Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Ультрафильтрация ( УФ ) - это разновидность мембранной фильтрации, при которой такие силы, как градиенты давления или концентрации, приводят к разделению через полупроницаемую мембрану . Взвешенные твердые вещества и растворенные вещества с высокой молекулярной массой задерживаются в так называемом ретентате, в то время как вода и растворенные вещества с низкой молекулярной массой проходят через мембрану в пермеате (фильтрате). Этот процесс разделения используется в промышленности и исследованиях для очистки и концентрирования макромолекулярных (10 3 - 10 6 Да ) растворов, особеннобелковые растворы.

Ультрафильтрация принципиально не отличается от микрофильтрации . Оба они разделены на основе исключения размера или захвата частиц. Это принципиально отличается от мембранного разделения газов , которое разделяется на основе разной абсорбции и разной скорости диффузии . Мембраны для ультрафильтрации определяются отсечкой по молекулярной массе (MWCO) используемой мембраны. Ультрафильтрация применяется в поперечном или тупиковом режиме.

Приложения [ править ]

В таких отраслях, как химическое и фармацевтическое производство, производство продуктов питания и напитков и очистка сточных вод , ультрафильтрация используется для рециркуляции потока или увеличения стоимости более поздних продуктов. В диализе крови также используется ультрафильтрация.

Питьевая вода [ править ]

Очистка питьевой воды 300 м 3 / час с помощью ультрафильтрации на гидроузлах Grundmühle (Германия)

Ультрафильтрация может использоваться для удаления частиц и макромолекул из сырой воды с целью получения питьевой воды. Он использовался для замены существующих систем вторичной (коагуляция, флокуляция, осаждение) и третичной фильтрации (фильтрация через песок и хлорирование), используемых на водоочистных сооружениях, или в качестве автономных систем в изолированных регионах с растущим населением. [1] При обработке воды с высоким содержанием взвешенных частиц, ультрафильтрация часто интегрируется в процесс, используя первичную (просеивание, флотацию, фильтрацию) и некоторые вторичные обработки в качестве стадий предварительной обработки. [2] Процессы ультрафильтрации в настоящее время предпочтительнее традиционных методов лечения по следующим причинам:

  • Никаких химикатов (кроме чистки) не требуется
  • Постоянное качество продукта независимо от качества корма
  • Компактный размер установки
  • Способен превосходить нормативные стандарты качества воды, обеспечивая удаление 90–100% патогенов [3]

Процессы ультрафильтрации в настоящее время ограничены высокой стоимостью, связанной с загрязнением мембраны и ее заменой. [4] Требуется дополнительная предварительная обработка питательной воды для предотвращения чрезмерного повреждения мембранных блоков.

Во многих случаях УФ используется для предварительной фильтрации в установках обратного осмоса (RO) для защиты мембран обратного осмоса .

Концентрация белка [ править ]

УФ широко используется в молочной промышленности; [5], в частности, при переработке сырной сыворотки для получения концентрата сывороточного белка (WPC) и пермеата с высоким содержанием лактозы. [6] [7] За одну стадию процесс ультрафильтрации позволяет концентрировать сыворотку в 10–30 раз больше, чем корм. [8]
Первоначальной альтернативой мембранной фильтрации сыворотки был нагрев паром с последующей сушкой в ​​барабане или распылительной сушкой. Продукт этих методов имел ограниченное применение из-за его гранулированной текстуры и нерастворимости. Существующие методы также имели непостоянный состав продукта, высокие капитальные и эксплуатационные затраты и из-за чрезмерного тепла, используемого при сушке, часто приводили к денатурированию некоторых белков. [6]
По сравнению с традиционными методами для этого приложения используются процессы ультрафильтрации: [6] [8]

  • Более энергоэффективны
  • Иметь стабильное качество продукта, 35–80% белкового продукта в зависимости от условий эксплуатации.
  • Не денатурируйте белки, поскольку они используют умеренные условия эксплуатации

Возможность засорения широко обсуждается, поскольку считается важным фактором снижения производительности. [6] [7] [8] Сырная сыворотка содержит высокие концентрации фосфата кальция, которые потенциально могут привести к отложению накипи на поверхности мембраны. В результате необходимо проводить существенную предварительную обработку, чтобы сбалансировать pH и температуру сырья, чтобы поддерживать растворимость солей кальция. [8]

Селективно проницаемая мембрана может быть установлена ​​в центрифужной пробирке . Буфер продавливается через мембрану путем центрифугирования , в результате чего белка в верхней камере.

