Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Эта статья о производстве синтетического масла из горючего сланца . Для получения сырой нефти, заключенной в нефтеносных сланцах (плотная нефть), см. Плотную нефть .
Добыча сланцевого масла
Фотография экспериментального предприятия Shell Oil по добыче сланцевой нефти на месте в бассейне Писенс на северо-западе Колорадо. В центре фотографии несколько труб для сбора нефти лежат на земле. На заднем плане видны несколько масляных насосов.
Экспериментальный завод Shell по добыче сланцевой нефти на месте , бассейн Писенс , Колорадо, США
Тип процессаХимическая
Промышленный сектор (ы)Химическая промышленность , нефтяная промышленность
Основные технологии или подпроцессыKiviter , Galoter , Petrosix , Фушунь , Shell ICP
СырьеГорючие сланцы
Товары)Сланцевая нефть
Ведущие компанииRoyal Dutch Shell , Eesti Energia , Viru Keemia Grupp , Petrobras , Fushun Mining Group
Основные объектыФушунь сланцевого масла завод , Нарвская нефтеперерабатывающий завод , Petrosix , Стюарт сланцевого масла завод

Сланец добыча нефти представляет собой промышленный процесс для нетрадиционного нефтяного производства. В этом процессе кероген из горючего сланца превращается в сланцевое масло путем пиролиза , гидрогенизации или термического растворения . Полученное в результате сланцевое масло используется в качестве мазута или улучшается для соответствия спецификациям сырья для нефтепереработки путем добавления водорода и удаления примесей серы и азота .

Добыча сланцевой нефти обычно осуществляется над землей ( обработка ex situ ) путем добычи горючего сланца и последующей его обработки на перерабатывающих предприятиях . Другие современные технологии осуществляют обработку под землей (обработка на месте или на месте ) путем применения тепла и извлечения нефти через нефтяные скважины .

Самое раннее описание процесса относится к 10 веку. В 1684 году Великобритания выдала первый официальный патент на процесс экстракции. Добывающая промышленность и инновации получили широкое распространение в 19 веке. В середине 20-го века отрасль сократилась после открытия крупных запасов традиционной нефти , но высокие цены на нефть в начале 21-го века привели к возобновлению интереса, сопровождавшемуся разработкой и испытанием новых технологий.

По состоянию на 2010 год крупные предприятия по добыче полезных ископаемых работают в Эстонии , Бразилии и Китае . Его экономическая жизнеспособность обычно требует отсутствия местной сырой нефти. Вопросы национальной энергетической безопасности также сыграли свою роль в его развитии. Критики добычи сланцевой нефти ставят вопросы по вопросам управления окружающей средой , таким как удаление отходов, экстенсивное водопользование, управление сточными водами и загрязнение воздуха.

История [ править ]

Основная статья: История сланцевой промышленности
Реторта Александра Кирка , использовавшаяся в середине-конце 19 века, была одной из первых вертикальных реторт для горючего сланца. Его конструкция типична для реторт конца 19 - начала 20 века. [1]

В 10 веке арабский врач Масаваих аль-Мардини (Месуэ Младший) писал о своих экспериментах по извлечению нефти из «какого-то битумного сланца». [2] Первый патент на добычу сланцевой нефти был выдан Британской короной в 1684 году трем людям, которые «нашли способ извлекать и производить большие количества смолы, дегтя и масла из своего рода камня». [1] [3] [4] Современная промышленная добыча сланцевого масла зародилась во Франции с применением процесса, изобретенного Александром Селлигом в 1838 году, усовершенствованного десятью годами позже в Шотландии с использованием процесса, изобретенного Джеймсом Янгом . [1] [5] В конце 19 века заводы были построены в Австралии, Бразилии, Канаде и США. [6] Изобретение в 1894 году реторты Пумпхерстона , которая в гораздо меньшей степени зависела от угольного тепла, чем ее предшественники, ознаменовало отделение сланцевой промышленности от угольной. [1]

Китай ( Маньчжурия ), Эстония, Новая Зеландия , Южная Африка , Испания , Швеция и Швейцария начали добычу сланцевой нефти в начале 20 века. Однако открытия сырой нефти в Техасе в 1920-е годы и на Ближнем Востоке в середине 20-го века привели к остановке большинства сланцевых производств. [6] [7] [8] [9] В 1944 году США возобновили добычу сланцевой нефти в рамках своей программы синтетического жидкого топлива . Эти отрасли продолжались до тех пор, пока в 1980-х годах цены на нефть не упали. [7] [10] [11] Последняя сланцевая реторта в США, управляемая Unocal Corporation , была закрыта в 1991 году. [10] [11] Программа в США была возобновлена ​​в 2003 году, после чего в 2005 году последовала программа коммерческого лизинга, разрешающая добычу сланца и нефтеносных песков на федеральные земли в соответствии с Закон об энергетической политике 2005 года . [12]

По состоянию на 2010 год добыча сланцевой нефти ведется в Эстонии, Бразилии и Китае. [13] [14] [15] В 2008 году их промышленность производила около 930 000  метрических тонн (17 700 баррелей в день) сланцевого масла. [6] Австралия, США и Канада протестировали методы добычи сланцевой нефти в рамках демонстрационных проектов и планируют коммерческое внедрение; Марокко и Иордания заявили о своем намерении сделать то же самое. [6] [10] [15] [16] [17] [18] Только четыре процесса используются в коммерческих целях: Kiviter , Galoter ,Фушунь и Петросикс . [14]

Принципы обработки [ править ]

Обзор добычи сланцевого масла

Сланец процесс экстракции масла разлагает горючий сланец и преобразует его кероген в сланцевое масле-в нефть -подобной синтетической сырой нефти. Процесс проводится путем пиролиза , гидрирования или термического растворения . [19] [20] Эффективность процессов экстракции часто оценивается путем сравнения их выхода с результатами анализа Фишера, выполненного на образце сланца. [21]

Самый старый и самый распространенный метод экстракции включает пиролиз (также известный как ретортация или деструктивная дистилляция ). В этом процессе сланец нагревается в отсутствие кислорода до тех пор, пока его кероген не разложится на пары конденсируемого сланцевого масла и неконденсируемый горючий сланцевый газ . Затем пары масла и сланцевый газ собираются и охлаждаются, в результате чего сланцевое масло конденсируется . Кроме того, при переработке сланца образуется отработанный сланец, который представляет собой твердый остаток. Отработанный сланец состоит из неорганических соединений ( минералов ) и угля.- углеродистый остаток, образующийся из керогена. Сжигание полукокса отработанного сланца дает сланцевую золу. Отработанный сланец и сланцевая зола могут использоваться в качестве ингредиентов при производстве цемента или кирпича. [19] [22] Состав горючего сланца может придать дополнительную ценность процессу экстракции за счет извлечения побочных продуктов, включая аммиак , серу , ароматические соединения , пек , асфальт и воски . [11]

Для нагрева горючего сланца до температуры пиролиза и завершения эндотермических реакций разложения керогена требуется источник энергии. Некоторые технологии сжигают другие ископаемые виды топлива, такие как природный газ, нефть или уголь, для выработки этого тепла, и в экспериментальных методах для этой цели использовались электричество, радиоволны , микроволны или реактивные жидкости. [23] Для уменьшения и даже устранения потребности в внешней тепловой энергии используются две стратегии: сланцевый газ и побочные продукты полукокса, образующиеся при пиролизе, могут сжигаться в качестве источника энергии, а тепло, содержащееся в горячем отработанном сланце и сланцевую золу можно использовать для предварительного нагрева сырого сланца. [19]

