Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Гофрированный картон

Гофрированный картон - это материал, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных листов. [1] Он изготавливается на «машинах для ламинирования канавок» или «гофроагрегатах» и используется для изготовления картонных коробок. Гофрированный средний лист и подкладочный картон (-ы) изготовлены из крафт- тарного картона , картона толщиной обычно более 0,01 дюйма (0,25 мм). Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном , хотя картоном может быть любой плотный картон на основе целлюлозы.

История [ править ]

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп , но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка. Город для одностороннего (одностороннего) профнастила. [2] Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон [3]. тем самым изобрели гофрированный картон, который стал известен в наше время.

Шотландского происхождения Роберт Гейр изобрел предварительно вырезать картонную коробку в 1890 году - плоские части , изготовленные в массе , что сложенные в ящики. Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в начале 20 века. [4]

Гофроящик впервые использовался для упаковки стеклянной и керамической посуды. В середине 1950-х годов этот случай позволил доставлять фрукты и продукты с фермы к розничному продавцу без повреждений, повышая отдачу для производителей и открывая экспортные рынки.

Свойства [ править ]

Для гофрированного картона можно измерить несколько свойств и характеристик. Некоторые из них включают:

  • Содержание влаги колеблется в пределах 6,5-9,5%. Если влажность ниже определенного предела, это вызовет растрескивание гофрированного картона, а если она выше, то снизится прочность картона на сжатие.
  • Испытание на сжатие кромок. Он измеряет силу на единицу ширины и прогнозирует прочность коробки на сжатие. Он указывается в кН / м или фунт / дюйм.
  • Прочность на разрыв Это давление, необходимое для разрыва гофрированного листа. Он указывается в кПа или фунтах / дюйм2.
  • Коробка Прочность на сжатие Это прямое измерение производительности гофрокоробов. Сообщается в кгс или Н.
  • Испытание на плоское раздавливание. Измеряет жесткость канавок и выражает ее в КПа.
  • Сопротивление изгибу
  • Ударопрочность
  • Амортизация, амортизация [5]
  • Сопротивление разрыву
  • Граммаж на квадратный метр любого материала называется граммажем. Сообщается в г / м2.

Гофрированный картон анизотропен ; многие из его свойств сильно ориентированы. Например, характеристики кромки, жесткости на изгиб, растяжения и поверхности различаются в зависимости от ориентации канавок и машинного направления производства.

Производство [ править ]

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрированный картон производится на больших высокоточных станках, называемых гофроагрегатами, обычно со скоростью около 500 футов в минуту (150 м / мин) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем при производстве гофрированного картона, таких как основа и стирка.

Ключевым сырьем для гофрирования является бумага, разные сорта для каждого слоя, составляющего гофрокороб. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками . Большинство заводов по производству гофрированного картона хранят бумажные катушки.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром под высоким давлением. После формования картон сушится в так называемом сухом конце. Здесь только что сформированный гофрированный картон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузок на ленту оказывает различное давление.

В США плотность гофрированного материала часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (130 грамм на квадратный метр); В Великобритании распространена бумага для гофрирования плотностью 90 г на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала для образования одинарного лицевого картона. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон. Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть беленой, белой в крапинки, цветной или предварительно отпечатанной.

Обычные размеры канавок - «A», «B», «C», «E» и «F» или микрофлюта. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к числу канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут - более надежный метод определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в гофрокоробах - это канавка "C".

Гофрированный картон может быть определен по конструкции (односторонняя, одностенная, двустенная и т. Д.), Размеру канавки, прочности на разрыв, прочности кромки на раздавливание, плоскому раздавливанию, базовому весу компонентов (фунтов на тысячу квадратных футов, граммов на квадратный метр и т. .), обработка поверхности и покрытия и т. д. Методы испытаний TAPPI и ASTM для них стандартизированы.

Выбор гофрированного картона, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать для создания гофрированного картона с особыми свойствами, подходящими для широкого спектра потенциальных применений. Гофрированный картон с двойными и тройными стенками также производится для обеспечения высокой прочности при штабелировании и устойчивости к проколам .

Большинство гофроагрегатов представляют собой гофроагрегаты с двумя ножами , что означает, что они могут производить бок о бок листы двух листов различной длины. Это приводит к проблеме оптимизации, известной как проблема распиловки .

