Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Испытание стержня сверла

Тест бурильной штанги (DST) , представляет собой процедуру для выделения и тестирования давления, проницаемости и производственного потенциала геологической формации при бурении хорошо . Испытание является важным измерением поведения давления в бурильной штанге и ценным способом получения информации о пластовом флюиде и определения того, обнаружила ли скважина промышленный углеводородный резервуар .

История [ править ]

Работая в Эльдорадо, Арканзас, в 1920-х годах, EC Johnston и его брат MO Johnston разработали первый тестер бурильной штанги и провели первое коммерческое испытание буровой штанги в 1926 году. В апреле 1929 года Johnston Formation Testing Corporation получила патент (США). Патент 1,709,940), и впоследствии они усовершенствовали систему тестирования в начале 1930-х годов. [1]

В 1950-х годах компания Schlumberger представила метод тестирования пластов с помощью троса . Инструмент Schlumberger для испытания пласта, введенный в эксплуатацию в 1953 году, выпустил кумулятивный заряд через резиновую подушку, которая была расширена в скважине до тех пор, пока она не была надежно зафиксирована в скважине на требуемой глубине. Пластовые жидкости протекали через перфорацию и соединительную трубу в контейнер, расположенный внутри инструмента. При заполнении контейнер был закрыт, герметизируя пробу жидкости при пластовом давлении. Затем инструмент поднимали на поверхность, где можно было исследовать образец. В 1956 году компания Schlumberger приобрела Johnston Testers и продолжает проводить испытания буровых штанг и пластовых испытаний на кабеле как в открытых, так и в обсаженных скважинах.

О тестировании буровой штанги [ править ]

Испытание бурильной колонны - это процедура разведки нефти и газа для изоляции, стимуляции и притока скважинного пласта для определения присутствующих флюидов и скорости их добычи. Основная цель DST - оценить коммерческую жизнеспособность экономического потенциала зоны путем определения производственной мощности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового коллектора. Эти испытания могут проводиться как в открытом, так и в обсаженном стволе скважины и предоставлять геологоразведочным группам ценную информацию о природе коллектора. Испытание бурильной колонны включает развертывание ряда инструментов, известных как испытательная компоновка низа бурильной колонны (КНБК). Базовая КНБК для испытания бурильной колонны состоит из пакера или пакеров, которые действуют как расширяющаяся пробка, которая используется для изоляции секций скважины для процесса испытания.клапаны, которые могут открываться или закрываться с поверхности во время испытания, и регистраторы, используемые для регистрации давления во время испытания. В дополнение к пакерам, скважинный клапан используется для открытия и закрытия пласта для измерения характеристик коллектора, таких как давление и температура, которые отображаются на скважинных самописцах в КНБК. Ниже приведены два типа DST КНБК: обсадная скважина, которая может быть применена после того, как скважина была обсажена, и открытая скважина, которая может быть проведена перед обсадной колонной.и открытый ствол, который может быть выполнен перед обсадной колонной.и открытый ствол, который может быть выполнен перед обсадной колонной.

Применение испытаний бурильной колонны [ править ]

Стимуляция обсаженной скважины [ править ]

Испытания бурильной колонны в обсаженной скважине, выполняемые после обсаженной скважины, используют извлекаемый эксплуатационный пакер, который устанавливается над интересующей зоной. Затем скважина испытывается на поток через перфорационные отверстия в обсадной колонне. Два типа испытаний обсаженных стволов - с управлением под давлением и с механическим управлением.

Open Hole [ править ]

Поскольку испытания проводятся перед спуском обсадной колонны, испытания бурильной колонны в открытом стволе могут быть наиболее экономичным способом определения производительности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового коллектора. Испытательное оборудование спускается в скважину, а интересующая зона изолируется с помощью надувных пакеров или пакеров, устанавливаемых на сжатие, в зависимости от ваших требований и условий бурения.

Альтернативные процедуры [ править ]

В зависимости от целей тестирования и объема работ, тестирование бурильной колонны также может выполняться в сочетании с различными другими процессами разведки и заканчивания, такими как контроль водоотдачи и контроль скважины, испытания в закрытой камере, стимуляция скважины и комбинация DST и TCP.

Процедура [ править ]

Во время нормального бурения скважины буровой раствор перекачивается через буровую штангу и выходит из бурового долота. При испытании буровой штанги буровое долото удаляется и заменяется инструментом DST, а устройства надуваются над и под испытуемой секцией. [2] Эти устройства известны как пакеры и используются для уплотнения между стенкой ствола скважины и бурильной трубой, изолируя интересующую область. [3] Клапан открывается, снижая давление в буровой штанге до давления на поверхности, заставляя жидкость вытекать из уплотненного пласта и подниматься на поверхность.

Результаты [ править ]

В пласте с низкой проницаемостью или низким давлением добыча на поверхности может быть невозможна, но объем и скорость потока жидкости все еще можно анализировать в буровой штанге.

См. Также [ править ]

Примечания [ править ]

  1. ^ История нефтяной инженерии , API отдела производства, НьюЙорк, 1961, стр 561-566
  2. ^ "Общество петрофизиков и глоссарий аналитиков ГИС" . Архивировано из оригинального 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 года .
  3. ^ "Общество петрофизиков и глоссарий аналитиков ГИС" . Архивировано из оригинального 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 года .

Внешние ссылки [ править ]

  • Определение DST