Для ex - situ обработки, сланец дробится на более мелкие куски, увеличивая площадь поверхности для лучшей экстракции. Температура, при которой происходит разложение горючего сланца, зависит от продолжительности процесса. В процессах ретортации ex situ она начинается при 300 ° C (570 ° F) и протекает быстрее и полностью при более высоких температурах. Количество добываемого масла является самым высоким при температуре от 480 до 520 ° C (от 900 до 970 ° F). Отношение сланцевого газа к сланцевому маслу обычно увеличивается с увеличением температуры автоклавирования. [19] Для современного in situпроцесс, который может занять несколько месяцев нагревания, разложение может проводиться при температурах до 250 ° C (480 ° F). Предпочтительны температуры ниже 600 ° C (1110 ° F), так как это предотвращает разложение известняка и доломита в породе и тем самым ограничивает выбросы диоксида углерода и потребление энергии. [24]

Гидрирование и термическое растворение (реактивные жидкостные процессы) извлекают нефть с помощью доноров водорода , растворителей или их комбинации. Термическое растворение включает применение растворителей при повышенных температурах и давлениях, повышающих выход масла за счет крекинга растворенных органических веществ. Сланцевое масло с разными свойствами получают разными методами. [20] [25] [26] [27]

Классификация технологий добычи [ править ]

Отраслевые аналитики создали несколько классификаций технологий, используемых для извлечения сланцевого масла из горючего сланца.

По принципам процесса : на основе обработки сырого сланца нагреванием и растворителями методы классифицируются как пиролиз, гидрирование или термическое растворение. [20]

По местонахождению : часто используемое различие учитывает, осуществляется ли обработка над землей или под землей, и классифицирует технологии в целом как ex situ (перемещенные) или in situ (на месте). При переработке ex situ , также известной как наземная ретортация , сланец добывается либо под землей, либо на поверхности, а затем транспортируется на перерабатывающее предприятие. Напротив, обработка на месте преобразует кероген, пока он еще находится в форме месторождения горючего сланца, после чего он затем извлекается через нефтяные скважины , где он поднимается таким же образом, как и обычная сырая нефть. [23] В отличие отex - situ обработка, он не включает добычу или отработавшее сланцевое удаление надземное как отработанная нефть сланцевого пребывание под землей. [28]

По методу нагрева : метод передачи тепла от продуктов сгорания к сланцу можно разделить на прямой или косвенный. В то время как методы, которые позволяют продуктам горения контактировать с горючим сланцем внутри реторты , классифицируются как прямые , методы сжигания материалов вне реторты для нагрева другого материала, контактирующего с горючим сланцем, описываются как косвенные [14]

По теплоносителю : в зависимости от материала, используемого для передачи тепловой энергии сланцу, технологии обработки подразделяются на газовый теплоноситель, твердый теплоноситель, поверхностную теплопроводность, реактивную жидкость и методы объемного нагрева. [9] [21] [23] [29] Методы теплоносителя можно подразделить на прямые и косвенные.

В следующей таблице показаны технологии экстракции, классифицированные по методу нагрева, теплоносителю и местоположению ( in situ или ex situ ).

Классификация технологий обработки по способу нагрева и местоположению (по Алану Бернхэму) [9] [21] [23] [29]
Метод нагреваНад землей ( ex situ )Под землей ( на месте )
Внутреннее сгораниеСжигание газа , NTU , Kiviter , Fushun , Union A , Paraho Direct , Superior DirectOccidental Petroleum MIS , LLNL RISE , Геокинетика по горизонтали , Рио-Бланко
Горячие переработанные твердые частицы
(инертный или обожженный сланец)		Альберта Тачюк , Галотер , Enefit , Lurgi-Ruhrgas , TOSCO II , Chevron STB , LLNL HRS ,
Shell Spher , KENTORT II		-
Проводка через стену
(различные виды топлива)		Pumpherston , Fischer Assay , Oil-Tech , EcoShale In-Capsule , Горючие ресурсыShell ICP (первичный метод), American Shale Oil CCR , IEP Geothermic Fuel Cell
Горячий газ извнеPetroSIX , Union B , Paraho Indirect , Superior Indirect , Syntec (процесс Смита)Chevron CRUSH , Omnishale , MWE МГЭ
Реактивные жидкостиIGT Hytort (H 2 высокого давления ), процессы с донорными растворителями Rendall Process Реактор с псевдоожиженным слоем ChattanoogaShell ICP (некоторые варианты)
Объемный нагрев-Радиоволновые, микроволновые и электрические процессы

По размеру частиц сырого сланца : различные технологии обработки ex situ можно различать по размеру частиц сланца, которые загружаются в реторты. Как правило, технологии газового теплоносителя обрабатывают куски горючего сланца диаметром от 10 до 100 миллиметров (от 0,4 до 3,9 дюйма), в то время как технологии твердого теплоносителя и поверхностной проводимости обрабатывают мелочь, которая представляет собой частицы диаметром менее 10 миллиметров (0,4 дюйма). . [14]

По ориентации реторты : технологии «Ex-situ» иногда делятся на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные реторты обычно представляют собой шахтные печи, в которых слой сланца перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Горизонтальные реторты обычно представляют собой горизонтально вращающиеся барабаны или шнеки, по которым сланец перемещается от одного конца к другому. Как правило, в вертикальных ретортах куски обрабатываются с использованием газового теплоносителя, а в горизонтальных ретортах - с использованием твердого теплоносителя.

По сложности технологии : технологии in situ обычно классифицируются либо как настоящие процессы in situ, либо как модифицированные процессы in situ . Настоящие процессы на месте не требуют добычи или дробления сланца. Модифицированные процессы на месте включают бурение и разрыв целевого месторождения горючих сланцев для создания пустот в залежи. Пустоты обеспечивают лучший поток газов и жидкостей через залежь, тем самым увеличивая объем и качество добываемого сланцевого масла. [11]

Технологии ex situ [ править ]

Внутреннее сгорание [ править ]

Технологии внутреннего сгорания сжигают материалы (обычно уголь и сланцевый газ) в реторте с вертикальным валом для подачи тепла для пиролиза. [9] [23] Обычно частицы сырого горючего сланца размером от 12 миллиметров (0,5 дюйма) до 75 миллиметров (3,0 дюйма) загружаются в верхнюю часть реторты и нагреваются поднимающимися горячими газами, которые проходят через опускающийся сланец, вызывая разложение кероген при температуре около 500 ° C (932 ° F). Туман сланцевого масла, выделяющиеся газы и охлажденные газы сгорания удаляются из верхней части реторты, а затем перемещаются в сепарационное оборудование. Конденсированное сланцевое масло собирается, а неконденсирующийся газ рециркулирует и используется для нагрева реторты. В нижнюю часть реторты нагнетается воздух для сжигания, который нагревает отработанный сланец и газы до температуры от 700 ° C (1292 ° F) до 900 ° C (1650 ° F). Холодный рециркулируемый газ может поступать на дно реторты для охлаждения сланцевой золы. [9] [19] [30]Процессы Union A и Superior Direct отклоняются от этого шаблона. В процессе Union A горючий сланец подается через нижнюю часть реторты, а насос перемещает его вверх. [9] В процессе Superior Direct сланец перерабатывается в горизонтальной сегментированной реторте с подвижной решеткой в форме пончика . [9] [24] [31]

Технологии внутреннего сгорания, такие как Paraho Direct, являются термически эффективными , поскольку сжигание полукокса на отработанном сланце и тепло, извлеченное из сланцевой золы и выделяющихся газов, может обеспечить все потребности в тепле реторты. Эти технологии позволяют достичь 80-90% выхода анализа Фишера. [29] Две хорошо зарекомендовавшие себя отрасли сланцевой нефти используют технологии внутреннего сгорания: технологические установки Kiviter непрерывно эксплуатируются в Эстонии с 1920-х годов, и ряд китайских компаний используют технологические установки Fushun .

