Из Википедии, свободной энциклопедии
  (Перенаправлено с гофрированной бумаги )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Эта статья о бумажном материале, из которого делают коробки. Для изделия из древесного волокна см. ДВП .
Гофрированный картон

Гофрированный картон - это материал, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных листов. [1] Он изготавливается на «машинах для ламинирования канавок» или «гофроагрегатах» и используется для изготовления картонных коробок. Гофрированный наполнитель лист и лайнер (ы) изготовлены из крафт - тарного , A картон материалобычно более 0,01 дюйма (0,25 мм). Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном , хотя картоном может быть любой плотный картон на основе целлюлозы.

История [ править ]

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп , но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка. Город для одностороннего (одностороннего) профнастила. [2] Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов фонарей. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон [3]. тем самым изобрели гофрированный картон, который стал известен в наше время.

Шотландского происхождения Роберт Гейр изобрел предварительно вырезать картонную коробку в 1890 году - плоские части , изготовленные в массе , что сложенные в ящики. Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в начале 20 века. [4]

Гофроящик впервые использовался для упаковки стеклянной и керамической посуды. В середине 1950-х годов этот случай позволил пересылать фрукты и продукты от фермы к розничному продавцу без повреждений, повышая доходность производителей и открывая экспортные рынки.

Свойства [ править ]

Для гофрированного картона можно измерить несколько свойств и характеристик. Некоторые из них включают:

  • Содержание влаги колеблется в пределах 6,5-9,5%. Если влажность ниже определенного предела, это вызовет растрескивание гофрированного картона, а если она выше, то снизится прочность картона на сжатие.
  • Испытание на сжатие кромок. Он измеряет силу на единицу ширины и прогнозирует прочность коробки на сжатие. Он указывается в кН / м или фунт / дюйм.
  • Прочность на разрыв Это давление, необходимое для разрыва гофрированного листа. Он указывается в кПа или фунтах / дюйм2.
  • Коробка Прочность на сжатие Это прямое измерение производительности гофрокоробов. Сообщается в кгс или Н.
  • Испытание на плоское раздавливание Измеряет жесткость канавок и выражает ее в кПа.
  • Сопротивление изгибу
  • Ударопрочность
  • Амортизация, амортизация [5]
  • Сопротивление разрыву
  • Плотность на квадратный метр любого материала называется граммажем. Сообщается в г / м2.

Гофрированный картон анизотропен ; многие из его свойств сильно ориентированы. Например, характеристики кромки, жесткости на изгиб, растяжения и поверхности различаются в зависимости от ориентации канавок и машинного направления производства.

Производство [ править ]

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрированный картон производится на крупных высокоточных станках, называемых гофроагрегатами, обычно со скоростью около 500 футов в минуту (150 м / мин) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем при производстве гофрированного картона, таких как основа и стирка.

Ключевым сырьем для гофрирования является бумага, разные сорта для каждого слоя, составляющего гофрокороб. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками . На большинстве заводов по производству гофрированного картона ведется учет бумажных рулонов.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром под высоким давлением. После формования картон сушится в так называемом сухом конце. Здесь только что сформированный гофрированный картон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузок на ленту оказывает различное давление.

В США плотность гофрированного материала часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (130 грамм на квадратный метр); В Великобритании широко распространена гофрированная бумага плотностью 90 г на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала, образуя одинарный лицевой картон. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон. Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Подложка может быть беленой, белой в крапинки, цветной или предварительно отпечатанной.

Обычные размеры канавок - «A», «B», «C», «E» и «F» или микрофлюта. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к количеству канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут - более надежный метод определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в гофрокоробах - это канавка "C".

Стандартные гофрированные канавки США [6]
Обозначение флейтыФлейт на футТолщина канавки (дюймы)Флейт на метрТолщина канавки (мм)
Флейта33 ± 33 / 16108 ± 104.8
Флейта B47 ± 31 / 8154 ± 103,2
Флейта до39 ± 35 / 32128 ± 104.0
Флейта ми90 ± 41 / 16295 ± 131.6
Флейта125 ± 41 / 32420 ± 130,8

Гофрированный картон может быть задан по конструкции (односторонняя, одностенная, двустенная и т. Д.), Размеру канавки, прочности на разрыв, прочности кромки на раздавливание, плоскому раздавливанию, базовому весу компонентов (фунтов на тысячу квадратных футов, граммов на квадратный метр и т. Д.) .), обработка поверхности и покрытия и т. д. Методы испытаний TAPPI и ASTM для них стандартизированы.

