Неразрушающий контроль

Эта статья может нуждаться в реорганизации, чтобы соответствовать рекомендациям Википедии . Пожалуйста, помогите, отредактировав статью, чтобы внести улучшения в общую структуру. ( Август 2019 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )

Рентгеновское хранилище, используемое в рентгенографии

Неразрушающий контроль ( NDT ) - это широкая группа методов анализа, используемых в науке и технологиях для оценки свойств материала, компонента или системы без причинения ущерба. ^[1] Термины неразрушающая экспертиза ( NDE ), неразрушающий контроль ( НДИ ), и неразрушающие оценки ( NDE ), также широко используется для описания этой технологии. ^[2]Поскольку неразрушающий контроль не приводит к постоянному изменению проверяемого изделия, это очень ценный метод, позволяющий сэкономить деньги и время при оценке продукта, устранении неполадок и исследовании. Шесть наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля : вихретоковый , магнитно-порошковый , жидкостный , рентгенографический , ультразвуковой и визуальный . ^[3] НК обычно используется в судебной экспертизе , машиностроении , нефтяной инженерии , электротехнике , гражданском строительстве , системном проектировании ,авиационная техника , медицина и искусство . ^[1] Инновации в области неразрушающего контроля оказали глубокое влияние на медицинскую визуализацию , в том числе на эхокардиографию , медицинское ультразвуковое исследование и цифровую рентгенографию .

Методы неразрушающего контроля основаны на использовании преобразования электромагнитного излучения , звука и других сигналов для исследования широкого спектра предметов (металлических и неметаллических, пищевых продуктов, артефактов и предметов старины, инфраструктуры) на целостность, состав или состояние без изменения статья проходит экспертизу. Визуальный осмотр (VT), наиболее часто применяемый метод неразрушающего контроля, довольно часто усиливается за счет использования увеличения, бороскопов, камер или других оптических устройств для прямого или удаленного просмотра. Внутренняя структура образца может быть исследована для объемного контроля с помощью проникающего излучения (RT), такого как рентгеновские лучи , нейтроны.или гамма-излучение. Звуковые волны используются в случае ультразвукового контроля (UT), другого объемного метода неразрушающего контроля - механический сигнал (звук), отражаемый условиями в исследуемом образце.и оценивается по амплитуде и расстоянию от поискового устройства (преобразователя). Другой широко используемый метод неразрушающего контроля, применяемый для черных металлов, включает нанесение мелких частиц железа (суспендированных в жидкости или сухом порошке - флуоресцентном или окрашенном), которые наносятся на деталь, пока она намагничена, либо непрерывно, либо остаточно. Частицы будут притягиваться полями рассеяния магнетизма на исследуемом объекте или внутри него и образовывать признаки (сбор частиц) на поверхности объекта, которые оцениваются визуально. Контрастность и вероятность обнаружения при визуальном осмотре невооруженным глазом часто повышается за счет использования жидкостей для проникновения через поверхность исследуемого изделия, что позволяет визуализировать дефекты или другие состояния поверхности. Этот метод ( жидкий пенетрантный тест ) (ПТ) предполагает использование красителей,флуоресцентный или цветной (обычно красный), взвешенный в жидкостях и используемый для немагнитных материалов, обычно металлов.

Анализ и документирование режима неразрушающего отказа также может быть выполнено с использованием высокоскоростной записи камеры непрерывно (цикл видеосъемки) до тех пор, пока сбой не будет обнаружен. Обнаружение неисправности может быть выполнено с помощью детектора звука или датчика напряжения, который выдает сигнал для запуска высокоскоростной камеры. Эти высокоскоростные камеры имеют расширенные режимы записи, позволяющие зафиксировать некоторые неразрушающие отказы. ^[4] После сбоя высокоскоростная камера прекращает запись. Захваченные изображения можно воспроизводить в замедленном режиме, точно показывая, что происходило до, во время и после неразрушающего события, изображение за изображением.

