 | Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста, помогите улучшить его или обсудите эти проблемы на странице обсуждения . ( Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )
|
Dip - пайка является мелкосерийными пайками процесса , при котором электронные компоненты будут припаяны к печатной плате (PCB) , чтобы сформировать электронный узел. Припой смачивается на открытые металлические участки платы (те, которые не защищены паяльной маской ), создавая надежное механическое и электрическое соединение.
Пайка погружением используется как для сборки печатных схем в сквозные отверстия , так и для поверхностного монтажа . Это один из самых дешевых методов пайки, который широко используется в небольших отраслях промышленности в развивающихся странах.
Пайка погружением - это ручной эквивалент автоматической пайки волной припоя . Требуется лишь небольшой резервуар с расплавленным припоем. Печатная плата с установленными компонентами вручную погружается в резервуар так, чтобы расплавленный припой прилипал к открытым металлическим участкам платы.
Процесс пайки погружением [ править ]
Пайка погружением осуществляется погружением соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем. Таким образом, все поверхности деталей покрываются присадочным металлом. Припои имеют низкое поверхностное натяжение и высокую смачиваемость. Есть много типов припоев, каждый из которых используется для разных целей:
- Свинец-серебро используется для прочности при температуре выше комнатной.
- Олово – свинец используется как припой общего назначения.
- Олово – цинк используется для алюминия.
- Кадмий – серебро используется для прочности при высоких температурах.
- Цинк – алюминий используется для обеспечения устойчивости алюминия и коррозии.
- Олово – серебро и олово – висмут используются в электронике.
Из-за токсичности свинца бессвинцовые припои разрабатываются и все шире используются. Ванна расплава может быть любым подходящим присадочным металлом, но выбор обычно ограничивается элементами с более низкой температурой плавления. В наиболее распространенных операциях пайки погружением используются цинк-алюминиевые и оловянно-свинцовые припои.
- Металлический припой: чугун или сталь с электрическим нагревом.
- Температура ванны: От 220 до 260 ° C (для бинарных сплавов олово-свинец) илиОт 350 до 400 ° C (для бессвинцовых сплавов)
- Состав припоя: 60% Sn , 40% Pb или эвтектический сплав.
Схема процесса [ править ]
Соединяемые детали обрабатываются очищающим флюсом. Затем заготовку устанавливают в зажимное приспособление и погружают в расплавленный припой на 2–12 секунд. Заготовку часто встряхивают, чтобы припой растекался. Держатель заготовки должен допускать наклонОт 3 ° до 5 °, чтобы припой мог стекать и обеспечить гладкую поверхность.
Геометрия детали [ править ]
Этот процесс обычно ограничивается цельнометаллическими деталями, хотя другие материалы, такие как печатные платы, также могут выдерживать кратковременный контакт с горячим расплавленным припоем без повреждений.
Настройка и оборудование [ править ]
Для этого процесса не так много оборудования или настроек. Все, что требуется, - это емкость для припоя с панелью контроля температуры, ванна с расплавленным припоем и приспособление для удержания изделия. Обычно удерживающее устройство изготавливается на заказ для каждой соответствующей заготовки для ручного или автоматического погружения. [1]
Паяемость [ править ]
Некоторые материалы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко припаять. С железом и никелем немного сложнее. Титан, магний, чугун, сталь, керамика и графит трудно паять. Однако, если на них сначала нанести покрытие, их легче припаять. Примером этого является лужение , при котором сталь покрывается оловом, чтобы ее было легче паять.
Приложения [ править ]
Пайка погружением широко используется в электронной промышленности. Однако они имеют ограниченное использование при повышенных температурах из-за низкой температуры плавления присадочных металлов. Паяные материалы не обладают большой прочностью и поэтому не используются в качестве несущих. [2]
Ссылки [ править ]
- ^ Роберт Х. Тодд и Делл К. Аллен и Лео Алтинг, Справочное руководство по производственным процессам
- ^ Пайка цветных сплавов
Дальнейшее чтение [ править ]
- Калпакчян, Сероп и Стивен Р. Шмид. Производство и технология: пятое издание. Река Аппер Сэдл, Нью-Джерси: Pearson Education, 2006 г.