Процесс изготовления коробки [ править ]

Дизайн коробки [ править ]

Стандартный контейнер с прорезями
Пустая рамка, показывающая линии надреза, прорези и соединение производителя

Инженеры по упаковке проектируют гофроящики с учетом конкретных потребностей отправляемой продукции, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.), А также маркетинговых потребностей розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенный стиль коробки - это контейнер с обычными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Обычно более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные - нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стык производителя чаще всего соединяется клеем, но также может быть склеен или прошит. Коробка доставляется в плоском виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может производиться лентой, клеем, скобами, лентой и т. Д.

Размер ящика может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно уточняют и заказывают по внутренним размерам.

Сертификат производителя коробок [ править ]

Сертификат производителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат производителя коробки») представляет собой печать, напечатанную на внешней поверхности, обычно на дне коробки, которая включает некоторую информацию о прочности коробки. Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. [7] Важная информация включает: [8] [9]

  • Испытание на разрыв или испытание на раздавливание кромок
  • Ограничение размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
  • Предел веса брутто

Производство [ править ]

Ящики можно формировать на том же заводе, что и гофроагрегат. Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки, чтобы обеспечить контролируемый изгиб картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов можно также выполнить высечкой . Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на разных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC)», «Слоттеры для принтеров» или «Печатные машины».

Ламинат односторонний [ править ]

Ограничением обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графики в информационных и маркетинговых целях. Причины этого заключаются в том, что гофрированные листы заводского изготовления являются относительно толстыми и губчатыми по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон . Из-за этих характеристик гофрированного картона, его в основном печатали с использованием флексографической печати , которая по своей природе является грубым нанесением с нечеткими свойствами совмещения.

Более поздняя разработка, популярная в использовании, - это гибридный продукт, отличающийся структурными преимуществами гофрированного картона в сочетании с литографической печатью с высоким содержанием графики, которая ранее была ограничена картонными складными коробками. Это приложение, обычно называемое «односторонний ламинат», начинает свой процесс как традиционная рифленая среда, приклеенная к одинарной подкладке (односторонней), но вместо второй длинноволокнистой подкладки предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS ( твердый отбеленный сульфат ), приклеивается к внешней облицовке. Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, которые используются для другого производства гофрированного картона.

Для изготовления материала SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эти затраты часто компенсируются экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Переработка [ править ]

Старая гофрированная тара - отличный источник волокна для вторичной переработки. Их можно сжимать и упаковывать в тюки для экономичной транспортировки. Упакованные в тюки ящики помещают в гидроразбиватель, представляющий собой большую емкость с теплой водой для очистки и обработки. Затем пульпа используется для изготовления новых изделий из бумаги и волокна.

Лом или поломка мельниц и гофроагрегатов являются наиболее чистым источником для вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки отходов отражают эффективность предприятий по переработке вторичного сырья для очистки и обработки поступающих материалов. Доступно несколько технологий для сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.

Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, обвязка и т. Д. Удаляются с гидроразбивателя «тряпкой». [ требуется дальнейшее объяснение ] Металлические ремни и скобы можно снять или снять с помощью магнита. Пленка спинки чувствительного к давлению ленты остается неизменными: клей PSA и задние оба удалены вместе. [10]

К материалам, которые труднее удалить, относятся восковые покрытия на гофрокоробах и «липкие», мягкие резинообразные частицы, которые могут забивать бумагоделательную машину и загрязнять переработанную бумагу. Клейкие материалы могут происходить из книжных переплетов, клеев-расплавов, самоклеящихся клеев с бумажных этикеток , клея для ламинирования армированных клейких лент и т. Д. [11] [12]

Теперь доступны измельчители гофрированного картона, которые преобразуют гофрированный картон после потребителя в упаковочные / прокладочные материалы с помощью специального процесса измельчения.