Приложения [ править ]

НК используется в различных условиях, которые охватывают широкий спектр промышленной деятельности, при этом постоянно разрабатываются новые методы и приложения неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля обычно применяются в отраслях промышленности, где отказ компонента может вызвать значительную опасность или экономический ущерб, например, при транспортировке, сосудах под давлением, строительных конструкциях, трубопроводах и подъемном оборудовании.

Проверка сварного шва [ править ]

В производстве сварные швы обычно используются для соединения двух или более металлических деталей. Поскольку эти соединения могут испытывать нагрузки и усталость в течение срока службы продукта , есть вероятность, что они могут выйти из строя, если не будут созданы в соответствии с надлежащими техническими характеристиками . Например, основной металл должен достичь определенной температуры во время процесса сварки, должен охлаждаться с определенной скоростью и должен быть сварен с совместимыми материалами, иначе соединение может быть недостаточно прочным, чтобы удерживать детали вместе, или в сварке могут образоваться трещины. сварка, вызывающая его выход из строя. Типичные дефекты сварки (отсутствие плавления сварного шва с основным металлом, трещины или пористость внутри сварного шва, а также колебания плотности сварного шва) могут привести к разрыву конструкции или трубопровода.

Швы могут быть испытаны с использованием методов неразрушающего контроля , таких как промышленной радиографии или промышленной КТ с помощью рентгеновских лучей или гамма - лучей , ультразвукового контроля , жидкости тестирования пенетранта , инспекции магнитных частиц или через вихревых токов . В случае правильного сварного шва эти испытания будут указывать на отсутствие трещин на рентгенограмме, показывать четкое прохождение звука через сварной шов и обратно или указывать на чистую поверхность без пенетранта, захваченного в трещинах.

Технологии сварки также можно активно контролировать с помощью методов акустической эмиссии перед производством, чтобы разработать наилучший набор параметров для правильного соединения двух материалов. ^[5] В случае сварных швов с высоким напряжением или критических с точки зрения безопасности сварных швов, мониторинг сварных швов будет использоваться для подтверждения того, что указанные параметры сварки (ток дуги, напряжение дуги, скорость перемещения, тепловложение и т. Д.) Соответствуют параметрам, указанным в процедуре сварки . Таким образом проверяется соответствие сварного шва процедуре до проведения неразрушающей оценки и металлургических испытаний. Американское общество специалистов по сварке (AWS) имеет сертификат Certified Welding Inspector для профессиональных сварщиков , выполняющих инспекцию по неразрушающему контролю.

Структурная механика [ править ]

Конструкцией могут быть сложные системы, которые в течение срока службы подвергаются различным нагрузкам, например литий-ионные батареи . ^[6] Некоторые сложные конструкции, такие как турбомашины в ракете на жидком топливе , также могут стоить миллионы долларов. Инженеры обычно моделируют эти конструкции как связанные системы второго порядка, аппроксимируя компоненты динамической конструкции с помощью пружин , масс и демпферов . Полученные наборы дифференциальных уравнений затем используются для получения передаточной функции, моделирующей поведение системы.

При неразрушающем контроле конструкция подвергается динамическому воздействию, например удару молотка или управляемому импульсу. Ключевые свойства, такие как смещение или ускорение в разных точках конструкции, измеряются как соответствующие выходные данные. Этот вывод записывается и сравнивается с соответствующим выводом, заданным передаточной функцией и известным вводом. Различия могут указывать на неподходящую модель (которая может предупреждать инженеров о непредсказуемой нестабильности или производительности за пределами допусков), неисправные компоненты или неадекватную систему управления .

Эталонные стандарты, которые представляют собой структуры, которые намеренно содержат дефекты, чтобы их можно было сравнить с компонентами, предназначенными для использования в полевых условиях, часто используются в неразрушающем контроле. Эталоны могут использоваться со многими методами неразрушающего контроля, такими как UT, ^[7] RT ^[8] и VT.

Отношение к медицинским процедурам [ править ]

Некоторые методы неразрушающего контроля связаны с клиническими процедурами, такими как рентгенография, ультразвуковое исследование и визуальное тестирование. Технологические усовершенствования или модернизация этих методов неразрушающего контроля произошли от достижений медицинского оборудования, включая цифровую рентгенографию (DR), ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) и эндоскопию (бороскоп или вспомогательный визуальный осмотр).