Выбор гофрированного картона, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать, чтобы создать гофрированный картон с особыми свойствами, подходящими для широкого спектра потенциальных применений. Гофрированный картон с двойными и тройными стенками также производится для обеспечения высокой прочности при штабелировании и устойчивости к проколам .

Большинство гофроагрегатов представляют собой гофроагрегаты с двумя ножами , что означает, что они могут производить бок о бок листы двух листов различной длины. Это приводит к проблеме оптимизации, известной как проблема распиловки .

Процесс изготовления коробки [ править ]

Дизайн коробки [ править ]

Основная статья: Дизайн гофрокороба
Стандартный контейнер с прорезями
Пустая рамка, показывающая линии надреза, прорези и соединение производителя

Инженеры по упаковке разрабатывают гофроящики с учетом конкретных потребностей отправляемой продукции, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.), А также маркетинговых потребностей розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенным стилем коробки является контейнер с обычными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Обычно более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные - нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стыки производителя чаще всего соединяются клеем, но также могут быть склеены или прошиты. Коробка доставляется в разобранном виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, заполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может производиться лентой, клеем, скобами, лентой и т. Д.

Размер ящика может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно указываются и заказываются по внутренним размерам.

Сертификат производителя коробок [ править ]

Сертификат изготовителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат изготовителя коробки») представляет собой печать, напечатанную на внешней поверхности, обычно на дне коробки, которая включает некоторую информацию о прочности коробки. Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. [7] Важная информация включает: [8] [9]

  • Испытание на разрыв или испытание на раздавливание кромок
  • Ограничение размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
  • Предел веса брутто

Производство [ править ]

Ящики можно формировать на том же заводе, что и гофроагрегат. Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы, листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки для обеспечения контролируемого изгиба картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов можно также выполнить высечкой . Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на разных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC),« Слоттеры для принтеров »или« Печатные машины ».

Ламинат односторонний [ править ]

Ограничением обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графики в информационных и маркетинговых целях. Причины этого проистекают из того факта, что готовые гофрированные листы относительно толстые и губчатые по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон . Из-за этих характеристик гофрированного картона, его в основном печатали с использованием флексографской печати , которая по своей природе является грубым нанесением с нечеткими свойствами совмещения.

Более недавняя разработка, популярная в использовании, представляет собой гибридный продукт, демонстрирующий структурные преимущества гофрированного картона в сочетании с литографической печатью с высоким содержанием графики, которая ранее была ограничена картонными складными коробками. Это приложение, обычно называемое односторонним ламинатом, начинает свой процесс как традиционная рифленая среда, приклеенная к одинарной подкладке (односторонняя), но вместо второй длинноволокнистой подкладки предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS ( твердый отбеленный сульфат ), приклеивается к внешней облицовке. Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, что и для другого производства гофрированного картона.

Для материального строительства SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эти затраты часто компенсируются экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Переработка [ править ]

Старые гофрированные контейнеры - отличный источник волокна для вторичной переработки. Их можно сжимать и упаковывать в тюки для экономичной транспортировки. Упакованные в тюки ящики помещают в гидроразбиватель, представляющий собой большую емкость с теплой водой для очистки и обработки. Затем суспензия целлюлозы используется для изготовления новых изделий из бумаги и волокна.

Лом или поломка мельниц и гофроагрегатов являются наиболее чистым источником для вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки отходов отражают эффективность предприятий по переработке вторичного сырья для очистки и обработки поступающих материалов. Доступно несколько технологий для сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.

Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, обвязка и т. Д. Удаляются с гидроразбивателя «тряпкой». [ требуется дополнительное объяснение ] Металлические ремни и скобы можно отсеивать или снимать с помощью магнита. Пленка спинки чувствительного к давлению ленты остается неизменными: клей PSA и задние оба удалены вместе. [10]

К материалам, которые трудно удалить, относятся восковые покрытия на гофрокоробах и «липкие», мягкие резинообразные частицы, которые могут забивать бумагоделательную машину и загрязнять переработанную бумагу. Клейкие материалы могут происходить из книжных переплетов, клеев-расплавов, самоклеящихся клеев с бумажных этикеток , клеев для ламинирования армированных клееных лент и т. Д. [11] [12]

Теперь доступны измельчители гофрированного картона, которые превращают гофрированный картон после потребителя в упаковочные / прокладочные материалы с помощью специального процесса измельчения.

