ZAMAK (ранее торговую марку , как MAZAK [1] , а также известный также как Zamac ) представляет собой семейство сплавов с базовым металлом цинка и легирующих элементов алюминия , магния и меди .
Сплавы Zamak являются частью семейства цинк-алюминиевых сплавов; они отличаются от других сплавов ZA своим постоянным 4% -ным составом алюминия. [2]
Имя ZAMAK является аббревиатурой из немецких имен для металлов , из которых состоят сплавы: цинковый (цинк), алюминий , магний и Купферы (медь). [2] Компания New Jersey Zinc Company разработала сплавы на основе замака в 1929 году.
Самым распространенным сплавом из замака является замак 3. Кроме того, в промышленных масштабах используются замак 2, замак 5 и замак 7. [2] Эти сплавы чаще всего литье под давлением . [2] Сплавы Замак (особенно № 3 и № 5) часто используются в индустрии центробежного литья .
Большой проблемой первых цинковых материалов для литья под давлением были вредители цинка из-за примесей в сплавах. [3] Zamak избежала этого, использовав металлический цинк с чистотой 99,99%, произведенный компанией New Jersey Zinc с использованием рефлюкса в процессе плавки .
На Zamak можно наносить гальваническое покрытие, окрашивать влажным способом и хорошо покрывать хроматным конверсионным покрытием . [4]
Mazak
В начале 1930-х годов Моррис Эшби в Великобритании получил лицензию на сплав замака из Нью-Джерси. Цинк орошения с чистотой 99,99% не был доступен в Великобритании, поэтому они получили право производить сплав с использованием местного электролитически очищенного цинка чистотой 99,95%. Это было названо Mazak , отчасти для того, чтобы отличить его от zamak, а отчасти от инициалов Морриса Эшби. В 1933 году National Smelting лицензировала патент на рефлюксер с намерением использовать его для производства 99,99% цинка на своем заводе в Эйвонмуте . [5]
Стандарты
Стандарты химического состава цинкового сплава определяются для каждой страны стандартом, указанным ниже:
Страна | Цинковый слиток | Цинковое литье |
---|---|---|
Европа | EN1774 | EN12844 |
нас | ASTM B240 | ASTM B86 |
Япония | JIS H2201 | JIS H5301 |
Австралия | AS 1881 - SAA H63 | 1881 год - SAA H64 |
Китай | ГБ 8738-88 | - |
Канада | CSA HZ3 | CSA HZ11 |
Международный | ISO 301 | - |
Замак носит много разных названий в зависимости от стандарта и / или страны:
Традиционное имя | Краткое название композиции | Форма | Общий | ASTM † | Краткое европейское обозначение | JIS | Китай | UK BS 1004 [7] | Франция NFA 55-010 [7] | Германия DIN 1743-2 [7] | UNS | Другой |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Замак 2 [8] [9] или Кирксит [10] | ZnAl4Cu3 [11] | Слиток | Сплав 2 [8] [9] | AC 43A [8] [9] | ZL0430 [11] | - | ZX04 [12] | - | Z-A4U3 [11] | Z430 [11] | Z35540 [9] | ZL2, ZA-2, ZN-002 [13] |
Бросать | ZP0430 | - | Z35541 [8] | ЗП2, ЗА-2, ЗН-002 [13] | ||||||||
Замак 3 [8] [9] | ZnAl4 [11] | Слиток | Сплав 3 [8] [9] | AG 40A [8] [9] | ZL0400 [11] | Слиток типа 2 [14] | ZX01 [12] | Сплав А [11] | Z-A4 [11] | Z400 [11] | Z35521 [9] | ZL3, ZA-3, ZN-003 [13] |
Бросать | ZP0400 | ZDC2 [15] | - | Z33520 [8] | ЗП3, ЗА-3, ЗН-003 [13] | |||||||
Замак 4 [16] | Слиток | Используется только в Азии | ЗА-4, ЗН-004 [13] | |||||||||
Замак 5 [8] [9] | ZnAl4Cu1 [11] | Слиток | Сплав 5 [8] [9] | AC 41A [8] [9] | ZL0410 [11] | Слиток типа 1 [14] | ZX03 [12] | Сплав B [11] | Z-A4UI [11] | Z410 [11] | Z35530 [9] | ZL5, ZA-5, ZN-005 [13] |
Бросать | ZP0410 | ZDC1 [15] | - | Z35531 [8] | ЗП5, ЗА-5, ЗН-005 [13] | |||||||
Замак 7 [8] [9] | ZnAl4Ni [12] | Слиток | Сплав 7 [8] [9] | AG 40B [8] [9] | - | - | ZX02 [12] | - | - | - | Z33522 [9] | ЗА-7, ЗН-007 [13] |
Бросать | - | Z33523 [8] | ||||||||||
† цвет ячейки - это цвет материала, обозначенного ASTM B908. [2] |
Код краткого европейского обозначения разбивается следующим образом (на примере ZL0430): [11]
- Z - материал (Z = цинк)
- P - использование (P = литье под давлением (литье), L = слиток)
- 04 - процент алюминия (04 = 4% алюминия)
- 3 - процент меди (3 = 3% меди)
Замак 2
Замак 2 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 3% меди для увеличения прочности на 20%, что также увеличивает цену. Замак 2 обладает наибольшей прочностью из всех сплавов Замак. Со временем он лучше других сплавов сохраняет свою прочность и твердость; однако он становится более хрупким, дает усадку и становится менее эластичным. [17]