Другие приложения [ править ]

  • Фильтрация стоков с целлюлозно-бумажного комбината
  • Производство сыров, см. Ультрафильтрованное молоко
  • Удаление некоторых бактерий из молока
  • Очистка технологических и сточных вод
  • Восстановление ферментов
  • Концентрация и осветление фруктового сока
  • Диализ и другие методы лечения крови
  • Обессоливание и замена растворителей белков (посредством диафильтрации )
  • Производство лабораторного уровня
  • Радиоуглеродное датирование костного коллагена

Принципы [ править ]

Основной принцип работы ультрафильтрации основан на разделении под давлением растворенных веществ от растворителя через полупроницаемую мембрану. Взаимосвязь между приложенным давлением к разделяемому раствору и потоком через мембрану чаще всего описывается уравнением Дарси:

где J - поток (скорость потока на площадь мембраны), TMP - трансмембранное давление (разница давлений между исходным потоком и потоком пермеата), μ - вязкость растворителя, R t - полное сопротивление (сумма сопротивления мембраны и сопротивления загрязнению).

Обрастание мембраны [ править ]

Поляризация концентрации [ править ]

Когда происходит фильтрация, локальная концентрация отбракованного материала на поверхности мембраны увеличивается и может стать насыщенной. При ультрафильтрации повышенная концентрация ионов может вызвать осмотическое давление.на питающей стороне мембраны. Это снижает эффективный TMP системы, тем самым снижая скорость проникновения. Увеличение концентрированного слоя на стенке мембраны снижает поток пермеата из-за увеличения сопротивления, которое снижает движущую силу для переноса растворителя через поверхность мембраны. CP влияет практически на все доступные процессы мембранного разделения. При обратном осмосе растворенные вещества, удерживаемые на мембранном слое, приводят к более высокому осмотическому давлению по сравнению с концентрацией основного потока. Таким образом, для преодоления этого осмотического давления требуется более высокое давление. Концентрационная поляризация играет доминирующую роль в ультрафильтрации по сравнению с микрофильтрацией из-за небольшого размера пор мембраны. [9] Концентрационная поляризацияотличается от загрязнения, поскольку он не оказывает длительного воздействия на саму мембрану и может быть устранен путем сброса TMP. Однако он оказывает значительное влияние на многие типы обрастания. [10]

Типы обрастания [ править ]

Осаждение твердых частиц [ править ]

Следующие модели описывают механизмы осаждения частиц на поверхности мембраны и в порах:

  • Стандартная блокировка : макромолекулы равномерно откладываются на стенках пор.
  • Полная блокировка : поры мембраны полностью закрыты макромолекулой.
  • Образование корки : скопившиеся частицы или макромолекулы образуют слой загрязнения на поверхности мембраны, при УФ это также известно как слой геля.
  • Промежуточная блокировка : когда макромолекулы откладываются в порах или на уже заблокированных порах, что способствует образованию корки [11]

Масштабирование [ править ]

В результате концентрационной поляризации на поверхности мембраны повышенные концентрации ионов могут превышать пороговые значения растворимости и осаждаться на поверхности мембраны. Эти отложения неорганических солей могут блокировать поры, вызывая снижение потока, деградацию мембран и снижение продуктивности. Образование накипи сильно зависит от факторов, влияющих как на растворимость, так и на поляризацию концентрации, включая pH, температуру, скорость потока и скорость проникновения. [12]

Биообрастание [ править ]