Известные события в академическом и промышленном неразрушающем контроле [ править ]

• 1854 г., Хартфорд, Коннектикут - взрывается котел на заводе Fales and Gray Car, ^{[9] [10]} убит 21 человек и серьезно ранено 50. В течение десятилетия штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов.
• 1880–1920 гг. - Метод обнаружения трещин «Масло и Уайтинг» ^[11] используется в железнодорожной промышленности для поиска трещин в тяжелых стальных деталях. (Деталь замачивают в разбавленном масле, затем окрашивают белым покрытием, которое высыхает до порошка. Масло, выходящее из трещин, превращает белый порошок в коричневый, позволяя обнаружить трещины.) Это было предшественником современных тестов на проницаемость жидкости.
• 1895 - Вильгельм Конрад Рентген открывает то, что сейчас известно как рентгеновские лучи. В своей первой статье он обсуждает возможность обнаружения дефектов.
• 1920 - Доктор Х. Х. Лестер начинает разработку промышленной радиографии металлов.
• 1924 - Лестер использует рентгенографию для исследования отливок, которые будут установлены на паровой электростанции Boston Edison Company.
• 1926 - Доступен первый электромагнитный вихретоковый прибор для измерения толщины материала.
• 1927-1928 - Система магнитной индукции для обнаружения дефектов железнодорожных путей, разработанная доктором Элмером Сперри и Х.С. Дрейком.
• 1929 - Первые методы и оборудование с использованием магнитных частиц (А. В. ДеФорест и Ф. Б. Доан).
• 1930-е годы - Роберт Ф. Мель демонстрирует рентгеновское изображение с использованием гамма-излучения из радия, которое может исследовать более толстые компоненты, чем доступные в то время низкоэнергетические рентгеновские аппараты .
• 1935–1940 - Разработаны жидкие пенетрантные тесты (Бетц, Доан и ДеФорест).
• 1935–1940-е - Разработаны вихретоковые инструменты (Х. К. Кнерр, К. Фэрроу, Тео Цушлаг и отец Ф. Ферстер).
• 1940–1944 - Ультразвуковой метод испытаний, разработанный в США доктором Флойдом Файерстоуном., который подает заявку на патент на изобретение в США 27 мая 1940 г. и получил патент США в качестве гранта № 2 280 226 от 21 апреля 1942 года. Выдержки из первых двух параграфов этого основополагающего патента на метод неразрушающего контроля кратко описывают основы ультразвукового контроля. «Мое изобретение относится к устройству для обнаружения наличия неоднородностей плотности или упругости в материалах. Например, если в отливке есть отверстие или трещина внутри, мое устройство позволяет обнаруживать наличие дефекта и определять его положение, даже если дефект полностью находится внутри отливки и ни одна его часть не выходит на поверхность ». Кроме того, «Общий принцип моего устройства состоит в посылке высокочастотных вибраций в проверяемую деталь,и определение временных интервалов прихода прямых и отраженных колебаний на одну или несколько станций на поверхности детали ».эхокардиография - ответвление этой технологии. ^[12]
• 1946 - Первые нейтронные рентгенограммы, сделанные Peters.
• 1950 - Изобретен молоток Шмидта (также известный как «швейцарский молоток»). В приборе используется первый в мире запатентованный метод неразрушающего контроля бетона.
• 1950 - Дж. Кайзер вводит акустическую эмиссию как метод неразрушающего контроля.

(Основной источник для выше: Hellier, 2001) Обратите внимание на количество достижений, сделанных в эпоху Второй мировой войны, когда важность промышленного контроля качества росла.