Замак 2 также известен как Кирксит, когда его используют в качестве кубика под действием силы тяжести . [2] [18] Первоначально он был разработан для штампов для листового металла с малыми объемами производства. [19] [20] Позже он стал популярным для изготовления короткосерийных штампов для литья под давлением . [19] Он также реже используется для искробезопасных инструментов и оправок для прядения металла.
Легирующие элементы | Примеси | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | В | Tl |
ASTM B240 [21] (Слиток) | мин | 3.9 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (литой) | мин | 3.5 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 [23] (слиток) | мин | 3.8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.2 | 3.3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 [24] (литой) | мин | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 3.3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 [12] | мин | 3.9 | 2,6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 3.1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства | ||
Предел прочности на растяжение | 397 МПа (331 МПа в возрасте) | 58000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 361 МПа | 52000 фунтов на квадратный дюйм |
Сила удара | 38 Дж (7 Дж в возрасте) | 28 фут-фунт-сила (5 фут-фунт-сила в возрасте) |
Относительное удлинение при F макс. | 3% (2% в возрасте) | |
Относительное удлинение при разрыве | 6% | |
Прочность на сдвиг | 317 МПа | 46000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести при сжатии | 641 МПа | 93000 фунтов на квадратный дюйм |
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов) | 59 МПа | 8,600 фунтов на квадратный дюйм |
Твердость | 130 по Бринеллю (98 в возрасте по Бринеллю) | |
Модуль упругости | 96 ГПа | 14,000,000 фунтов на квадратный дюйм |
Физические свойства | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 379—390 ° С | 714–734 ° F |
Плотность | 6,8 кг / дм 3 | 0,25 фунта / дюйм 3 |
Коэффициент температурного расширения | 27,8 мкм / м- ° C | 15,4 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 105 Вт / мК | 729 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F |
Удельное электрическое сопротивление | 6,85 мкОм-см при 20 ° C | 2,70 мкОм-дюйм при 68 ° F |
Скрытая теплота (теплота плавления) | 110 Дж / г | 4,7x10 −5 БТЕ / фунт |
Удельная теплоемкость | 419 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Коэффициент трения | 0,08 |
KS
Сплав KS был разработан для центробежного литья декоративных деталей. Он имеет тот же состав, что и замак 2, за исключением того, что в нем больше магния для получения более мелких зерен и уменьшения эффекта апельсиновой корки . [25]
Легирующие элементы | Примеси | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | В | Tl |
Nyrstar | мин | 3.8 | 2,5 | 0,4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.2 | 3.5 | 0,6 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,020 | - | - | - | - |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства | ||
Предел прочности на растяжение | <200 МПа | <29000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (смещение 0,2%) | <200 МПа | <29000 фунтов на квадратный дюйм |
Удлинение | <2% | |
Твердость | 150 Бринелля макс. | |
Физические свойства | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 380—390 ° С | 716–734 ° F |
Плотность | 6,6 г / см 3 | 0,25 фунта / дюйм 3 |
Коэффициент температурного расширения | 28,0 мкм / м- ° C | 15,4 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 105 Вт / мК | 729 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F |
Электрическая проводимость | 25% МАКО | |
Удельная теплоемкость | 419 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Коэффициент трения | 0,08 |
Замак 3
Zamak 3 является стандартом де-факто для цинковых сплавов серии Zamak ; все другие цинковые сплавы сравниваются с этим. Замак 3 имеет базовый состав для сплавов на основе замака (96% цинка, 4% алюминия). Обладает отличными литейными качествами и долговременной стабильностью размеров. Более 70% всех отливок из цинка под давлением в Северной Америке производятся из цинкового сплава 3. [2]
Легирующие элементы | Примеси | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu † | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | В | Tl |