Микроорганизмы прилипают к поверхности мембраны, образуя слой геля, известный как биопленка . [13] Пленка увеличивает сопротивление потоку, действуя как дополнительный барьер для проникновения. В модулях со спиральной намоткой засорения, образованные биопленкой, могут привести к неравномерному распределению потока и, таким образом, к усилению эффектов концентрационной поляризации. [14]

Мембранные устройства [ править ]

Модуль из полого волокна

В зависимости от формы и материала мембраны для процесса ультрафильтрации могут использоваться разные модули. [15] Коммерчески доступные конструкции модулей ультрафильтрации различаются в зависимости от требуемых гидродинамических и экономических ограничений, а также механической устойчивости системы при определенных рабочих давлениях. [16] Основные модули, используемые в промышленности, включают:

Трубчатые модули [ править ]

В конструкции трубчатого модуля используются полимерные мембраны, отлитые на внутренней стороне пластиковых или пористых бумажных компонентов, диаметром обычно в диапазоне 5-25 мм и длиной от 0,6 до 6,4 м. [6] Несколько трубок заключены в кожух из ПВХ или стали. Подача модуля проходит через трубки, обеспечивая радиальный перенос пермеата на сторону кожуха. Эта конструкция позволяет легко очищать, однако основным недостатком является ее низкая проницаемость, задержка большого объема внутри мембраны и низкая плотность упаковки. [6] [16]

Полое волокно [ править ]

Эта конструкция концептуально аналогична трубчатому модулю с кожухотрубным расположением. Один модуль может содержать от 50 до тысяч полых волокон и поэтому является самонесущим, в отличие от трубчатой ​​конструкции. Диаметр каждого волокна находится в диапазоне от 0,2 до 3 мм, при этом сырье проходит по трубке, а пермеат продукта собирается радиально снаружи. Преимущество наличия самонесущих мембран заключается в простоте их очистки благодаря возможности обратной промывки. Однако затраты на замену высоки, так как одно неисправное волокно потребует замены всего жгута. Учитывая, что трубы имеют небольшой диаметр, такая конструкция также делает систему склонной к засорению. [8]

Модули со спиральной намоткой [ править ]

Мембранный модуль со спиральной навивкой

Состоят из комбинации плоских мембранных листов, разделенных тонким сетчатым прокладочным материалом, который служит опорой для экрана из пористого пластика. Эти листы наматываются на центральную перфорированную трубу и помещаются в стальной трубчатый кожух высокого давления. Питающий раствор проходит по поверхности мембраны, и пермеат по спирали попадает в центральную сборную трубку. Модули со спиральной намоткой - это компактная и дешевая альтернатива ультрафильтрационной конструкции, обеспечивающая высокую объемную пропускную способность и простоту очистки. [16] Однако он ограничен тонкими каналами, в которых исходные растворы с взвешенными твердыми частицами могут привести к частичной закупорке пор мембраны. [8]

Пластина и рама [ править ]

При этом используется мембрана, помещенная на плоскую пластину, разделенную сетчатым материалом. Сырье проходит через систему, из которой пермеат отделяется и собирается с края тарелки. Длина канала может составлять от 10 до 60 см, а высота канала от 0,5 до 1 мм. [8] Этот модуль обеспечивает небольшой объем, относительно простую замену мембраны и возможность подачи вязких растворов из-за малой высоты канала, уникальной для данной конкретной конструкции. [16]

Характеристики процесса [ править ]

Характеристики процесса ультрафильтрации сильно зависят от типа используемой мембраны и ее применения. Спецификации производителей мембраны обычно ограничивают процесс следующими типичными спецификациями: [17] [18] [19] [20]

Соображения по дизайну процесса [ править ]

При проектировании новой установки мембранного разделения или рассмотрении возможности ее интеграции в существующую установку необходимо учитывать множество факторов. Для большинства приложений можно применить эвристический подход для определения многих из этих характеристик, чтобы упростить процесс проектирования. Некоторые области дизайна включают:

Предварительная обработка [ править ]

Обработка сырья перед мембраной важна для предотвращения повреждения мембраны и сведения к минимуму эффектов загрязнения, которое значительно снижает эффективность разделения. Типы предварительной обработки часто зависят от типа корма и его качества. Например, при очистке сточных вод проверяются бытовые отходы и другие твердые частицы. Другие типы предварительной обработки, общие для многих процессов ультрафильтрации, включают выравнивание pH и коагуляцию. [21] [22] Надлежащая последовательность каждой фазы предварительной обработки имеет решающее значение для предотвращения повреждения последующих стадий. Предварительную обработку можно даже использовать, просто используя точки дозирования.