• 1955 - Основание ICNDT . Всемирная организация по неразрушающему контролю.
• 1955 г. - в Брюсселе проходит первая всемирная конференция по неразрушающему контролю, организованная ICNDT. Всемирная конференция по неразрушающему контролю проводится каждые четыре года.
• 1963 - Фредерик Г. Weighart - х ^[13] и Джеймс Ф. Макналти (радиоинженер США) «s ^[14] совместно изобретение цифровой радиографии является ответвлением развития пар неразрушающего контроля оборудования в автоматизации Industries, Inc., а затем, в Эль-Сегундо, Калифорния. См. Также Джеймса Ф. Макналти в статье Ультразвуковые испытания .
• 1996 - Рольф Дидерихс основал первый в Интернете журнал открытого доступа по неразрушающему контролю. Сегодня база данных открытого доступа NDT NDT.net
• 1998 - Европейская федерация неразрушающего контроля (EFNDT) была основана в мае 1998 года в Копенгагене на 7-й Европейской конференции по неразрушающему контролю (ECNDT). 27 национальных европейских обществ неразрушающего контроля присоединились к этой мощной организации.
• 2008 - Открытие конференции по неразрушающему контролю в аэрокосмической отрасли DGZfP и Fraunhofer IIS организовали первый международный конгресс в Баварии, Германия.
• 2008 г. - Официальное учреждение Academia NDT International со штаб-квартирой в Брешии (Италия) www.academia-ndt.org
• 2012 - ISO 9712: 2012 ISO Qualification and Certification of NDT персонала
• 2020 - Сертификация аккредитации Индийского общества неразрушающего контроля (ISNT) от NABCB для квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля в соответствии с ISO 9712: 2012

ISO 9712: 2012 - Неразрушающий контроль - Квалификация и сертификация персонала NDT [ править ]

Настоящий международный стандарт устанавливает требования к принципам квалификации и сертификации персонала, выполняющего промышленный неразрушающий контроль (NDT).

Система, указанная в этом международном стандарте, может также применяться к другим методам неразрушающего контроля или к новым методам в рамках установленного метода неразрушающего контроля при условии, что существует комплексная схема сертификации и метод или техника охватываются международными, региональными или национальными стандартами или новым методом неразрушающего контроля. или метод продемонстрировал свою эффективность к удовлетворению органа по сертификации.

Сертификация охватывает владение одним или несколькими из следующих методов: a) испытание на акустическую эмиссию; б) вихретоковый контроль; в) инфракрасный термографический контроль; г) испытание на герметичность (за исключением гидравлических испытаний под давлением); д) магнитные испытания; е) пенетрантное тестирование; ж) радиографический контроль; з) испытание тензодатчиками; и) ультразвуковой контроль; j) визуальное тестирование (прямые визуальные тесты без посторонней помощи и визуальные тесты, проводимые во время применения другого метода неразрушающего контроля, исключены).

Методы и приемы [ править ]

НК делится на различные методы неразрушающего контроля, каждый из которых основан на определенных научных принципах. Эти методы могут быть далее подразделены на различные методы . Различные методы и техники, в силу их специфической природы, могут особенно хорошо подходить для определенных приложений и иметь небольшую ценность или вообще не иметь ценности для других приложений. Поэтому выбор правильного метода и техники является важной частью выполнения неразрушающего контроля.

