Производство зубчатых колес относится к изготовлению зубчатых колес . Зубчатые колеса можно изготавливать с помощью различных процессов, включая литье , ковку , экструзию , порошковую металлургию и вырубку . Однако, как правило, механическая обработка применяется для достижения окончательных размеров, формы и качества поверхности зубчатого колеса. Начальные операции, которые производят полуфабрикат, готовый к обработке зубчатых колес, называются вырубными операциями; Исходный продукт при зубообработке называется заготовкой зубчатого колеса. [1]
Подборка материалов [ править ]
Зубчатый материал должен обладать следующими свойствами: [2]
- Высокая прочность на разрыв для предотвращения разрушения при статических нагрузках
- Высокая выносливость, позволяющая выдерживать динамические нагрузки
- Низкий коэффициент трения
- Хорошая технологичность
Процессы изготовления шестерен [ править ]
Существует несколько способов придания формы заготовкам зубчатых колес в процессе резки и чистовой обработки.
Формовка шестерен [ править ]
При нарезании зубчатых колес режущая кромка режущего инструмента имеет форму, идентичную форме пространства между зубьями шестерни. Для формирования зубьев шестерен можно использовать две операции обработки: фрезерование и протяжку . [3]
Фрезерование формы [ править ]
При формовании фреза, называемая формовочной фрезой, перемещается в осевом направлении по длине зуба шестерни на соответствующей глубине, чтобы произвести зуб шестерни. После нарезания каждого зуба резец извлекается, заготовка шестерни вращается, и резец переходит на резку другого зуба. Процесс продолжается до тех пор, пока не будут прорезаны все зубы.
Протяжка [ править ]
Протяжка также может использоваться для изготовления зубьев шестерен и особенно применима к внутренним зубьям. Этот процесс быстрый и обеспечивает чистоту поверхности с высокой точностью размеров. Однако из-за того, что протяжки дорогие и для каждого размера шестерни требуется отдельная протяжка, этот метод подходит в основном для высококачественного производства.
Генерация снаряжения [ править ]
При создании зубчатых колес боковые поверхности зубьев получаются как очертания последующих положений фрезы, которые по форме напоминают сопряженное зубчатое колесо в зубчатой паре. Применяются два процесса обработки: формование и фрезерование . Существует несколько модификаций этих процессов для разных используемых режущих инструментов. [4]
Зубофрезеровка [ править ]
Механизм червячный представляет собой процесс обработки , в котором зубы постепенно порождены серией сокращений с винтовым режущим инструментом. Все движения при фрезеровании являются вращательными, и фреза и заготовка шестерни вращаются непрерывно, как при зацеплении двух шестерен, пока все зубья не будут нарезаны.
Завершающие операции [ править ]
Как результат любого из описанных процессов, чистота поверхности и точность размеров могут быть недостаточно точными для определенных приложений. Доступно несколько чистовых операций, включая обычный процесс бритья и ряд абразивных операций, включая шлифование , хонингование и притирку . [5]
См. Также [ править ]
- Американская ассоциация производителей зубчатых колес, организация по стандартизации зубчатых колес
Ссылки [ править ]
- ^ Валерий Маринов, Технология производства, 2004, Производство зубчатых колес P123-P128
- ^ Machine Design II, профессор К. Гопибат и профессор М. М. Маюрам, лекция # 5
- ^ Введение в Gears, 2006, Kohara Gear Industry Co LTD
- ^ Шаг изготовления коробки передач
- ^ Генерация шестерен и отделочные операции, Глава # 6
| Эта статья на тему машиностроения незавершена . Вы можете помочь Википедии, расширив ее . |