Характеристики мембраны [ править ]

Материал [ править ]

В большинстве УФ мембран используются полимерные материалы ( полисульфон , полипропилен , ацетат целлюлозы , полимолочная кислота ), однако керамические мембраны используются для высокотемпературных применений.

Размер пор [ править ]

Общее правило выбора размера пор в системе ультрафильтрации заключается в использовании мембраны с размером пор в одну десятую от размера разделяемых частиц. Это ограничивает количество более мелких частиц, попадающих в поры и адсорбирующихся на поверхности пор. Вместо этого они блокируют вход в поры, позволяя простым регулированием скорости поперечного потока вытеснить их. [8]

Стратегия работы [ править ]

Схема работы с поперечным потоком.
Схема тупиковой работы

Тип потока [ править ]

УФ-системы могут работать как с поперечным, так и с тупиковым потоком. При тупиковой фильтрации поток питающего раствора перпендикулярен поверхности мембраны. С другой стороны, в системах с поперечным потоком поток проходит параллельно поверхности мембраны. [23] Тупиковые конфигурации больше подходят для периодических процессов с низким содержанием взвешенных твердых частиц, поскольку твердые частицы накапливаются на поверхности мембраны, что требует частой обратной промывки и очистки для поддержания высокого потока. Конфигурации с поперечным потоком предпочтительны при непрерывных операциях, поскольку твердые частицы непрерывно смываются с поверхности мембраны, что приводит к более тонкому слою корки и снижению сопротивления проникновению.

Скорость потока [ править ]

Скорость потока особенно важна для жесткой воды или жидкостей, содержащих суспензии, для предотвращения чрезмерного загрязнения. Более высокие скорости поперечного потока могут быть использованы для усиления эффекта вытеснения по поверхности мембраны, что предотвращает осаждение макромолекул и коллоидного материала и снижает эффекты концентрационной поляризации. Однако для достижения этих условий требуются дорогие насосы.

Температура подачи [ править ]

Чтобы избежать чрезмерного повреждения мембраны, рекомендуется эксплуатировать установку при температуре, указанной производителем мембраны. В некоторых случаях, однако, требуются температуры, превышающие рекомендованный диапазон, чтобы минимизировать последствия загрязнения. [22] Экономический анализ процесса необходим, чтобы найти компромисс между увеличением стоимости замены мембраны и производительностью разделения.

Давление [ править ]

Типичный двухступенчатый мембранный процесс с рециркуляционным потоком

Падение давления при многоступенчатой ​​сепарации может привести к резкому ухудшению характеристик флюса на последних стадиях процесса. Это можно улучшить, используя подкачивающие насосы для увеличения TMP на заключительных этапах. Это повлечет за собой более высокие капитальные и энергетические затраты, которые будут компенсированы улучшенной производительностью процесса. [22] При многоступенчатой ​​операции потоки ретентата с каждой ступени рециркулируют через предыдущую ступень для повышения эффективности их разделения.