Стандарты ASTM [ править ]

Среди прочих на практике действуют следующие стандарты:

  • D1974 Стандартная практика для методов закрытия, герметизации и усиления ящиков из ДВП
  • D4727 Стандартные технические условия на гофрированный и цельный древесноволокнистый картон (контейнерный сорт) и фасонные части
  • D5118 Стандартная практика изготовления транспортных ящиков из ДВП
  • D5168 Стандартная практика изготовления и закрытия контейнеров из гофрированного картона с тройными стенками
  • D5639 Стандартная практика выбора материалов из гофрированного картона и конструкции коробов на основе требований к характеристикам
  • D6804 Стандартное руководство по проектированию отверстий для рук в гофрокоробах

См. Также [ править ]

  • Коробка
  • Тест на сжатие коробки
  • Картонная коробка
  • Составная доска
  • Гофрированный пластик
  • Foamcore (пенопласт)
  • Объемная коробка
  • Картон
  • Переработка бумаги
  • Упаковка и маркировка
  • Вставить доску
  • Афиша
  • Испытание на раздавливание кромок

Ссылки [ править ]

  1. ^ Что такое гофрированный? , Fiber Box Association, 2019 г. , данные получены 4 июля 2019 г.
  2. ^ Патент США 122023 , Альберт Л. Джонс, «Улучшение в бумаги для упаковки», выданный 1871-12-19 
  3. ^ Патент США 150588 , Оливер Лонг, «Упаковка для бутылок, банки, & C.», выданного 1874-05-05 
  4. ^ Диана Twede и Susan EM Selke (2005). Картонные коробки, ящики и гофрокартон: справочник по технологии упаковки из бумаги и дерева . Публикации DEStech. С. 41–42, 55–56. ISBN 978-1-932078-42-8.
  5. ^ Стерн, РК; Иордания, Калифорния (1973). «Амортизация подушек из гофрированного картона при централизованной нагрузке» (PDF) . Документ о лабораторных исследованиях лесных товаров, FPL-RP-184 . Проверено 12 декабря 2011 года . Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  6. ^ Фостер, Г. (1997). "Ящики гофрированные". В Броды, А .; Марш, К. (ред.). Энциклопедия технологии упаковки Wiley (2-е изд.). Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья. ISBN 0-471-06397-5.
  7. ^ Брукс, Брэндон (2 февраля 2012 г.). "Тебе еще нужен сертификат производителя коробки на коробке?" . Блог об упаковке по запросу . Проверено 8 декабря 2013 года .
  8. Томпсон, Чад (сентябрь 2000 г.). «Понимание сертификата производителя коробок» . Посылка . Проверено 8 декабря 2013 года .
  9. ^ Тведе, Диана; Селке, Сьюзан Э.М. (декабрь 2005 г.). Картонные коробки, ящики и гофрированный картон: Справочник по технологии упаковки из бумаги и древесины . DEStech Publications, Inc. стр. 438. ISBN 1932078428. Проверено 8 декабря 2013 года .
  10. Дженсен, Тимоти (апрель 1999 г.). «Упаковочные ленты: не перерабатывать» . Совет по клеям и герметикам. Архивировано из оригинала 9 ноября 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .
  11. ^ «Стандарты вторичной переработки клея» . Институт производителей этикеток и этикеток. 2007. Архивировано из оригинала 9 ноября 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .
  12. ^ «Добровольный стандарт на размалывание и переработку гофрированного картона» (PDF) . Альянс гофроупаковки. 2005. Архивировано из оригинального (PDF) 3 декабря 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Справочник Fiber Box, Ассоциация Fiber Box
  • Конинг, Дж., Гофрированный перекресток: Справочное руководство для гофрированной промышленности , TAPPI Press, 1995, ISBN 0-89852-299-4 
  • Европейская промышленность по производству гофрированного картона
  • Надлежащая производственная практика для упаковки из гофрированного и цельного картона Этот стандарт GMP позволяет производить упаковку для пищевой промышленности в соответствии с высочайшими стандартами безопасности потребителей. Все подробности на сайте Европейской федерации производителей гофрокартона (FEFCO).
  • Удаление частиц и пыли при производстве и переработке гофрокартона.
  • Ям, KL, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6 
  • Сорока, В., Основы технологии упаковки IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4 
  • «Руководство по упаковке для небольших посылок», 2005, IoPP
  • Азиатская ассоциация гофрированного картона

Внешние ссылки [ править ]

  • История Currogated
  • Виды профнастила
  • Разъяснение марок гофрокартона: виды картона