Стандарты ASTM [ править ]

Среди прочего, на практике действуют следующие стандарты:

  • D1974 Стандартная практика для методов закрытия, герметизации и усиления ящиков из ДВП
  • D4727 Стандартные технические условия на гофрированный и цельный древесноволокнистый картон (контейнерный сорт) и фасонные части
  • D5118 Стандартная практика изготовления транспортных ящиков из ДВП
  • D5168 Стандартная практика изготовления и закрытия контейнеров из гофрированного картона с тройными стенками
  • D5639 Стандартная практика выбора материалов из гофрированного картона и конструкции короба на основе требований к характеристикам
  • D6804 Стандартное руководство по проектированию отверстий для рук в гофрокоробах

См. Также [ править ]

  • Коробка
  • Тест на сжатие коробки
  • Картонная коробка
  • Составная доска
  • Гофрированный пластик
  • Foamcore (пенопласт)
  • Коробка для массовых грузов
  • Картон
  • Переработка бумаги
  • Упаковка и маркировка
  • Вставить доску
  • Афиша
  • Испытание на раздавливание кромок

Ссылки [ править ]

  1. ^ Что такое гофрированный? , Ассоциация Fiber Box, 2019 г. , данные получены 4 июля 2019 г.
  2. ^ Патент США 122023 , Альберт Л. Джонс, «Улучшение в бумаги для упаковки», выданный 1871-12-19 
  3. ^ Патент США 150588 , Оливер Лонг, «Упаковка для бутылок, банки, & C.», выданного 1874-05-05 
  4. ^ Диана Twede и Susan EM Selke (2005). Картонные коробки, ящики и гофрокартон: справочник по технологии упаковки из бумаги и дерева . Публикации DEStech. С. 41–42, 55–56. ISBN 978-1-932078-42-8.
  5. ^ Стерн, РК; Иордания, Калифорния (1973). «Амортизация подушек из гофрированного картона при централизованной нагрузке» (PDF) . Документ о лабораторных исследованиях лесных товаров, FPL-RP-184 . Проверено 12 декабря 2011 года . Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  6. Перейти ↑ Foster, G. (1997). "Ящики гофрированные". В Броды, А .; Марш К. (ред.). Энциклопедия технологии упаковки Wiley (2-е изд.). Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья. ISBN 0-471-06397-5.
  7. ^ Брукс, Брэндон (2 февраля 2012 г.). "Тебе еще нужен сертификат боксмейкера на коробке?" . Блог об упаковке по запросу . Проверено 8 декабря 2013 года .
  8. ↑ Томпсон, Чад (сентябрь 2000 г.). «Понимание сертификата производителя коробок» . Посылка . Проверено 8 декабря 2013 года .
  9. ^ Тведе, Диана; Селке, Сьюзан Э.М. (декабрь 2005 г.). Картонные коробки, ящики и гофрированный картон: Справочник по технологии упаковки из бумаги и древесины . DEStech Publications, Inc. стр. 438. ISBN 1932078428. Проверено 8 декабря 2013 года .
  10. ↑ Дженсен, Тимоти (апрель 1999 г.). «Упаковочные ленты: не перерабатывать» . Совет по клеям и герметикам. Архивировано из оригинала 9 ноября 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .
  11. ^ «Стандарты совместимых с вторичной переработкой клеев» . Институт производителей этикеток и этикеток. 2007. Архивировано из оригинала 9 ноября 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .
  12. ^ «Добровольный стандарт на размалывание и переработку гофрированного картона» (PDF) . Альянс гофроупаковки. 2005. Архивировано из оригинала (PDF) на 3 декабря 2007 года . Проверено 6 ноября 2007 года .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Справочник Fiber Box, Ассоциация Fiber Box
  • Конинг, Дж., Гофрированный перекресток: Справочное руководство для гофрированной промышленности , TAPPI Press, 1995, ISBN 0-89852-299-4 
  • Европейская промышленность по производству гофрированного картона
  • Надлежащая производственная практика для упаковки из гофрированного и цельного картона Этот стандарт GMP позволяет производить упаковку для пищевой промышленности в соответствии с высочайшими стандартами безопасности потребителей. Все подробности на сайте Европейской федерации производителей гофрокартона (FEFCO).
  • Удаление частиц и пыли при производстве и переработке гофрокартона.
  • Ям, KL, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6 
  • Сорока, В., Основы технологии упаковки IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4 
  • «Руководство по упаковке для небольших посылок», 2005, IoPP
  • Азиатская ассоциация гофрокартона

Внешние ссылки [ править ]

  • История Currogated
  • Виды профнастила
  • Разъяснение марок гофрированного картона: виды картона