Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Лазерное приклеивание - это метод маркировки, при котором используются лазеры для приклеивания дополнительного маркировочного вещества к подложке .

Эта защищенная патентом технология [1], впервые изобретенная в середине 1990-х годов Полом У. Харрисоном, основателем TherMark, LLC, позволяет наносить стойкие маркировки на металлические, стеклянные, керамические и пластиковые детали для различных промышленных и художественных применений. , начиная от аэрокосмической и медицинской, заканчивая наградами и гравюрами. Он отличается от более широко известных методов лазерной гравировки и лазерной абляции тем, что это аддитивный процесс, заключающийся в добавлении материала на поверхность подложки вместо его удаления.

Лазерное соединение было достигнуто с помощью Nd: YAG , CO 2 -лазера , волоконного лазера и твердотельного лазера с диодной накачкой и может быть выполнено с использованием других форм лучистой энергии.

Процесс лазерного склеивания [ править ]

Качество маркировки зависит от множества факторов, включая используемый носитель, скорость маркировки, размер лазерного пятна, перекрытие луча, толщину материалов и параметры лазера. Материалы для лазерного склеивания можно наносить различными способами, включая технику нанесения кистью, распыление, тампонную печать, трафаретную печать, покрытие валиком, ленту и другие.

Процесс маркировки обычно состоит из трех этапов:

1. Нанесение маркировочного материала.

2. Облучение маркировочного материала лазером в виде желаемой метки.

3. Удаление излишков несвязанного материала.

Полученная маркировка прочно приклеивается к подложке, и в большинстве случаев она такая же прочная, как и сама подложка. [2]

Долговечность маркировки, нанесенной лазером [ править ]

Маркировка, нанесенная на нержавеющую сталь, чрезвычайно долговечна и выдержала такие испытания, как устойчивость к истиранию, химическая стойкость, воздействие на открытом воздухе, экстремальная жара, экстремальный холод, кислоты, щелочи и различные органические растворители.

Следы на стекле прошли испытания на устойчивость к кислотам, щелочам и царапинам.

Международная космическая станция НАСА, или МКС, была домом для алюминиевых квадратов с лазерной маркировкой CerMark® в течение почти четырех лет. Эти квадраты были частью Материального эксперимента Международной космической станции, или MISSE.

В этом эксперименте тестовая маркировка была нанесена на купоны, сделанные из материалов, обычно используемых в конструкции внешних компонентов, используемых на космических транспортных средствах, спутниках и космических станциях. Маркировка наносится с использованием широкого спектра различных методов и техник, в том числе лазерного приклеивания. Затем купоны для испытаний материалов были прикреплены к местам на испытательных панелях, которые затем были установлены на лотки, прикрепленные к МКС во время выхода в открытый космос, проведенного во время полета STS-105 10 августа 2001 г. МКС, чтобы они могли рассчитывать на получение максимального количества ударных повреждений и воздействия высокой степени атомарного кислорода и УФ-излучения.

Эксперимент был возобновлен 30 июля 2005 года во время STS-114 и возвращен на Землю 9 августа 2005 года. Маркировки, двухмерные штрих-коды DataMatrix , были оценены и оказались читаемыми и визуально выглядели так же хорошо, как и в день их размещения. на орбите. [3]

Процесс лазерного соединения описан и указан в спецификациях и стандартах маркировки военных [4] и НАСА [5] . Лазерное склеивание также является предпочтительным методом для использования в системе «уникальной идентификации предметов» (IUID) Министерства обороны США.

См. Также [ править ]

Ссылки [ править ]

  1. ^ Патенты US 6075223 , «Высококонтрастная маркировка поверхностей»  , US 6238847 , «Метод и устройство лазерной маркировки»  , US 6313436 , «Высококонтрастная маркировка поверхностей с использованием оксидов металлов»  , US 6855910 , «Высококонтрастная маркировка поверхностей с использованием смешанных органических пигментов»  , EP 1023184 , «Метод лазерной маркировки»  , US 9321130 , « Лазеропоглощающие соединения»  , и US 2015344712 , «Высококонтрастная маркировка поверхности с использованием материалов из наночастиц»  .
  2. ^ Пол В. Харрисон (июль 2006 г.), Белая книга: «Идентификация продукта в автоматизированном производстве» (PDF) , Лос-Анджелес, Калифорния , получено 29 января 2015 г. CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
  3. ^ Отчет: «Испытания маркировки для сертификации процессов маркировки для идентификации деталей для использования на низкой околоземной орбите (НОО)», Роксби, Д., Центр исследования символики Сименс, 5000 Брэдфорд Драйв, СЗ, Люкс А, Хантсвилл, Алабама, 35805, 11 октября, 2005 г.
  4. ^ Стандарт маркировки Министерства обороны США MIL-STD 130M, стр.24, таблица II
  5. ^ NASA HDBK-6003 Руководство по маркировке NASA, раздел 5.1.5 лазерного соединения, стр.15