Общие недостатки технологий внутреннего сгорания заключаются в том, что горючий сланцевый газ разбавлен дымовыми газами [29], и частицы размером менее 10 миллиметров (0,4 дюйма) не могут быть обработаны. Неравномерное распределение газа по реторте может привести к засорению, когда горячие точки заставляют частицы плавиться или распадаться.

Горячие переработанные твердые вещества [ править ]

Технологии горячего рециркуляции твердых тел передают тепло сланцу за счет рециркуляции горячих твердых частиц, обычно золы сланца. Эти технологии обычно используют вращающуюся печь или псевдоожиженный слой.реторты, питаемые мелкими частицами горючего сланца, обычно имеющими диаметр менее 10 миллиметров (0,4 дюйма); в некоторых технологиях используются частицы размером даже меньше 2,5 миллиметра (0,10 дюйма). Рециркулируемые частицы нагревают в отдельной камере или сосуде примерно до 800 ° C (1470 ° F), а затем смешивают с сырым горючим сланцем, чтобы вызвать разложение сланца при примерно 500 ° C (932 ° F). Нефтяные пары и сланцевый нефтяной газ отделяются от твердых частиц и охлаждаются для конденсации и сбора масла. Тепло, извлеченное из дымовых газов и сланцевой золы, можно использовать для сушки и предварительного нагрева сырого горючего сланца перед его смешиванием с горячими рециркулируемыми твердыми частицами.

В процессах Galoter и Enefit отработанный горючий сланец сжигается в отдельной печи, а образовавшаяся горячая зола отделяется от дымовых газов и смешивается с частицами горючего сланца во вращающейся печи. Горючие газы из печи используются для сушки сланца в сушилке перед смешиванием с горячей золой. [32] В процессе TOSCO II используются керамические шарики вместо сланцевой золы в качестве горячего вторичного твердого вещества. [11] Отличительной особенностью процесса Альберты Тачюк (ATP) является то, что весь процесс происходит в одном вращающемся многокамерном горизонтальном сосуде. [11] [14]

Поскольку горячие рециркулируемые твердые частицы нагреваются в отдельной печи, сланцевый газ из этих технологий не разбавляется выхлопными газами сгорания. [9] [23] Еще одно преимущество заключается в том, что нет ограничений на количество мельчайших частиц, которые может обрабатывать реторта, что позволяет использовать все измельченное сырье. Одним из недостатков является то, что для обработки образующейся более мелкой сланцевой золы используется больше воды.

Альберта Тачюк Обработка реторты

Проводка через стену [ править ]

Эти технологии передают тепло сланцу, проводя его через стенку реторты. Сланцевое сырье обычно состоит из мелких частиц. Их преимущество заключается в том, что пары реторты не объединяются с выхлопными газами. [9] [23] В процессе « Ресурсы горения» используется вращающаяся печь, работающая на водороде, в которой горячий газ циркулирует через внешнее кольцевое пространство . [33] [34] масло-Tech постановочных электрически нагревается реторта состоит из отдельных соединенных между собой нагревательных камер, уложенных поверх друг друга. [10] [31] Его главное преимущество заключается в модульной конструкции , которая повышает его портативность и адаптируемость.[31] ПроцессEcoShale In-Capsule компании Red Leaf Resources сочетает в себе открытые разработки с методом низкотемпературного нагрева, аналогичнымпроцессам на месте, за счет работы в пределах земляных сооружений. Горячий газ, циркулирующий по параллельным трубам, нагревает горючие сланцы. [10] [35] [36] Установка в пустом пространстве, созданном при добыче полезных ископаемых, позволит быстро восстановить топографию. [36] Общий недостаток технологии теплопроводности через стенку состоит в том, что реторты более дороги при увеличении масштаба из-за получаемого в результате большого количества теплопроводящих стенок, изготовленных из жаропрочных сплавов.

Внешний горячий газ [ править ]

В целом технологии горячего газа извне аналогичны технологиям внутреннего сгорания в том, что они также обрабатывают куски горючего сланца в вертикальных шахтных печах. Однако важно отметить, что тепло в этих технологиях доставляется газами, нагреваемыми снаружи ретортного сосуда, и поэтому пары реторты не разбавляются выхлопными газами. [9] [23] Petrosix и Paraho Косвенное использовать эту технологию. [11] [37]В дополнение к тому, что мелкие частицы не используются в качестве сырья, эти технологии не используют потенциальную теплоту сгорания полукокса на отработанном сланце и, следовательно, должны сжигать более ценное топливо. Однако из-за отсутствия горения отработанного сланца температура горючего сланца не превышает 500 ° C (932 ° F), и для некоторых горючих сланцев можно избежать значительного разложения карбонатных минералов и последующего образования CO 2 . Кроме того, эти технологии, как правило, более стабильны и легче контролируются, чем технологии внутреннего сгорания или рециркуляции горячего твердого вещества.

Реактивные жидкости [ править ]

Кероген прочно связан со сланцами и сопротивляется растворению большинством растворителей . [38] Несмотря на это ограничение, экстракция с использованием особо реактивных жидкостей была протестирована, в том числе в сверхкритическом состоянии. [38] Технологии реактивных жидкостей подходят для обработки горючих сланцев с низким содержанием водорода. В этих технологиях газообразный водород (H 2 ) или доноры водорода (химические вещества, которые отдают водород во время химических реакций) реагируют с прекурсорами кокса (химические структуры в горючем сланце, которые склонны к образованию полукокса во время автоклавирования, но еще не сделали этого). [39] Технологии реактивных жидкостей включают IGT Hytort(H 2 под высоким давлением ), процессы с использованием донорных растворителей и реактор с псевдоожиженным слоем в Чаттануге . [10] [23] В IGT Hytort горючие сланцы перерабатываются в среде водорода под высоким давлением. [40] В процессе Чаттануги используется реактор с псевдоожиженным слоем и связанный водородный нагреватель для термического крекинга и гидрирования сланца . [10] Лабораторные результаты показывают, что эти технологии часто позволяют получить значительно более высокий выход нефти, чем процессы пиролиза. Недостатками являются дополнительная стоимость и сложность производства водорода и ретортных сосудов высокого давления.

Плазменная газификация [ править ]

Было проведено несколько экспериментальных испытаний газификации сланца с использованием плазменных технологий. [41] В этих технологиях горючие сланцы бомбардируются радикалами ( ионами ). Радикалы расщепляют молекулы керогена с образованием синтетического газа и нефти. Воздух, водород или азот используются в качестве плазменного газа, и процессы могут осуществляться в режиме дуги , плазменной дуги или плазменного электролиза. [41] [42] [43] Основное преимущество этих технологий - обработка без использования воды. [42]

Технологии на месте [ править ]

На месте технологии нагрев горючих сланцевземлей путем инжекции горячих жидкостей в формацию, или с использованием линейных или плоские источников нагревапоследующими теплопроводностью и конвекцией для распределения тепла через целевую область. Затем сланцевую нефть добывают через вертикальные скважины, пробуренные в пласт. [10] Эти технологии потенциально способны извлекать больше сланцевой нефти с заданного участка земли, чем традиционныетехнологии обработки ex-situ , поскольку скважины могут достигать большей глубины, чем открытые разработки. Они предоставляют возможность извлекать сланцевую нефть из месторождений с низким содержанием, которые традиционные методы добычи не могли извлечь. [44]

Во время Второй мировой войны модифицированный процесс добычи на месте без особого успеха был реализован в Германии. [9] Одним из первых успешных процессов на месте была подземная газификация с помощью электроэнергии ( метод Люнгстрема ) - процесс, который применялся между 1940 и 1966 годами для добычи сланцевой нефти на Кварнторпе в Швеции. [9] [45] До 1980-х годов в Соединенных Штатах исследовалось множество вариантов процесса in situ . Первый модифицированное место в сланцевом эксперименте в Соединенных Штатах были проведен Occidental Petroleum в 1972 году Logan Wash, штат Колорадо.[11] Исследуются новые технологии, в которых используются различные источники тепла и системы доставки тепла.

