Лазерное быстрое производство (LRM) — это один из передовых процессов аддитивного производства , который позволяет изготавливать инженерные компоненты непосредственно из твердотельной модели.
В этом методе твердотельная модель компонента, который необходимо изготовить, создается либо системой трехмерного изображения , либо дизайнером с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР), либо математическими данными в качестве результата численного анализа . Полученная таким образом модель разрезается на тонкие слои по вертикальной оси. Тонкие слои преобразуются в соответствующие(NC) и отправляются на станцию LRM в подходящем формате (например, код G&M). Станция LRM использует лазерный луч в качестве источника тепла для расплавления тонкого слоя на поверхности подложки/осаждаемого материала и подачи материала для нанесения нового слоя в соответствии с формой и размерами, определенными в коде ЧПУ. Ряд таких слоев накладывается один на другой, что приводит к трехмерным (3D) компонентам непосредственно из твердотельной модели.
LRM устраняет многие производственные этапы, такие как планирование материалов и машины, взаимодействие человека и машины , прерывистые проверки качества, сборку и связанные с этим человеческие ошибки и т. д. Таким образом, LRM предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными субтрактивными методами, такими как сокращение времени производства, лучший контроль процесса и возможности . формировать функционально градуированные детали. Он также является привлекательным кандидатом для применения при восстановлении из-за низкого тепловложения, ограниченного разбавления с минимальным искажением и возможности добавления к компонентам более тонких элементов формы, близких к чистой.
Технологии производства, аналогичные LRM, разрабатываются под разными названиями в различных лабораториях, таких как Laser Engineered Net Shaping (LENSTM) в Sandia National Laboratories (США), Freeform Laser Consolidation в Национальном исследовательском совете (Канада) , селективное лазерное переплавление порошка ( SLPR) в Fraunhofer Society (Германия), Selective Laser Cladding (SLC) в Ливерпульском университете (Великобритания), Shape deposition Manufacturing (SDM) в Стэнфордском университете (США), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) в Electrolux Rapid Development (Финляндия). ), Прямое осаждение металлов в Мичиганском университете, Автоматизированное лазерное производство (ALFa) в Университете Ватерлоо , Канада и др.