• Акустическая эмиссия (AE или AT)
• Анодирование с синим травлением (BEA)
• Инспекция красителя или проникающая жидкость (PT или LPI)
• Электромагнитное тестирование (ET) или электромагнитный контроль (обычно известный как «EMI»)
  • Измерение поля переменного тока (ACFM)
  • Измерение падения потенциала переменного тока (ACPD)
  • Тестирование Баркгаузена
  • Измерение падения потенциала постоянного тока (DCPD)
  • Вихретоковый контроль (ВТК)
  • Испытание на утечку магнитного потока (MFL) трубопроводов, дна резервуаров и троса
  • Магнитопорошковый контроль (MT или MPI)
  • Магнитозрение
  • Удаленные полевые испытания (RFT)
• Эллипсометрия
• Эндоскопический осмотр
• Управляемое волновое тестирование (GWT)
• Испытание на твердость
• Метод импульсного возбуждения (ИЭТ)
• Микроволновая визуализация
• Рентгеновское, оптическое и терагерцовое изображение упакованной ИС. ^[15]
  Терагерцовая неразрушающая оценка (ТГц)
• Инфракрасное и тепловое тестирование (IR)
  • Термографическое обследование
  • Сканирующая тепловая микроскопия
• Лазерное тестирование
  • Электронная интерферометрия спекл-структуры
  • Голографическая интерферометрия
  • Самосмешивающаяся лазерная интерферометрия
  • Интерферометрия с низкой когерентностью
  • Оптическая когерентная томография (ОКТ)
  • Профилометрия
  • Шеарография
• Тестирование на утечки (LT) или обнаружение утечек
  • Гидростатический тест
  • Проверка герметичности при абсолютном давлении (изменение давления)
  • Пузырьковое тестирование
  • Проверка герметичности галогенных диодов
  • Испытание на утечку водорода
  • Проверка герметичности масс-спектрометра
  • Метод испытания на герметичность индикаторного газа для гелия, водорода и хладагентов
• Магнитно-резонансная томография (МРТ) и ЯМР-спектроскопия
• Металлографические копии ^{[16] [17]}
• Спектроскопия
  • Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне (NIRS)
  • Средняя инфракрасная спектроскопия (MIR)
  • (Дальний инфракрасный диапазон =) Терагерцовая спектроскопия
  • Рамановская спектроскопия
• Оптическая микроскопия
• Положительная идентификация материала (PMI)
• Радиографические исследования (RT) (см. Также Промышленная радиография и Радиография )
  • Компьютерная рентгенография
  • Цифровая рентгенография (в реальном времени)
  • Нейтронная визуализация
  • SCAR (рентгенография в небольшой контролируемой зоне)
  • Рентгеновская компьютерная томография (КТ)
• Резонансный осмотр
  • Резонансный акустический метод (РАМ) ^[18]
• Сканирующая электронная микроскопия
• Температурное травление поверхности (Nital Etch)
• Ультразвуковой контроль (UT)
  • Технология акустического резонанса (ART)
  • Испытание угловой балки
  • Электромагнитный акустический преобразователь (ЭМАП) (бесконтактный)
  • Лазерный ультразвук (ЛУТ)
  • Ультразвуковая система внутреннего роторного контроля (IRIS) для трубок
  • Ультразвук с фазированной решеткой (PAUT)
• Измерение толщины
  • Время пролета дифракционного ультразвука (TOFD)
  • Времяпролетное ультразвуковое определение трехмерных упругих постоянных (TOF)
• Анализ вибрации
• Визуальный осмотр (VT)
  • Видеоинспекция трубопроводов
• Весовые и нагрузочные испытания конструкций
• Корроскан / C-сканирование
• 3D компьютерная томография
  • Промышленное компьютерное сканирование
• Система оценки срока службы теплообменника
• Специальные ультразвуковые испытания фланцев RTJ

Обучение, квалификация и аттестация персонала [ править ]

Успешное и последовательное применение методов неразрушающего контроля во многом зависит от подготовки, опыта и честности персонала. Персонал, задействованный в применении промышленных методов неразрушающего контроля и интерпретации результатов, должен быть сертифицирован, а в некоторых отраслях промышленности сертификация проводится в соответствии с законом или применяемыми кодексами и стандартами. ^[19]

Специалисты и менеджеры по неразрушающему контролю, которые стремятся к дальнейшему развитию, знаниям и опыту, чтобы оставаться конкурентоспособными в быстро развивающейся области технологий неразрушающего контроля, должны рассмотреть возможность присоединения к NDTMA, членской организации менеджеров и руководителей неразрушающего контроля, которые работают, чтобы обеспечить форум для открытого обмена управленческая, техническая и нормативная информация, критически важная для успешного управления персоналом и деятельностью по неразрушающему контролю. Их ежегодная конференция в Golden Nugget в Лас-Вегасе пользуется популярностью благодаря информативным и актуальным программам и выставочным площадям.