Стеновая проводка [ править ]

Стенка замораживания Shell для добычи сланцевой нефти на месте отделяет процесс от окружающей среды.

В технологиях проводимости стенок на месте используются нагревательные элементы или нагревательные трубы, размещенные в пласте горючего сланца. В процессе конверсии на месте Shell (Shell ICP) используются электрические нагревательные элементы для нагрева слоя горючего сланца до температуры от 340 до 370 ° C (650 и 700 ° F) в течение примерно четырех лет. [46] Зона обработки изолирована от окружающих грунтовых вод замораживающей стенкой, состоящей из колодцев, заполненных циркулирующей переохлажденной жидкостью. [21] [28] Недостатками этого процесса являются большое потребление электроэнергии, интенсивное водопотребление и риск загрязнения подземных вод . [47] Процесс испытывался с начала 1980-х годов на полигоне из красного дерева в бассейне Piceance . 270 кубических метров (1700 баррелей) нефти было добыто в 2004 году на испытательном полигоне 9 на 12 метров (30 на 40 футов). [28] [46] [48]

Процесс CCR американского сланцевого масла

В процессе CCR, предложенном American Shale Oil , перегретый пар или другой теплоноситель циркулирует через ряд труб, расположенных под слоем сланца, который необходимо извлечь. Система объединяет горизонтальные скважины, через которые проходит пар, и вертикальные скважины, которые обеспечивают как вертикальную передачу тепла за счет обратного потока конвертированного сланцевого масла, так и средства для сбора добытых углеводородов. Тепло поставляется за счет сжигания природного газа или пропана на начальной стадии и сланцевого газа на более поздней стадии. [10] [49]

Технология Geothermic Fuels Cells Process (IEP GFC), предложенная Independent Energy Partners, позволяет извлекать сланцевую нефть за счет использования высокотемпературной батареи топливных элементов . Ячейки, размещенные в пласте горючего сланца, питаются природным газом во время периода прогрева, а затем сланцевым газом, генерируемым за счет собственного отходящего тепла . [10] [45]

Внешний горячий газ [ править ]

Шеврон CRUSH процесс

Внешне генерируется горячий газ в точке технологии используют горячие газы с подогревом надземным , а затем вводили в пласт горючих сланцев. Процесс Chevron CRUSH , который был исследован корпорацией Chevron в партнерстве с Лос-Аламосской национальной лабораторией , закачивает нагретый углекислый газ в пласт через пробуренные скважины и нагревает пласт через серию горизонтальных трещин, по которым циркулирует газ. [50] General Synfuels International предложила процесс Omnishale, включающий закачку перегретого воздуха в пласт горючего сланца. [10] [36] Mountain West EnergyВ процессе извлечения пара на месте используются аналогичные принципы закачки высокотемпературного газа. [10] [51]

ExxonMobil Electrofrac [ править ]

Основная статья: ExxonMobil Electrofrac

ExxonMobil «ы места в технологии ( ExxonMobil Electrofrac ) использует электрический нагрев с элементами как стены проводимости и объемных методы нагрева. Он нагнетает электропроводящий материал, такой как кальцинированный нефтяной кокс, в трещины гидроразрыва, образовавшиеся в пласте горючего сланца, который затем образует нагревательный элемент. [10] [52] [53] Нагревательные колодцы размещаются в параллельном ряду со вторым горизонтальным колодцем, пересекающим их на носке. Это позволяет приложить противоположные электрические заряды к любому концу. [10] [53]

Объемное отопление [ править ]

Художественное исполнение установки для извлечения на основе радиоволн

Иллинойский технологический институт разработал концепцию сланцевых объемных нагрева с помощью радиоволн (обработки радиочастотной) в конце 1970 - х лет. Эта технология получила дальнейшее развитие в Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса . Горючие сланцы нагреваются вертикальными решетками электродов . Более глубокие объемы могут обрабатываться при более медленных темпах нагрева с помощью установок, расположенных на расстоянии десятков метров. Концепция предполагает использование радиочастоты, на которой глубина скин-слоя составляет несколько десятков метров, что позволяет преодолеть время термодиффузии, необходимое для кондуктивного нагрева. [23] [54] [55] К его недостаткам относятся интенсивное потребление электроэнергии и возможность того, что грунтовые воды или уголь поглотят чрезмерное количество энергии. [23] Обработка радиочастот в сочетании с критическими жидкостями разрабатывается Raytheon совместно с CF Technologies и тестируется Schlumberger . [56] [57]

Технологии микроволнового нагрева основаны на тех же принципах, что и радиоволновое отопление, хотя считается, что радиоволновый нагрев является улучшением по сравнению с микроволновым нагревом, поскольку его энергия может проникать дальше в пласт горючего сланца. [58] Процесс микроволнового нагрева был протестирован Global Resource Corporation . [59] Electro-Petroleum предлагает повысить добычу нефти с помощью электричества за счет прохождения постоянного тока между катодами в добывающих скважинах и анодами, расположенными либо на поверхности, либо на глубине в других скважинах. Прохождение тока через пласт горючего сланца приводит к резистивному джоулеву нагреву .[10]

Экономика [ править ]

Цены на малосернистую сырую нефть на NYMEX 1996–2009 гг. (Без поправки на инфляцию)
Основная статья: Экономика горючего сланца

Доминирующий вопрос при добыче сланцевой нефти заключается в том, при каких условиях сланцевая нефть экономически рентабельна. По данным Министерства энергетики США , капитальные затраты на технологический комплекс ex-situ объемом 100 000 баррелей в день (16 000 м 3 / сут) составляют 3–10 миллиардов долларов. [60] Различные попытки разработки месторождений горючего сланца увенчались успехом только тогда, когда стоимость добычи сланцевой нефти в данном регионе ниже, чем цена на нефть или другие ее заменители. Согласно исследованию, проведенному RAND Corporation , стоимость производства сланцевого масла на гипотетическом поверхностном ретортирующем комплексе в Соединенных Штатах (включающем шахту, ретортирующий завод, завод по модернизации, поддержка коммунальных предприятий и утилизация отработанного сланца) будет в диапазоне 70–95 долларов за баррель (440–600 долларов за м 3 ) с поправкой на значения 2005 года. Предполагая постепенное увеличение добычи после начала промышленной добычи, анализ прогнозирует постепенное снижение затрат на переработку до 30-40 долларов за баррель (190-250 долларов за м 3 ) после достижения рубежа в 1 миллиард баррелей (160 × 10 6  м 3). 3 ). [8] [28] По оценке Министерства энергетики США, переработка ex-situ будет экономичной при устойчивых средних мировых ценах на нефть выше 54 долларов за баррель и на месте.^переработка будет экономичной при ценах выше 35 долларов за баррель. Эти оценки предполагают доходность 15%. [60] В 2006 году Royal Dutch Shell объявила, что ее технология Shell ICP принесет прибыль, если цены на сырую нефть будут выше 30 долларов за баррель (190 долларов за м 3 ), в то время как некоторые технологии при полномасштабном производстве подтверждают прибыльность при еще более низких ценах на нефть. более 20 долларов за баррель (130 долларов за м 3 ). [11] [61]

Чтобы повысить эффективность ретортации сланца и тем самым повысить жизнеспособность производства сланцевого масла, исследователи предложили и протестировали несколько процессов совместного пиролиза, в которых ретортируются другие материалы, такие как биомасса , торф , отходы битума или отходы резины и пластмассы. вместе с горючим сланцем. [62] [63] [64] [65] [66] Некоторые модифицированные технологии предлагают объединить реторту с псевдоожиженным слоем с печью с циркулирующим псевдоожиженным слоем для сжигания побочных продуктов пиролиза (полукокса и сланцевого газа) и тем самым повышения выхода нефти. , увеличивая производительность и уменьшая время автоклавы. [67]

Другими способами улучшения экономики добычи сланцевого масла могут быть увеличение масштабов производства для достижения экономии за счет масштаба , использование горючего сланца, являющегося побочным продуктом добычи угля, например, в Fushun China, производство специальных химикатов, как в Viru Keemia Grupp в Эстонии совместно производит электроэнергию из отработанного тепла и перерабатывает сланец высокого качества, в результате чего получается больше масла на каждый переработанный сланец.