ASTM B240 [21] (Слиток) | мин | 3.9 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,1 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,035 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (литой) | мин | 3.5 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,25 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 [23] (слиток) | мин | 3.8 | - | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.2 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 [24] (литой) | мин | 3,7 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,1 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
JIS H2201 [14] (слиток) | мин | 3.9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
JIS H5301 [15] (литой) | мин | 3.5 | - | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | |
AS1881 [26] | мин | 3.9 | - | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | |
GB8738-88 [12] | мин | 3.9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - | |
† Примесь |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства | ||
Предел прочности на растяжение | 268 МПа | 38900 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 208 МПа | 30200 фунтов на квадратный дюйм |
Сила удара | 46 Дж (56 Дж в возрасте) | 34 фут-фунт-сила (41 фут-фунт-сила в возрасте) |
Относительное удлинение при F макс. | 3% | |
Относительное удлинение при разрыве | 6,3% (16% в возрасте) | |
Прочность на сдвиг | 214 МПа | 31000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести при сжатии | 414 МПа | 60,000 фунтов на квадратный дюйм |
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов) | 48 МПа | 7000 фунтов на квадратный дюйм |
Твердость | 97 Бринелл | |
Модуль упругости | 96 ГПа | 14,000,000 фунтов на квадратный дюйм |
Физические свойства | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 381—387 ° С | 718–729 ° F |
Плотность | 6,7 г / см 3 | 0,24 фунта / дюйм 3 |
Коэффициент температурного расширения | 27,4 мкм / м- ° C | 15,2 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 113 Вт / мК | 784 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F |
Удельное электрическое сопротивление | 6,37 мкОм-см при 20 ° C | 2,51 мкОм-дюйм при 68 ° F |
Скрытая теплота (теплота плавления) | 110 Дж / г | 4,7x10 −5 БТЕ / фунт |
Удельная теплоемкость | 419 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Коэффициент трения | 0,07 |
Замак 4
Замак 4 был разработан для азиатских рынков, чтобы уменьшить влияние пайки штампом при сохранении пластичности замака 3. Это было достигнуто за счет использования вдвое меньшего количества меди из состава замака 5. [27]
Легирующие элементы | Примеси | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | В | Tl |
Ningbo Jinyi Alloy Material Co. [13] | мин | 3.9 | 0,3 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,5 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
Genesis Alloys Ltd. [28] | мин | 3.9 | 0,3 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.2 | 0,4 | 0,05 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | 0,0005 | 0,001 |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства [29] | ||
Предел прочности на растяжение | 317 МПа | 46000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 221—269 МПа | 32 000–39 000 фунтов на кв. Дюйм |
Сила удара | 61 Дж (7 Дж в возрасте) | 45 фут-фунт-сила (5 фут-фунт-сила в возрасте) |
Удлинение | 7% | |
Прочность на сдвиг | 214—262 МПа | 31 000–38 000 фунтов на кв. Дюйм |
Предел текучести при сжатии | 414—600 МПа | 60 000–87 000 фунтов на квадратный дюйм |
Усталостная прочность (поворотный изгиб 5х10 8 циклов) | 48—57 МПа | 7000-8 300 фунтов на кв. Дюйм |
Твердость | 91 Бринелл | |
Физические свойства [30] | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 380—386 ° С | 716–727 ° F |
Плотность | 6,6 г / см 3 | 0,24 фунта / дюйм 3 |
Коэффициент температурного расширения | 27,4 мкм / м- ° C | 15,2 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 108,9—113,0 Вт / мК при 100 ° C | 755,6–784,0 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F при 212 ° F |
Электрическая проводимость | 26-27% МАКО | |
Удельная теплоемкость | 418,7 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Замак 5
Замак 5 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 1% меди для увеличения прочности (примерно на 10% [17] ), твердости и коррозионной стойкости, но снижает пластичность. [31] Он также имеет меньшую точность размеров. [31] Замак 5 чаще используется в Европе. [2]
Легирующие элементы | Примеси | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | В | Tl | Zn |
ASTM B240 [21] (Слиток) | мин | 3.9 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | ||
ASTM B86 [22] (литой) | мин | 3.5 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | ||