Схемы сертификации [ править ]

Существует два подхода к аттестации персонала: ^[20]

1. Сертификация на основе работодателя : согласно этой концепции работодатель составляет свою собственную письменную практику . Письменная практика определяет обязанности каждого уровня сертификации, реализуемые компанией, и описывает требования к обучению, опыту и экзаменам для каждого уровня сертификации. В промышленных секторах письменные методы обычно основаны на рекомендациях SNT-TC-1A Американского общества неразрушающего контроля . ^[21] Стандарт ANSI CP-189 излагает требования к любой письменной практике, соответствующей стандарту. ^[22] Для авиационных, космических и оборонных приложений (ASD) NAS 410 устанавливает дополнительные требования к персоналу по неразрушающему контролю и опубликованAIA - Ассоциация аэрокосмической промышленности , в которую входят производители аэрокосмических планеров и силовых установок США. Это базовый документ для EN 4179 ^[23] и других (США) признанных NIST аэрокосмических стандартов для квалификации и сертификации (на уровне работодателей) персонала неразрушающего контроля. NAS 410 также устанавливает требования для «Национальных советов по неразрушающему контролю», которые разрешают и запрещают схемы личной сертификации. NAS 410 допускает сертификацию ASNT как часть квалификаций, необходимых для сертификации ASD. ^[24]
2. Персональная централизованная сертификация . Концепция централизованной сертификации заключается в том, что оператор неразрушающего контроля может получить сертификат от центрального центра сертификации, который признается большинством работодателей, третьих сторон и / или государственных органов. Промышленные стандарты для схем централизованной сертификации включают ISO 9712, ^[25] и ANSI / ASNT CP-106 ^[26] (используется для схемы ASNT ACCP ^[27] ). Сертификация в соответствии с этими стандартами включает обучение, опыт работы под наблюдением и сдачу письменного и практического экзамена, установленного независимым сертификационным органом. EN 473 ^[28] был еще одной центральной схемой сертификации, очень похожей на ISO 9712, которая была отменена, когда CEN заменил ее на EN ISO 9712. в 2012.

В США схемы, основанные на работодателях, являются нормой, однако существуют и централизованные схемы сертификации. Наиболее примечательным является ASNT Level III (созданный в 1976-1977 гг.), Который организован Американским обществом неразрушающего контроля для персонала неразрушающего контроля уровня 3. ^[29] NAVSEA 250-1500 - еще одна центральная система сертификации США, специально разработанная для использования в военно-морской ядерной программе. ^[30]

Централизованная сертификация более широко используется в Европейском Союзе, где сертификаты выдаются аккредитованными органами (независимыми организациями, соответствующими ISO 17024 и аккредитованными национальным органом по аккредитации, таким как UKAS ). Давления Директивы оборудования (97/23 / EC) фактически навязывает сертификацию центрального персонала для первоначального тестирования паровых котлов и некоторых категорий сосудов высокого давления и трубопроводов . ^[31] Европейские стандарты, согласованные с этой директивой, определяют сертификацию персонала в соответствии с EN 473. Сертификаты, выданные национальным обществом неразрушающего контроля, которое является членом Европейской федерации неразрушающего контроля.( EFNDT ) являются взаимоприемлемыми для других обществ-членов ^{[32] в} соответствии с многосторонним соглашением о признании.

Канада также применяет центральную схему сертификации ISO 9712, которую администрирует министерство природных ресурсов Канады . ^{[33] [34] [35]}

Во всем мире авиакосмический сектор придерживается схем, основанных на работодателях. ^[36] В Америке он основан в основном на AIA-NAS-410 Ассоциации аэрокосмической промышленности (AIA) ^[37], а в Европейском союзе - на эквивалентном и очень похожем стандарте EN 4179. ^[23] Однако EN 4179: 2009 включает возможность централизованной аттестации и сертификации Национальным советом по аэрокосмическому неразрушающему контролю или NANDTB (параграф 4.5.2).