Возможная мера жизнеспособности горючего сланца как источника энергии заключается в соотношении энергии, содержащейся в добытой нефти, к энергии, используемой при ее добыче и переработке (Energy Returned on Energy Invested, или EROEI ). Исследование 1984 г. оценило EROEI различных известных месторождений горючих сланцев в диапазоне 0,7–13,3; [68] Некоторые компании и новые технологии утверждают, что EROEI находится в диапазоне от 3 до 10. Согласно World Energy Outlook 2010, EROEI обработки ex-situ обычно составляет от 4 до 5, в то время как обработка на месте может быть даже всего 2 . [69]

Для увеличения EROEI было предложено несколько комбинированных технологий. К ним относятся использование отработанного тепла технологических процессов, например, газификация или сжигание остаточного углерода (полукокса), а также использование отработанного тепла других промышленных процессов, таких как газификация угля и производство ядерной энергии . [10] [70] [71]

Потребность в воде для процессов добычи является дополнительным экономическим соображением в регионах, где вода является дефицитным ресурсом.

Соображения по охране окружающей среды [ править ]

Основная статья: Воздействие сланцевой промышленности на окружающую среду

Добыча горючего сланца сопряжена с рядом воздействий на окружающую среду, более выраженных при открытой добыче, чем при подземной добыче. [72] К ним относятся кислотный дренаж, вызванный внезапным быстрым воздействием и последующим окислением ранее захороненных материалов, попадание металлов, включая ртуть [73], в поверхностные и подземные воды, усиление эрозии , выбросы сернистого газа и загрязнение воздуха, вызванное производство твердых частиц во время обработки, транспортировки и вспомогательной деятельности. [54] [74]В 2002 году около 97% загрязнения воздуха, 86% всех отходов и 23% загрязнения воды в Эстонии были связаны с энергетикой, которая использует горючие сланцы в качестве основного ресурса для производства энергии. [75]

Отработанный сланец часто представляет проблему для утилизации

Добыча горючего сланца может нанести ущерб биологической и рекреационной ценности земли и экосистеме в районе добычи. Сжигание и термическая обработка приводят к образованию отходов. Кроме того, выбросы в атмосферу от переработки и сжигания горючего сланца включают двуокись углерода , парниковый газ . Защитники окружающей среды выступают против производства и использования горючего сланца, поскольку он создает даже больше парниковых газов, чем обычное ископаемое топливо. [76] Экспериментальные процессы преобразования на месте и технологии улавливания и хранения углерода могут уменьшить некоторые из этих проблем в будущем, но в то же время они могут вызвать другие проблемы, включая загрязнение грунтовых вод. [77] К водным загрязнителям, обычно связанным с переработкой горючего сланца, относятся кислород и азотные гетероциклические углеводороды. Обычно обнаруживаемые примеры включают производные хинолина , пиридин и различные алкильные гомологи пиридина ( пиколин , лутидин ). [78]

Проблемы с водой являются чувствительными проблемами в засушливых регионах, таких как запад США и пустыня Негев в Израиле , где существуют планы по расширению добычи сланца, несмотря на нехватку воды. [79] В зависимости от технологии, в наземной автоклаве используется от одного до пяти баррелей воды на баррель добытого сланцевого масла. [28] [80] [81] [82] В заявлении о программном воздействии на окружающую среду, опубликованном в 2008 году Бюро землепользования США, говорится, что при открытых горных работах и ​​ретортах производится от 2 до 10 галлонов США (от 7,6 до 37,9 л; от 1,7 до 8,3 имп галлонов). ) сточных вод на 1 короткую тонну (0,91 т) переработанного сланца. [80] На местепри переработке, по одной из оценок, используется примерно одна десятая часть воды. [83] Экологические активисты, в том числе члены Гринпис , организовали решительные акции протеста против сланцевой промышленности. В результате компания Queensland Energy Resources приостановила реализацию предлагаемого проекта добычи горючих сланцев Стюарт в Австралии в 2004 году. [54] [84] [85]

См. Также [ править ]

  • Горючие сланцы в Китае
  • Горючие сланцы в Эстонии
  • Горючие сланцы в Иордании
  • Геология горючего сланца
  • Запасы горючего сланца

Ссылки [ править ]