EN1774 [23] (слиток) | мин | 3.8 | 0,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.2 | 1.1 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | ||
EN12844 [24] (литой) | мин | 3,7 | 0,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1.2 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | ||
JIS H2201 [14] (слиток) | мин | 3.9 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | ||
JIS H5301 [15] (литой) | мин | 3.5 | 0,75 | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | ||
AS1881 [26] | мин | 3.9 | 0,75 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | ||
GB8738-88 [12] | мин | 3.9 | 0,7 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Максимум | 4.3 | 1.1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства | ||
Предел прочности на растяжение | 331 МПа (270 МПа в возрасте) | 48000 фунтов на квадратный дюйм (39000 фунтов на квадратный дюйм в возрасте) |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 295 МПа | 43000 фунтов на квадратный дюйм |
Сила удара | 52 Дж (56 Дж в возрасте) | 38 фут-фунт-сила (41 фут-фунт-сила в возрасте) |
Относительное удлинение при F макс. | 2% | |
Относительное удлинение при разрыве | 3,6% (13% в возрасте) | |
Прочность на сдвиг | 262 МПа | 38000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести при сжатии | 600 МПа | 87000 фунтов на квадратный дюйм |
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов) | 57 МПа | 8,300 фунтов на квадратный дюйм |
Твердость | 91 Бринелл | |
Модуль упругости | 96 ГПа | 14,000,000 фунтов на квадратный дюйм |
Физические свойства | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 380—386 ° С | 716–727 ° F |
Плотность | 6,7 кг / дм 3 | 0,24 фунта / дюйм 3 |
Коэффициент температурного расширения | 27,4 мкм / м- ° C | 15,2 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 109 Вт / мК | 756 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F |
Удельное электрическое сопротивление | 6,54 мкОм-см при 20 ° C | 2,57 мкОм-дюйм при 68 ° F |
Скрытая теплота (теплота плавления) | 110 Дж / г | 4,7x10 −5 БТЕ / фунт |
Удельная теплоемкость | 419 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Коэффициент трения | 0,08 |
Замак 7
Замак 7 содержит меньше магния, чем замак 3, для увеличения текучести и пластичности, что особенно полезно при литье тонкостенных деталей. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, добавляется небольшое количество никеля и более строго контролируются примеси. [2]
Легирующие элементы | Примеси | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | Предел | Al | Cu † | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni ‡ | Si | В | Tl |
ASTM B240 [21] (Слиток) | мин | 3.9 | - | 0,01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (литой) | мин | 3.5 | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,25 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
GB8738-88 [12] | мин | 3.9 | - | 0,01 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
Максимум | 4.3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
† Примесь ‡ Легирующий элемент |
Имущество | Значение показателя | Императорское значение |
---|---|---|
Механические свойства | ||
Предел прочности на растяжение | 285 МПа | 41,300 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 285 МПа | 41,300 фунтов на квадратный дюйм |
Сила удара | 58.0 Дж | 42,8 фунт-сила-футов |
Относительное удлинение при разрыве | 14% | |
Прочность на сдвиг | 214 МПа | 31000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести при сжатии | 414 МПа | 60,000 фунтов на квадратный дюйм |
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов) | 47,0 МПа | 6820 фунтов на квадратный дюйм |
Твердость | 80 Бринелл | |
Физические свойства | ||
Диапазон затвердевания (диапазон плавления) | 381—387 ° С | 718–729 ° F |
Коэффициент температурного расширения | 27,4 мкм / м- ° C | 15,2 мкдюймов / дюйм-° F |
Теплопроводность | 113 Вт / мК | 784 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F |
Удельное электрическое сопротивление | 6,4 мкОм-см | 2,5 мкОм-дюйм |
Удельная теплоемкость | 419 Дж / кг- ° C | 0,100 БТЕ / фунт- ° F |
Температура литья | 395—425 ° С | 743–797 ° F |
Использует
Обычно сплавы из замака используются в бытовых приборах, сантехнике и игрушках, отлитых под давлением. [33] Сплавы Замак также используются в производстве огнестрельного оружия.
Смотрите также
- Горшок из металла
- Бэббит (сплав)
- Цинк алюминий
- Цинк-вредитель
Рекомендации
- ^ Информация о последнем статусе Zamak , получено 2 марта 2008 г.