Многоступенчатый, многомодульный [ править ]

Для получения потоков пермеата более высокой чистоты можно применять несколько последовательных ступеней. Благодаря модульному характеру мембранных процессов несколько модулей могут быть размещены параллельно для обработки больших объемов. [24]

Постобработка [ править ]

Последующая обработка потоков продуктов зависит от состава пермеата и ретентата и его конечного использования или государственного регулирования. В таких случаях, как разделение молока, оба потока (молоко и сыворотка) могут быть собраны и превращены в полезные продукты. Дополнительная сушка ретентата приведет к образованию порошковой сыворотки. На бумажной фабрике ретентат (не поддающийся биологическому разложению органический материал) сжигается для восстановления энергии, а пермеат (очищенная вода) сбрасывается в водные пути. Очень важно, чтобы пермеатная вода была сбалансирована по pH и охлаждалась, чтобы избежать теплового загрязнения водных путей и изменения ее pH.

Очистка [ править ]

Очистка мембраны проводится регулярно, чтобы предотвратить накопление загрязняющих веществ и обратить вспять разрушающее воздействие загрязнения на проницаемость и селективность.
Регулярная обратная промывка часто проводится каждые 10 минут для некоторых процессов удаления корки, образующейся на поверхности мембраны. [8] За счет повышения давления в потоке пермеата и его проталкивания обратно через мембрану накопленные частицы могут быть удалены, улучшая поток процесса. Возможности обратной промывки по удалению более сложных форм загрязнения, таких как биообрастание, образование накипи или адсорбция на стенках пор, ограничены. [25]
Эти типы загрязняющих веществ требуют химической очистки. Обычно для очистки используются следующие химические вещества: [25] [26]

  • Кислотные растворы для борьбы с отложениями неорганической накипи
  • Щелочные растворы для удаления органических соединений
  • Биоциды или дезинфекция, такие как хлор или перекись, когда биообрастание очевидно

При разработке протокола очистки важно учитывать следующее.
Время очистки - необходимо обеспечить достаточное время, чтобы химические вещества взаимодействовали с загрязняющими веществами и проникали в поры мембраны. Однако, если процесс продлен сверх оптимальной продолжительности, это может привести к денатурации мембраны и отложению удаленных загрязняющих веществ. [25] Полный цикл очистки, включая ополаскивание между этапами, может занять до 2 часов. [27]
Агрессивность химической обработки - При высокой степени загрязнения может потребоваться использование агрессивных чистящих растворов для удаления загрязняющего материала. Однако в некоторых случаях это может быть неприемлемым, если материал мембраны чувствителен, что приводит к усиленному старению мембраны.
Удаление очищенных стоков - выброс некоторых химикатов в системы сточных вод может быть запрещен или регулируется, поэтому это необходимо учитывать. Например, использование фосфорной кислоты может привести к попаданию высоких уровней фосфатов в водные пути, и их необходимо контролировать и контролировать, чтобы предотвратить эвтрофикацию.

Краткое описание распространенных типов обрастания и их соответствующих химических обработок [8]

Новые разработки [ править ]

Для увеличения срока службы систем мембранной фильтрации в системах мембранных биореакторов разрабатываются энергоэффективные мембраны. Была внедрена технология, которая позволяет снизить мощность, необходимую для аэрации мембраны для очистки, при сохранении высокого уровня потока. Были также приняты процессы механической очистки с использованием гранулятов в качестве альтернативы обычным формам очистки; это снижает потребление энергии, а также уменьшает площадь, необходимую для фильтрующих резервуаров. [28]

Свойства мембраны также были улучшены для снижения склонности к загрязнению за счет изменения свойств поверхности. Это можно отметить в биотехнологической промышленности, где поверхности мембран были изменены с целью уменьшения количества связывания с белками. [29] Модули ультрафильтрации также были улучшены, чтобы учесть большее количество мембран для данной области без увеличения риска засорения за счет разработки более эффективных внутренних устройств модуля.