  1. ^ а б в г Louw, SJ; Аддисон, Дж. (1985). Ситон, А. (ред.). «Исследования шотландской сланцевой промышленности. Том 1. История отрасли, условия работы и минералогия сланцев Шотландии и формации Грин-Ривер. Заключительный отчет Министерства энергетики США» (PDF) . Отчет об исторических исследованиях . Институт медицины труда : 35, 38, 56–57. DE-ACO2 - 82ER60036. Архивировано из оригинального (PDF) 26 июля 2011 года . Проверено 5 июня 2009 .
  2. Перейти ↑ Forbes, RJ (1970). Краткая история искусства дистилляции от истоков до смерти Селье Блюменталя . Brill Publishers . С. 41–42. ISBN 978-90-04-00617-1. Проверено 2 июня 2009 .
  3. ^ Муди, Ричард (2007-04-20). «Нефтяные и газовые сланцы, определения и распределение во времени и пространстве». История использования углеводородов на суше в Великобритании (PDF) . Геологическое общество Лондона . п. 1. Архивировано из оригинального (PDF) 06.02.2012 . Проверено 28 июля 2007 .
  4. Перейти ↑ Cane, RF (1976). «Происхождение и образование горючего сланца» . В Те Фу Йен; Чилингар, Джордж В. (ред.). Горючие сланцы . Амстердам: Эльзевир. п. 56. ISBN 978-0-444-41408-3. Проверено 5 июня 2009 .
  5. ^ Раннелс, Рассел Т .; Кульстад, Роберт О .; Макдаффи, Клинтон; Шлейхер, Джон А. (1952). «Горючие сланцы в Канзасе» . Бюллетень геологической службы Канзаса (96, часть 3) . Проверено 30 мая 2009 .
  6. ^ а б в г Дайни, Джон Р. (2010). "Горючие сланцы" (PDF) . В Кларке, Алан У .; Триннаман, Джуди А. (ред.). Обзор энергоресурсов (22-е изд.). Мировой энергетический совет . С. 93–123. ISBN  978-0-946121-02-1.
  7. ^ a b Прин, Чарльз Х. (1976). «Обзор исследований горючих сланцев за последние три десятилетия» . В Те Фу Йен; Чилингар, Джордж В. (ред.). Горючие сланцы . Амстердам: Эльзевир. С. 237–243. ISBN 978-0-444-41408-3. Проверено 5 июня 2009 .
  8. ^ a b Франку, Джурадж; Харви, Барбра; Лаенен, Бен; Сиирде, Андрес; Вейдерма, Михкель (май 2007 г.). Исследование сланцевой промышленности ЕС в свете опыта Эстонии. Отчет EASAC Комитету по промышленности, исследованиям и энергетике Европейского парламента (PDF) (Отчет). Научно-консультативный совет европейских академий. С. 12–13, 18–19, 23–24, 28 . Проверено 21 июня 2010 .
  9. ^ a b c d e f g h i j k l Оценка сланцевых технологий (PDF) . Управление оценки технологий США . Издательство ДИАНА. Июнь 1980. С. 108–110, 133, 138–139, 148–150. ISBN  978-1-4289-2463-5. Заказ NTIS № PB80-210115 . Проверено 3 ноября 2007 .
  10. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p Обеспечение топливом из внутренних ресурсов: продолжающаяся эволюция сланцевой и битуминозной промышленности Америки (PDF) . NTEK, Inc. (Отчет) (5-е изд.). Министерство энергетики США , Управление морских запасов нефти и горючего сланца . 2007. С. 3, 8, 16–17, 22–29, 36–37, 40–43, 54–57 . Проверено 9 февраля 2014 .
  11. ^ a b c d e f g h я Джонсон, Гарри Р.; Кроуфорд, Питер М .; Бангер, Джеймс У. (2004). Стратегическое значение сланцевых ресурсов Америки. Том II: Ресурсы горючего сланца, технология и экономика (PDF) (Отчет). Канцелярия заместителя помощника секретаря по запасам нефти; Управление морских запасов нефти и горючего сланца ; Министерство энергетики США . С. 13–16, A2, B3 – B5. Архивировано из оригинального (PDF) 21 февраля 2014 года . Проверено 9 февраля 2014 .
  12. ^ «Заявки на аренду сланца демонстрируют значительный интерес к развитию энергетических технологий» (пресс-релиз). Бюро землеустройства . 2005-09-20. Архивировано из оригинала на 2008-09-16 . Проверено 10 июля 2007 .
  13. ^ Брендов, К. (2009). «Горючие сланцы - местный актив в условиях глобальных ограничений» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 26 (3): 357–372. DOI : 10.3176 / oil.2009.3.02 . ISSN 0208-189X . Проверено 25 сентября 2009 .  
  14. ^ а б в г д Цянь Цзялинь; Ван Цзяньцю (07.11.2006). Мировые технологии ретортации сланца (PDF) . Международная конференция по горючему сланцу. Китайский нефтяной университет . Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. Архивировано из оригинального (PDF) 27 мая 2008 года . Проверено 29 июня 2007 .
  15. ^ a b Аарна, Индрек (2009). "Страница редактора. 3-й Международный симпозиум по горючему сланцу в Таллинне" (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 26 (3): 349–356. DOI : 10.3176 / oil.2009.3.01 . ISSN 0208-189X . Проверено 25 сентября 2009 .  
  16. ^ Удача, Тейлор (2008-08-07). «Иордания намерена раскрыть потенциал горючего сланца» . Джордан Таймс . Фонд Иордании Прессы. Архивировано из оригинала на 2011-09-27 . Проверено 25 октября 2008 .
  17. ^ "Сан Леон Энерджи награжден марокканским проектом разведки нефтяных сланцев" . OilVoice . OilVoice. 2009-06-01. Архивировано из оригинала на 2011-09-29 . Проверено 3 июня 2009 .
  18. ^ "Горючие сланцы" (PDF) . Колорадская горная школа . 2008 . Проверено 24 декабря 2008 .
  19. ^ a b c d e Коэль, Михкель (1999). «Эстонский сланец» . Горючие сланцы. Научно-технический журнал (Extra). ISSN 0208-189X . Проверено 21 июля 2007 . 
  20. ^ a b c Луйк, Ганс (2009-06-08). Альтернативные технологии ожижения и обогащения сланца (PDF) . Международный симпозиум по горючему сланцу. Таллиннский технический университет . Таллинн , Эстония . Архивировано из оригинального (PDF) 24 февраля 2012 года . Проверено 9 июня 2009 .
  21. ^ a b c d Спейт, Джеймс Г. (2008). Справочник по синтетическому топливу: свойства, процесс и производительность . Макгроу-Хилл . стр. 13, 182, 186. ISBN 978-0-07-149023-8. Проверено 14 марта 2009 .
  22. ^ Цянь, Цзялинь; Ван, Цзяньцю; Ли, Шуюань (2007-10-15). Годовой прогресс в китайском сланцевом бизнесе (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо : Китайский нефтяной университет . Проверено 6 мая 2011 .
  23. ^ a b c d e f g h i j k Burnham, Alan K .; Макконаги, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). Сравнение приемлемости различных процессов производства горючего сланца (PDF) . 26-й симпозиум по горючим сланцам. Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . Голден, Колорадо . С. 2, 17. UCRL-CONF-226717 . Проверено 27 мая 2007 .
  24. ^ a b «Сводка по синтетическому топливу. Отчет № FE-2468-82» (PDF) . Комиссия инженерных обществ по энергетике, Inc. : 80, 83-84, 90. марта 1981. Архивировано из оригинала (PDF) на 2011-07-16 . Проверено 17 июля 2009 .
  25. ↑ Горлов, Э.Г. (октябрь 2007 г.). «Термическое растворение твердого ископаемого топлива». Химия твердого топлива . 41 (5): 290–298. DOI : 10.3103 / S0361521907050047 . ISSN 1934-8029 . S2CID 73546863 . (требуется подписка) .  
  26. ^ Коэль, Михкель; Ljovin, S .; Hollis, K .; Рубин, Дж. (2001). «Использование неотерических растворителей в исследованиях горючих сланцев» (PDF) . Чистая и прикладная химия . 73 (1): 153–159. DOI : 10,1351 / pac200173010153 . ISSN 0033-4545 . S2CID 35224850 . Проверено 22 января 2010 .   
  27. ^ Болдуин, RM; Беннетт, Д.П .; Брайли, Р.А. (1984). «Реакционная способность горючего сланца по отношению к гидрированию растворителем» (PDF) . Американское химическое общество. Отделение химии нефти . 29 (1): 148–153. ISSN 0569-3799 . Проверено 9 февраля 2014 .  