- ^ Б с д е е г ч I Diecasting сплавы , извлекаются 2008-03-02
- ^ Wanhill, RJH; Хаттенберг, Т. (май 2005 г.), Коррозионное растрескивание цинко-алюминиевых отливок модельного поезда (PDF) , Национальная аэрокосмическая лаборатория NLR, NLR-TP-2005-205, заархивировано из оригинала (PDF) на 2011-07- 16.
- ^ а б ZL3 / ZL0400 / ZnAl4 (Замак 3) , извлекаются 2008-02-29
- ^ Cocks, EJ; Уолтерс, Б. (1968), История цинковой промышленности в Великобритании , Harrap, ISBN 0-245-59377-2.
- ^ По всему миру цинк литье под давлением стандартов , Nyrstar , извлекаются 2008-02-25.
- ^ a b c Сейчас не существует из-за стандартизации европейских стран в соответствии с EN 1774 и EN 12844.
- ^ Б с д е е г ч я J к л м п о р ASTM B86-04e2 (PDF) , 2004-10-01 , получено 2008-02-10
- ^ Б с д е е г ч я J к л м п о р ASTM B240-98 (PDF) , 1998-05-01 , извлечение 2008-02-10
- ^ Семятин, С.Л. (2006). Справочник ASM, том 14B: Металлообработка: формовка листов . ASM International. ISBN 978-0-87170-710-9.
- ^ Б с д е е г ч я J к л м п о Обозначение сплава - таблица перекрестных ссылок (PDF) , заархивировано из оригинала (PDF) 31 октября 2010 г. , получено 31 октября 2010 г.
- ^ Б с д е е г ч I GB8738 - китайский стандарт: слитки цинковые сплавы для литья (2006) , извлекаются 2008-02-27
- ^ Б с д е е г ч I ZN-004 , извлечено 01.03.2008
- ^ а б в г JIS H2201 - Японский промышленный стандарт - сплав цинка слитка для литья под давлением (1999) , получены 2008-02-26
- ^ а б в г JIS H5301 - Японский промышленный стандарт - Цинк литье сплава умереть (1979) , получены 2008-02-26
- ^ замак 4 (Alloy 4) , извлечено 01.03.2008
- ^ а б в ZL2 / ZL0430 / ZnAl4Cu3 (Замак 2) , извлекаются 2008-02-29
- ^ Husite Engineering - Преимущества Cast Kirksite Tooling , получено 19 апреля 2011 г.
- ^ а б Армстронг, Пол Дж .; Петч, Билл, Cast Kirksite снова появляется как подход RT для формования пластмасс , извлечено 15 марта 2008 г..
- ^ Паркер, Дана Т. Победа в строительстве: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, стр. 86, 119, 120, Сайпресс, Калифорния, 2013 г. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
- ^ а б в г ASTM B240: Стандартная спецификация для цинка в форме слитка для литья под давлением: химический состав , извлекаются 2008-02-27
- ^ а б в г ASTM B86: Стандартная спецификация для литья цинка штампа: химический состав , извлекается 2008-02-27
- ^ а б в Стандарт EN1774 - цинк и цинковые сплавы - сплавы для литейных целей - слитки и жидкости , извлечены 2008-02-27
- ^ а б в EN12844: Стандарт - цинк и цинковые сплавы - литье - спецификация (сентябрь 1998) , получены 2008-02-27
- ^ а б в KS (литье методом центрифугирования) , извлечено 15 марта 2008 г.
- ^ а б AS1881 - Австралия стандарт - сплавы цинка - литье слитков и литья требования (1986) , получены 2008-02-27
- ^ замак 4 (Alloy 4) , получено 9 марта 2008 г.
- ^ Genesis Alloy 4 , получено 01 марта 2008 г.
- ^ [1]Механические характеристики цинкового сплава , получено 01.03.2008
- ^ [2]Физические характеристики цинкового сплава , данные получены 01.03.2008
- ^ а б в Руководство по сплавам цинка для литья под давлением (PDF) , извлечено 29 февраля 2008 г.
- ^ Цинковый сплав 7; AG40B; Zn-4Al-0.015Mg , извлекаются 2008-02-29
- ^ Металлы: Zamak , Met-Mex Peñoles SA, архивировано с оригинала 10января2008 г.
Внешние ссылки
- Общие термины для цинковых сплавов
- Руководство по сплавам для литья под давлением цинка