Литейный завод
Литейный завод - это завод , который производит металлические отливки . Металлы отливают в формы, расплавляя их в жидкость, заливая металл в форму и удаляя материал формы после того, как металл затвердеет при охлаждении. Наиболее распространенными обрабатываемыми металлами являются алюминий и чугун . Однако другие металлы, такие как бронза , латунь , сталь , магний и цинк , также используются для производства отливок в литейных цехах. В этом процессе могут быть сформированы детали желаемых форм и размеров.
Литейные заводы являются одним из крупнейших участников движения по переработке отходов производства, ежегодно переплавляя и перерабатывая миллионы тонн металлолома для создания новых товаров длительного пользования. Кроме того, многие литейные заводы используют песок в процессе формования. Эти литейные заводы часто используют, восстанавливают и повторно используют песок, что является еще одной формой вторичной переработки. [1]
В металлообработке литье включает заливку жидкого металла в форму , содержащую полую полость желаемой формы, а затем охлаждение и затвердевание. Затвердевшая деталь также известна как отливка, которая выталкивается или выламывается из формы для завершения процесса. Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые было бы трудно или неэкономично изготовить другими методами. [2]
Плавка производится в печи . Первичный материал, внешний лом, внутренний лом и легирующие элементы используются для загрузки печи. Первичный материал относится к коммерчески чистым формам первичного металла, используемого для формирования определенного сплава . Легирующие элементы представляют собой либо чистые формы легирующего элемента, такие как электролитический никель , либо сплавы ограниченного состава, такие как ферросплавы или лигатуры. Внешний лом представляет собой материал из других формовочных процессов, таких как штамповка , ковка или механическая обработка . Внутренний лом состоит из ворот , стояков, дефектные отливки и другие посторонние металлические отходы, произведенные на предприятии.
Процесс включает в себя расплавление шихты, рафинирование расплава, корректировку химического состава расплава и выпуск в транспортный сосуд. Рафинирование проводится для удаления вредных газов и элементов из расплавленного металла, чтобы избежать дефектов литья. Материал добавляется в процессе плавления, чтобы довести конечный химический состав до определенного диапазона, установленного отраслевыми и/или внутренними стандартами. Некоторые флюсы могут использоваться для отделения металла от шлака и/или окалины, а дегазаторы используются для удаления растворенного газа из металлов, которые легко растворяются в газах. Во время отвода вносятся окончательные химические корректировки.
Для нагрева металла используется несколько специализированных печей. Печи представляют собой сосуды с огнеупорной футеровкой, которые содержат расплавляемый материал и обеспечивают энергию для его плавления. Современные типы печей включают электродуговые печи (ЭДП), индукционные печи , вагранки , отражательные и тигельные печи. Выбор печи зависит от количества производимой системы сплавов. Для черных металлов обычно используются электродуговые печи, вагранки и индукционные печи. Отражательные и тигельные печи широко используются для производства алюминиевых, бронзовых и латунных отливок.