Уровни сертификации [ править ]

Большинство схем сертификации персонала по неразрушающему контролю, перечисленных выше, определяют три «уровня» квалификации и / или сертификации, обычно обозначаемые как Уровень 1 , Уровень 2 и Уровень 3 (хотя в некоторых кодах указываются римские цифры, например Уровень II ). Роли и обязанности персонала на каждом уровне обычно следующие (между различными кодексами и стандартами есть небольшие различия или различия): ^{[25] [23]}

• Уровень 1 - это техники, квалифицированные для выполнения только определенных калибровок и испытаний под тщательным наблюдением и руководством со стороны персонала более высокого уровня. Они могут только сообщить о результатах тестирования. Обычно они работают в соответствии с конкретными рабочими инструкциями по процедурам тестирования и критериям отказа.
• Уровень 2 - это инженеры или опытные техники, которые могут настроить и откалибровать испытательное оборудование, провести инспекцию в соответствии с нормами и стандартами (вместо выполнения рабочих инструкций) и составить рабочие инструкции для техников уровня 1. Они также уполномочены сообщать, интерпретировать, оценивать и документировать результаты тестирования. Они также могут контролировать и обучать технических специалистов уровня 1. Помимо методов тестирования, они должны быть знакомы с применимыми нормами и стандартами, а также иметь некоторые знания в области производства и обслуживания тестируемых продуктов.
• Уровень 3 - это обычно специализированные инженеры или очень опытные техники. Они могут устанавливать методы и процедуры неразрушающего контроля и интерпретировать кодексы и стандарты. Они также руководят лабораториями неразрушающего контроля и играют центральную роль в сертификации персонала. Ожидается, что они будут обладать более широкими знаниями в области материалов, производства и технологий производства.

Терминология [ править ]

Стандартная американская терминология неразрушающего контроля определена в стандарте ASTM E-1316. ^[38] Некоторые определения могут отличаться в европейском стандарте EN 1330.

Индикация

Ответ или свидетельство обследования, например, мигание на экране прибора. Показания классифицируются как истинные и ложные . Ложные показания - это те, которые вызваны факторами, не связанными с принципами метода тестирования или неправильным применением метода, такими как повреждение пленки при рентгенографии, электрические помехи при ультразвуковом контроле и т. Д. Истинные показания далее классифицируются как относящиеся к делу и не относящиеся к делу . Соответствующие признаки - это признаки дефектов. Нерелевантные признаки - это те, которые вызваны известными особенностями тестируемого объекта, такими как зазоры, резьба, упрочнение и т. Д.

Интерпретация

Определение того, относится ли указание к исследуемому типу. Например, при электромагнитных испытаниях признаки потери металла считаются дефектами, потому что их обычно следует исследовать, но признаки, связанные с изменениями свойств материала, могут быть безвредными и не относящимися к делу.

Недостаток

Тип нарушения непрерывности, который необходимо исследовать, чтобы определить, можно ли его отклонить. Например, пористость в сварном шве или потеря металла.

Оценка

Определение возможности отклонения дефекта. Например, превышает ли пористость сварного шва допустимую норму ?

Дефект

Недостаток, который может быть отклонен, т.е. не соответствует критериям приемки. Дефекты обычно удаляются или ремонтируются. ^[38]

Надежность и статистика [ править ]

Испытания на вероятность обнаружения (POD) - это стандартный способ оценки метода неразрушающего контроля в заданном наборе обстоятельств, например: «Каков POD отсутствия дефектов плавления в сварных швах труб с использованием ручного ультразвукового контроля?» POD обычно увеличивается с размером дефекта. Распространенная ошибка в тестах POD - это предположение, что процент обнаруженных дефектов - это POD, тогда как процент обнаруженных дефектов - это просто первый шаг в анализе. Поскольку количество проверенных дефектов обязательно ограничено (не бесконечно), необходимо использовать статистические методы для определения POD для всех возможных дефектов, помимо ограниченного количества проверенных. Другой распространенной ошибкой в ​​POD-тестах является определение статистических единиц выборки (тестовых элементов) как дефектов, тогда как истинная единица выборки - это элемент, который может содержать или не содержать дефект.^[39][40] Рекомендации по правильному применению статистических методов к испытаниям POD можно найти в ASTM E2862 Standard Practice for Probability of Detection Analysis for Hit / Miss Data и MIL-HDBK-1823A «Оценка надежности системы неразрушающей оценки», из Справочника Министерства обороны США. .

См. Также [ править ]

Ссылки [ править ]

Библиография [ править ]

Викискладе есть медиафайлы, связанные с неразрушающим контролем .