  28. ^ a b c d e Бартис, Джеймс Т .; ЛаТуретт, Том; Диксон, Ллойд; Петерсон, диджей; Чекчин, Гэри (2005). Разработка горючего сланца в США. Перспективы и вопросы политики. Подготовлено для Национальной лаборатории энергетических технологий Министерства энергетики США (PDF) . Корпорация РЭНД . стр. x, 15–18, 50. ISBN  978-0-8330-3848-7. Проверено 29 июня 2007 .
  29. ^ a b c d Смит, МВт; Шадл, ЖЖ; Хилл, Д. (2007). «Разработка сланца с точки зрения хранилища нетрадиционных ресурсов нефти NETL». Двадцать шестой Сланцевая симпозиум, научно - исследовательский институт Колорадо энергетики, Колорадо горная школа, Золотой, CO, октябрь 16-18, 2006 . Министерство энергетики США . ОСТИ 915351 . DOE / NETL-IR-2007-022. 
  30. ^ Топливо для нашего будущего . Комитет по технологиям производства жидкого транспортного топлива, Совет по энергетике, Национальный исследовательский совет США . Национальная академия прессы . 1990. стр. 183. ISBN. 978-0-309-08645-5. Проверено 4 мая 2008 .
  31. ^ a b c «Приложение A: Предпосылки разработки горючего сланца и обзор технологий» (PDF) . Предлагаемые поправки к Плану управления ресурсами горючих сланцев и битуминозных песков для решения вопросов распределения землепользования в Колорадо, Юте и Вайоминге и окончательное программное заявление о воздействии на окружающую среду . Бюро землеустройства . Сентябрь 2008. С. 36, 54–55 . Проверено 7 августа 2010 .
  32. ^ Soone, Юри; Рийсалу, Хелла; Кекишева Людмила; Дойлов, Святослав (07.11.2006). Экологически устойчивое использование энергии и химического потенциала сланца (PDF) . Международная конференция по горючему сланцу. Таллиннский технический университет . Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. С. 2–3. Архивировано из оригинального (PDF) 28 сентября 2007 года . Проверено 29 июня 2007 .
  33. ^ Коутс, Ральф Л .; Hatfield, Kent E .; Смут, Л. Дуглас (2007-10-16). Новый усовершенствованный процесс переработки сланцевой руды в моторное топливо (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 12 апреля 2009 .
  34. ^ Коутс, Ральф Л .; Hatfield, Kent E .; Смут, Л. Дуглас (2007-10-17). Метод снижения выбросов CO 2 при автоклаве сланца (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 12 апреля 2009 .
  35. ^ Бигларбиги, Хосров; Мохан, Хитеш; Кроуфорд, Питер; Кэролус, Маршалл (2008-12-04). Экономика, барьеры и риски разработки горючих сланцев в США (PDF) . 28-я конференция Ассоциации экономики энергетики США / Северной Америки Международной ассоциации экономики энергетики. ИНТЕК Инкорпорейтед . Новый Орлеан : Ассоциация экономики энергетики США . Проверено 27 сентября 2009 .
  36. ^ a b c Кроуфорд, Питер М .; Бигларбиги, Хосров; Киллен, Джеймс Р .; Даммер, Антон Р .; Кнаус, Эмили (22 сентября 2008 г.). Достижения мировых технологий добычи сланца . Ежегодная техническая конференция и выставка Общества инженеров-нефтяников. ИНТЕК Инкорпорейтед . Денвер , Колорадо : Общество инженеров-нефтяников .
  37. ^ Laherrère, Жан H. (2005). «Обзор данных по горючему сланцу» (PDF) . Пик Хабберта . Проверено 17 июня 2007 .
  38. ^ a b Сонгю Ли (1990). Технология горючего сланца . CRC Press . С. 109, 110. ISBN 978-0-8493-4615-6.
  39. ^ Рекс, Р .; Janka, JC; Ноултон, Т. (1984). Модель холодного потока Испытание конструкции реторты Hytort. 17-й симпозиум по сланцу . Голден, Колорадо : Издательство Колорадской горной школы . С. 17–36.
  40. ^ Weil, SA; Feldkirchner, HL; Punwani, DV; Janka, JC (21 мая 1979 г.). IGT HYTORT Процесс водородной перегонки девонских сланцев . Национальная конференция по энергии и окружающей среде, Питтсбург, Пенсильвания, США. Чикаго : Институт газовой технологии . CONF-790571-3.
  41. ^ a b Messerle, VE; Устименко А.Б .; Драгосавлевич, ЗН; Ракин, Петар (сентябрь 2009 г.). «Газификация горючих сланцев из Алексинака с использованием плазменной технологии. Результаты моделирования процесса плазменно-алло-автотермической газификации и плазменной паровой газификации» (PDF) . 5-й Международный семинар и выставка по плазменному сжиганию (IWEPAC) (Отчет). Прикладные плазменные технологии. С. 58–60. Архивировано из оригинального (PDF) 25 января 2012 года . Проверено 8 марта 2012 .
  42. ^ а б Аль-Маяре, Малик; Ас-Салайме, Ахмед; Йовичич, Воислав; Дельгадо, Антонио (2011-10-18). Газификация иорданского горючего сланца с использованием азотной нетепловой плазмы (PDF) . 31-й симпозиум по горючему сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 8 марта 2012 .
  43. ^ Форе, Тодд; Винтербург, Кип; Макклейн, Клифф (2007-10-09). Переработка сланца, водоподготовка и секвестрация CO2 плазмой (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 8 марта 2012 .
  44. ^ Кёк, МВ; Guner, G .; Суат Баци, А. (2008). «Применение методов повышения нефтеотдачи на месторождениях сланца (метод сжигания на месте)» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 25 (2): 217–225. DOI : 10.3176 / oil.2008.2.04 . Проверено 7 июня 2008 .
  45. ^ a b Сэвидж, Маршалл Т. (17 октября 2006 г.). Геотермические топливные элементы (PDF) . 26-й симпозиум по горючему сланцу. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо / . Проверено 25 сентября 2009 .
  46. ^ а б Ли, Сонгю; Спейт, Джеймс Дж .; Лоялка, Сударшан К. (2007). Справочник по альтернативным топливным технологиям . CRC Press . п. 290. ISBN 978-0-8247-4069-6. Проверено 14 марта 2009 .
  47. ^ Биргер, Джон (2007-11-01). «Горючие сланцы, наконец, могут настать» . Удача . CNN. Архивировано из оригинала на 2007-11-18 . Проверено 17 ноября 2007 .
  48. ↑ Рейсс, Спенсер (13 декабря 2005 г.). "Нажатие на каменное поле" . Журнал WIRED . Проверено 14 марта 2009 .
  49. ^ План работы по исследованию, разработке и демонстрации горючего сланца (R, D / D) Tract (PDF) (Отчет). EGL Resources, Inc. 15 февраля 2006 г. Архивировано из оригинального (PDF) 09.05.2009 . Проверено 1 мая 2008 .
  50. ^ Проект исследования, разработки и демонстрации горючего сланца. План работы (PDF) (Отчет). Chevron USA, Inc. 15 февраля 2006 г. Архивировано из оригинального (PDF) 06.10.2008 . Проверено 1 мая 2008 .
  51. ^ Дойл, Дэйв (март 2008 г.). «Односкважинная, однофазная технология - ключ к уникальному методу извлечения паров нефти из горючего сланца» . Журнал World Oil . Издательская компания "Галф" . (требуется подписка) . Архивировано из оригинала на 2012-03-05 . Проверено 27 сентября 2009 .
  52. Перейти ↑ Plunkett, Jack W. (2008). Альманах энергетической отрасли Планкетта 2009: Единственное полное руководство по энергетике и коммунальным услугам . Plunkett Research, Ltd. стр. 71. ISBN 978-1-59392-128-6. Проверено 14 марта 2009 .
  53. ^ a b Symington, William A .; Ольгаард, Дэвид Л .; Оттен, Гленн А .; Филлипс, Том С .; Thomas, Michele M .; Йикель, Джесси Д. (20 апреля 2008 г.). Электроразрыв пласта ExxonMobil для переработки сланца на месте (PDF) . Ежегодный съезд AAAPG. Сан-Антонио : Американская ассоциация геологов-нефтяников . Проверено 12 апреля 2009 .
  54. ^ a b c Бернхэм, Алан К. (20 августа 2003 г.). Медленная радиочастотная обработка больших объемов горючего сланца для производства сланцевой нефти, похожей на нефть (PDF) (отчет). Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . UCRL-ID-155045 . Проверено 28 июня 2007 .
  55. ^ Карлсон, РД; Blase, EF; МакЛендон, TR (1981-04-22). «Разработка технологии нагрева РФ для добычи горючих сланцев и битуминозных песков на месте - обзор». Труды симпозиума по горючему сланцу. 14-й симпозиум по горючему сланцу: 138–145. CONF-810456.