Текущая предварительная очистка морской воды для десульфонирования использует модули ультрафильтрации, которые были разработаны, чтобы выдерживать высокие температуры и давления, занимая при этом меньшую площадь. Каждый сосуд модуля является самоподдерживающимся, устойчивым к коррозии и позволяет легко снимать и заменять модуль без затрат на замену самого сосуда. [28]

Ссылки [ править ]

  1. ^ Умный, М .; Jordt, F .; Knauf, R .; Räbiger, N .; Rüdebusch, M .; Хилкер-Шейбель Р. (1 декабря 2000 г.). «Производство технической воды из речной воды методами ультрафильтрации и обратного осмоса». Опреснение . 131 (1–3): 325–336. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (00) 90031-6 .
  2. ^ Laîné, J.-M .; Флакон, Д .; Муларт, Пьер (1 декабря 2000 г.). «Состояние после 10 лет эксплуатации - обзор УФ технологии сегодня». Опреснение . 131 (1–3): 17–25. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (00) 90002-X .
  3. ^ Исследовательский фонд Американской ассоциации водопроводных сооружений ... Под ред. группа Joël Mallevialle (1996). Мембранные процессы очистки воды . Нью-Йорк [ua]: МакГроу Хилл. ISBN 9780070015593.
  4. ^ Эдвардс, Дэвид; Донн, Аласдер; Медоукрофт, Шарлотта (1 мая 2001 г.). «Мембранный раствор для« источника подземных вод Cryptosporidium значительного риска ». Опреснение . 137 (1–3): 193–198. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (01) 00218-1 .
  5. ^ Villecco Ф., Акино Р.П., CALABRO В., Corrente М.И., D'Amore М., Грассо А., Naddeo В. (2020). «Нечеткая ультрафильтрация регенерации побочных продуктов сыворотки». Евро-средиземноморский журнал экологической интеграции . 5 . DOI : 10.1007 / s41207-019-0138-5 .CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  6. ^ a b c d e f Tamime, AY (12 декабря 2012 г.). Применение мембранной обработки молочных продуктов и напитков . Честер: Вайли. ISBN 978-1118457023.
  7. ^ а б Нигам, Маянк Омпракаш; Бансал, Бипан; Чен, Сяо Дун (1 января 2008 г.). «Загрязнение и очистка мембран ультрафильтрации, загрязненных концентратом сывороточного протеина». Опреснение . 218 (1–3): 313–322. DOI : 10.1016 / j.desal.2007.02.027 .
  8. ^ a b c d e f g h i j Cheryan, Munir (1998). Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации . CRC Press. ISBN 1420069020.
  9. ^ Брайан, П.Л., 1965, Концентрационная поляризация при опреснении обратным осмосом с переменным потоком и неполным отторжением солей, Ind. Eng. Chem. Фонд. 4: 439–445.
  10. ^ Ризви, Анил Кумар; Пабби, Ана Мария; Састре, Сайед Ш., ред. (2007). Справочник по мембранному разделению: химические, фармацевтические и биотехнологические приложения . Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN 978-0-8493-9549-9.
  11. ^ Bruijn, JPF; Салазар, ФН; Боркес, Р. (сентябрь 2005 г.). «Мембранная блокировка при ультрафильтрации: новый подход к загрязнению». Переработка пищевых продуктов и биопродуктов . 83 (3): 211–219. DOI : 10.1205 / fbp.04012 .
  12. Антоний, Алиса; Низкий, Джор Хау; Грей, Стивен; Чайлдресс, Эми Э .; Ле-Клеш, Пьер; Лесли, Грег (1 ноября 2011 г.). «Образование накипи и контроль в системах мембранной очистки воды высокого давления: обзор». Журнал мембрановедения . 383 (1–2): 1–16. DOI : 10.1016 / j.memsci.2011.08.054 .
  13. ^ Flemming, H.-C .; Schaule, G .; Griebe, T .; Schmitt, J .; Тамачкярова, А. (1 ноября 1997 г.). «Биообрастание - ахиллесова пята мембранных процессов». Опреснение . 113 (2–3): 215–225. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (97) 00132-X .
