории урожая , Gleaner Agco Company, 2008, стр.
  11. ^ La MAQUINARIA дие Haría Historia , La Нации, 6 ноября 2004 (испанский)
  12. ^ «Кэрролл, Томас (Том) (1888–1968)» , Австралийский биографический словарь
  13. ^ Voorhis, Dan (6 апреля, 2012Z). «Лайл Йост, основатель Hesston Industries, умирает в возрасте 99 лет» . Уичито Игл . Проверено 12 сентября 2012 года .
  14. ^ Кэррол Дж .: Мир Энциклопедия тракторов и сельскохозяйственных машин, 1999 Аннес Piblisching Ltd, с. 127
  15. ^ Timesonline.co.uk , дата обращения 31.09.2009.
  16. ^ "Farmindustrynews.com" . Архивировано из оригинала на 2008-10-23 . Проверено 15 ноября 2009 .
  17. ^ "Ag Power Mag, сентябрь 2001 г." . Архивировано из оригинала на 2017-01-07 . Проверено 25 февраля 2005 .
  18. ^ Rahco.com, 2005 г.
  19. ^ 2012
  20. ^ UMN.edu Архивировано 23 июня 2010 г. в Wayback Machine
  21. ^ UMN.edu Архивировано 11 июня 2010 г. в Wayback Machine
Библиография
  • Быстро, Грэм Р .; Уэсли Ф. Бучеле (1978). Зерноуборочные комбайны . Сент-Джозеф : Американское общество инженеров сельского хозяйства. ISBN 0-916150-13-5.

Внешние ссылки [ править ]

  • Всемирный каталог сельскохозяйственной техники и сельскохозяйственного оборудования
  • «Жатва золота кормит мир», стр. 90 Popular Mechanics , июль 1949 года, вырезка одноместного самоходного комбайна John Deere с открытой кабиной, типичного для многих десятилетий после Второй мировой войны.
  • Фотографии комбайнов с кукурузными и пшеничными жатками
  • История Sunshine Harvesters - Музей Виктории, Австралия
  • Рождение австралийского зачистного комбайна
  • Фотографии выравнивающих комбайнов Gleaner
  • Форумы Combine Talk - веб-сайт с дополнительной информацией и изображениями
  • Фильм Вашингтонского государственного университета о гужевом комбайне в 1938 году