  56. ^ "Радиочастота / Технология извлечения критических жидкостей нефти" (PDF) . Raytheon . Архивировано из оригинального (PDF) 11 февраля 2012 года . Проверено 20 августа 2008 .
  57. ^ «Schlumberger приобретает технологию Raytheon для добычи нефти из горючих сланцев и нефтеносных песков» . Конгресс зеленых автомобилей . 2008-01-23 . Проверено 14 февраля 2012 .
  58. ^ Дэниел, Дэвид Эдвин; Лоу, Дональд Ф .; Oubre, Carroll L .; Уорд, Кэлвин Герберт (1999). Удаление паров почвы с использованием радиочастотного нагрева: справочное руководство и демонстрация технологии . CRC Press . п. 1. ISBN 978-1-56670-464-9. Проверено 26 сентября 2009 .
  59. ^ «Global Resource сообщает о прогрессе в процессе конверсии сланца» (пресс-релиз). Global Resource Corp. 2007-03-09 . Источник 2008-05-31 - через Rigzone.
  60. ^ a b «Информационный бюллетень: экономика горючего сланца США» (PDF) . DOE . Управление нефтяных запасов . Архивировано из оригинального (PDF) 08.01.2012 . Проверено 22 апреля 2012 .
  61. Перейти ↑ Schmidt, SJ (2003). «Новые направления добычи сланцевой нефти: путь к новым надежным источникам нефти в этом веке: на примере Австралии» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 20 (3): 333–346. ISSN 0208-189X . Проверено 2 июня 2007 .  
  62. ^ Тийкма, Лайне; Йоханнес, Иль; Прядка, Наталья (2002). «Копиролиз пластиковых отходов с горючим сланцем». Ход работы. Симпозиум по горючему сланцу 2002, Таллинн, Эстония : 76.
  63. ^ Тийкма, Лайне; Йоханнес, Иль; Луйк, Ханс (март 2006 г.). «Фиксация хлора, образующегося при пиролизе отходов ПВХ эстонскими горючими сланцами». Журнал аналитического и прикладного пиролиза . 75 (2): 205–210. DOI : 10.1016 / j.jaap.2005.06.001 .
  64. ^ Вески, R .; Palu, V .; Круусемент, К. (2006). «Совместное ожижение кукерситового сланца и сосновой древесины в сверхкритической воде» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 23 (3): 236–248. ISSN 0208-189X . Проверено 16 июня 2007 .  
  65. ^ Aboulkas, A .; Эль-Харфи, К .; Эль-Буадили, А .; Benchanaa, M .; Mokhlisse, A .; Outzourit, A. (2007). «Кинетика сопиролиза горючего сланца Tarfaya (Марокко) с полиэтиленом высокого давления» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 24 (1): 15–33. ISSN 0208-189X . Проверено 16 июня 2007 .  
  66. ^ Оздемир, М .; А. Акар, А. Айдоган, Э. Калафатоглу; Э. Экинчи (07.11.2006). Копиролиз гейнюкского сланца и термопластов (PDF) . Международная конференция по горючему сланцу. Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. Архивировано из оригинального (PDF) 27 мая 2008 года . Проверено 29 июня 2007 . CS1 maint: multiple names: authors list (link)
  67. ^ Siirde, Андрес; Мартинс, Муравьи (07.06.2009). Технология ретортации сланца в псевдоожиженном слое с печью CFB для сжигания побочных продуктов (PDF) . International Oil Shale Symphosium. Таллинн , Эстония : Таллиннский технический университет . Архивировано из оригинального (PDF) 24 февраля 2012 года . Проверено 22 мая 2009 .
  68. ^ Кливленд, Катлер Дж .; Костанца, Роберт; Холл, Чарльз А.С.; Кауфманн, Роберт (1984-08-31). «Энергия и экономика США: биофизическая перспектива». Наука . 225 (4665): 890–897. Bibcode : 1984Sci ... 225..890C . DOI : 10.1126 / science.225.4665.890 . PMID 17779848 . S2CID 2875906 .  
  69. ^ МЭА (2010). Обзор мировой энергетики 2010 . Париж : ОЭСР . С. 165–169. ISBN 978-92-64-08624-1.
  70. ^ Паркинсон, Джеральд (2006). «Горючий сланец: США по-другому смотрят на огромные внутренние ресурсы» . Прогресс химического машиностроения . 102 (7). (требуется подписка) . Архивировано из оригинала на 2014-06-11 . Проверено 9 февраля 2014 .
  71. ^ Кларк, Джуди (2008-08-11). «Ядерное тепло способствует переработке сланца на месте » . Журнал Нефть и Газ . 106 (30). PennWell Corporation . С. 22–24 . Проверено 9 февраля 2014 .
  72. ↑ Миттал, Ану К. (10 мая 2012 г.). «Нетрадиционная добыча нефти и газа. Возможности и проблемы разработки сланцевого газа» (PDF) . Счетная палата правительства . Проверено 22 декабря 2012 года .
  73. ^ Западный горючий сланец имеет высокое содержание ртути http://www.westernresearch.org/uploadedFiles/Energy_and_Environmental_Technology/Unconventional_Fuels/Oil_Shale/MercuryinOilShale.pdf Архивировано 19 июля 2011 г. на Wayback Machine
  74. ^ «Воздействие на окружающую среду от горной промышленности» (PDF) . Руководство по описанию и очистке заброшенной шахты . Агентство по охране окружающей среды США . Август 2000. С. 3 / 1–3 / 11 . Проверено 21 июня 2010 года .
  75. ^ Раукас, Анто (2004). «Открытие нового десятилетия» (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . 21 (1): 1-2. ISSN 0208-189X . Проверено 14 мая 2008 года .  
  76. ^ Вождение его домой. Выбор правильного пути для обеспечения транспортного будущего Северной Америки (PDF) (Отчет). Совет по защите природных ресурсов . Июнь 2007 . Проверено 19 апреля 2008 года .
  77. ^ Bartis, Джим (26 октября 2006). Обзор нетрадиционных жидких видов топлива (PDF) . Мировая нефтяная конференция. Ассоциация изучения пиковой нефти и газа - США. Архивировано из оригинального (PDF) 21 июля 2011 года . Проверено 28 июня 2007 года .
  78. ↑ Sims, GK и EJ O'Loughlin. 1989. Разложение пиридинов в окружающей среде. CRC Critical Reviews в области экологического контроля. 19 (4): 309-340.
  79. ^ Спекман, Стивен (22 марта 2008 г.). «Сланцевый прорыв вызывает беспокойство» . Deseret Morning News . Проверено 6 мая 2011 года .
  80. ^ a b «Глава 4. Эффекты сланцевых технологий» (PDF) . Предлагаемые поправки к Плану управления ресурсами горючих сланцев и битуминозных песков для решения вопросов распределения землепользования в Колорадо, Юте и Вайоминге и окончательное программное заявление о воздействии на окружающую среду . Бюро землеустройства . Сентябрь 2008. С. 4–3. ФЭС 08-32 . Проверено 7 августа 2010 года .
  81. ^ «Критики заряжают энергию, потребности в воде сланца могут нанести вред окружающей среде» . Новости водоснабжения США в Интернете. Июль 2007. Архивировано из оригинала 18 июня 2008 года . Проверено 1 апреля 2008 года .
  82. ↑ Аль-Айед, Омар (2008). «Иорданский сланцевый проект» . Прикладной университет Аль-Балка . Архивировано из оригинала 3 июня 2008 года . Проверено 15 августа 2008 года .
  83. Перейти ↑ Fischer, Perry A. (август 2005 г.). «Возрождаются надежды на сланцевую нефть» . Журнал World Oil . Архивировано из оригинала 9 ноября 2006 года . Проверено 1 апреля 2008 года .
  84. ^ "Гринпис доволен частичным закрытием завода по производству сланцевого масла" . Австралийская радиовещательная корпорация . 22 июля 2004 . Проверено 19 мая 2008 года .
  85. ↑ Андерсон, Кэмпбелл (2 мая 2002 г.). Гринпис против будущего австралийского сланца (PDF) . 53-й Сиднейский горный клуб. Сидней . Проверено 10 апреля 2009 года .

Внешние ссылки [ править ]

  • Горючие сланцы. Научно-технический журнал (ISSN 0208-189X)
  • Информационный центр программного заявления о воздействии на окружающую среду (EIS) горючих сланцев и битуминозных песков. Относительно потенциальной аренды земель федеральных нефтеносных песков в штате Юта и сланцевых земель в штатах Юта, Вайоминг и Колорадо.
  • Национальная ассоциация горючего сланца США (NOSA)