  14. ^ Бейкер, JS; Дадли, LY (1 сентября 1998 г.). «Биообрастание в мембранных системах - обзор». Опреснение . 118 (1–3): 81–89. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (98) 00091-5 .
  15. ^ Futselaar, Гарри; Вейенберг, Дик К. (1 сентября 1998 г.). «Системный дизайн для крупномасштабных приложений ультрафильтрации». Опреснение . 119 (1–3): 217–224. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (98) 00159-3 .
  16. ^ a b c d Белфорт, Джордж (1 февраля 1988 г.). «Мембранные модули: сравнение различных конфигураций с использованием гидромеханики». Журнал мембрановедения . 35 (3): 245–270. DOI : 10.1016 / S0376-7388 (00) 80299-9 .
  17. ^ Мембранные системы Коха. «Мембранные изделия» . Мембранные системы Коха . Проверено 9 октября 2013 года .
  18. Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США. «Праймер по очистке воды для нуждающихся сообществ» (PDF) . Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США . Проверено 11 октября 2013 года .
  19. ^ Con-Serv Производство. «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - Система ультрафильтрации UF-6-HF» (PDF) . Con-Serv Производство . Проверено 10 октября 2013 года .
  20. ^ Laîné; подготовили Джозеф Дж. Джаканджело, Самер Адхам, Жан-Мишель (1997). Мембранная фильтрация для удаления микробов . Денвер, Колорадо: Исследовательский фонд AWWA и Американская ассоциация водопроводных сооружений. ISBN 0898678943.CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  21. ^ Вода, Сидней. «Схема оборотной воды Rosehill - Завод оборотной воды Fairfield» (PDF) . Сидней-Уотер.
  22. ^ a b c Нордин, Анна-Карин; Йёнссон, Анн-Софи (1 ноября 2006 г.). «Практический пример установки ультрафильтрации для очистки стоков отбеливающих предприятий целлюлозно-бумажной фабрики». Опреснение . 201 (1–3): 277–289. DOI : 10.1016 / j.desal.2006.06.004 .
  23. ^ Фарахбахш, Хосров; Adham, Samer S .; Смит, Дэниел В. (июнь 2003 г.). «Контроль целостности мембран низкого давления». Журнал AWWA . 95 (6): 95–107. DOI : 10.1002 / j.1551-8833.2003.tb10390.x .
  24. ^ Исследовательский фонд Американской ассоциации водопроводных сооружений ... Под ред. группа Joël Mallevialle (1996). Мембранные процессы очистки воды . Нью-Йорк [ua]: МакГроу Хилл. ISBN 0070015597.
  25. ^ a b c Cui, под редакцией ZF; Муралидхара, HS (2010). Мембранная технология: практическое руководство по мембранной технологии и применению в пищевой и биотехнологической промышленности (1-е изд.). Амстердам: Баттерворт-Хайнеманн. С. 213 * 254. ISBN 978-1-85617-632-3.CS1 maint: дополнительный текст: список авторов ( ссылка )
  26. ^ Гао, Вэй; Лян, Хэн; Ма, июнь; Хан, Мэй; Чен, Чжун-лин; Хан, Чжэн-шуан; Ли, Гуй-бай (1 мая 2011 г.). «Контроль загрязнения мембран в технологии ультрафильтрации для производства питьевой воды: обзор». Опреснение . 272 (1–3): 1–8. DOI : 10.1016 / j.desal.2011.01.051 .
  27. ^ Валлберг, Ола; Йонссон, Анн-Софи; Викстрём, Питер (1 декабря 2001 г.). «Очистка мембран - тематическое исследование на заводе по отбеливанию сульфитной целлюлозы». Опреснение . 141 (3): 259–268. DOI : 10.1016 / S0011-9164 (01) 85004-9 .
  28. ^ a b Беннет, Энтони (1 ноября 2012 г.). «Мембранные технологии: разработки в области технологий ультрафильтрации». Фильтрация + сепарация . 49 (6): 28–33. DOI : 10.1016 / S0015-1882 (12) 70287-2 .
  29. Ag, S (1 сентября 2012 г.). «Энергоэффективная мембрана предназначена для систем МБР». Мембранные технологии . 2012 (9): 4. DOI : 10.1016 / S0958-2118 (12) 70178-7 .

Внешние ссылки [ править ]

  • СМИ, связанные с ультрафильтрацией, на Викискладе?