Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Гематит: основная железная руда на рудниках Бразилии.
Такие склады железорудных окатышей используются в производстве стали .
Разгрузка железной руды в доках Толедо, штат Огайо.

Железные руды [1] - это горные породы и минералы, из которых можно экономично извлечь металлическое железо . Эти руды , как правило , богатые окислами железа и различаются по цвету от темно - серого цвета, ярко - желтый или темно - фиолетового до красного ржавой. Железо обычно находится в форме магнетита ( Fe
3О
4, 72,4% Fe), гематит ( Fe
2О
3, 69,9% Fe), гетит ( FeO (OH) , 62,9% Fe), лимонит ( FeO (OH) · n (H 2 O) , 55% Fe) или сидерит ( FeCO 3 , 48,2% Fe).

Руды, содержащие очень большое количество гематита или магнетита (более 60% железа), известны как «природная руда» или «руда для прямой транспортировки», что означает, что их можно подавать непосредственно в доменные печи для производства чугуна . Железная руда - это сырье, используемое для производства чугуна , который является одним из основных сырьевых материалов для производства стали. 98% добытой железной руды используется для производства стали. [2] В 2011 году Financial Times высказала предположение, что железная руда «более важна для мировой экономики, чем любой другой товар, за исключением, возможно, нефти ». [3]

Источники [ править ]

Металлическое железо практически неизвестно на поверхности Земли, за исключением железоникелевых сплавов из метеоритов и очень редких форм ксенолитов глубокой мантии . Считается, что некоторые железные метеориты образовались из сросшихся тел диаметром 1000 км и более. [4] Происхождение железа в конечном итоге можно проследить до образования в результате ядерного синтеза в звездах, и считается, что большая часть железа образовалась в умирающих звездах, которые достаточно велики, чтобы коллапсировать или взрываться как сверхновые . [5] Хотя железо является четвертым по распространенности элементом в земной коре , составляя около 5%, подавляющее большинство связано с силикатами.или реже карбонатные минералы (подробнее см. цикл железа ). В термодинамических барьерах для разделения чистого железа из этих минералов, огромны , и энергоемкие, поэтому все источники железа , используемые человеческой промышленность используют сравнительно более редкий железу оксид минералы, в первую очередь гематит .

До промышленной революции большую часть железа получали из широко доступного гетита или болотной руды , например, во время Американской революции и наполеоновских войн . Доисторические общества использовали латерит как источник железной руды. Исторически сложилось так, что большая часть железной руды, используемой промышленно развитыми обществами, добывалась преимущественно из месторождений гематита с содержанием железа около 70%. Эти месторождения обычно называют «рудами для прямой транспортировки» или «природными рудами». Повышение спроса на железную руду в сочетании с истощением богатых гематитовых руд в Соединенных Штатах после Второй мировой войны.привело к развитию источников железной руды с более низким содержанием, в основном, к использованию магнетита и таконита .

Способы добычи железной руды различаются в зависимости от типа добываемой руды. В настоящее время разрабатываются четыре основных типа месторождений железной руды, в зависимости от минералогии и геологии рудных месторождений. Это месторождения магнетита, титаномагнетита, массивного гематита и пизолитового железняка.

Полосатые железные образования [ править ]

Основная статья: пластинчатое железо
Камень возрастом 2,1 миллиарда лет показывает полосчатое железо.
Обработанные окатыши таконита с красноватым окислением поверхности, используемые в сталелитейной промышленности, с четвертью США (диаметр: 24 мм [0,94 дюйма]), показанной в масштабе.

Полосчатые железные образования (BIF) представляют собой осадочные породы, содержащие более 15% железа, состоящие преимущественно из тонкослоистых минералов железа и кремнезема (в виде кварца ). Полосчатые образования железа встречаются исключительно в породах докембрия и обычно слабо или сильно метаморфизованы . Железистые образования могут содержать железо в карбонатах ( сидерит или анкерит ) или силикатах ( миннесотаит , гриналит или грюнерит ), но в тех , добывают в качестве железных руд, оксидов ( магнетит илигематит ) являются основным минералом железа. [6] Полосчатые железные образования известны как таконит в Северной Америке.

Добыча связана с перемещением огромных объемов руды и отходов. Отходы бывают двух видов: нерудная коренная порода в шахте ( покрывающая или прослойка, известная как меллок), и нежелательные минералы, которые являются неотъемлемой частью самой рудной породы ( пустая порода ). Муллок добывается и складывается на отвалы , а пустая порода отделяется в процессе обогащения и удаляется как хвосты . Хвосты таконита - это в основном минеральный кварц, который химически инертен. Этот материал хранится в больших регулируемых прудах-отстойниках.

Магнетитовые руды [ править ]

Ключевыми экономическими параметрами магнетитовой руды, которые являются экономически выгодными, являются кристалличность магнетита, содержание железа в вмещающей породе полосчатого железного пласта и загрязняющие элементы, которые существуют в магнетитовом концентрате. Размер и коэффициент вскрыши большинства ресурсов магнетита не имеют значения, поскольку полосчатая формация железа может иметь толщину в сотни метров, простираться на сотни километров по простиранию и легко может достигать более трех миллиардов или более тонн содержащейся руды.

Типичная марка железа, при которой образование полосчатого железа, содержащего магнетит, становится экономичным, составляет примерно 25% железа, что обычно может обеспечить извлечение магнетита от 33% до 40% по весу, чтобы получить концентрат с содержанием железа более 64% по весу. масса. Типичный концентрат магнетитовой железной руды содержит менее 0,1% фосфора , 3–7% кремнезема и менее 3% алюминия .

В настоящее время магнетитовая железная руда добывается в Миннесоте и Мичигане в США , Восточной Канаде и Северной Швеции . [7] Магнетитсодержащий полосчатый железорудный пласт в настоящее время широко добывается в Бразилии , которая экспортирует значительные объемы в Азию , а в Австралии существует зарождающаяся крупная промышленность по производству железной руды магнетита .

Прямые поставки (гематитовые) руды [ править ]

Месторождения железной руды с прямой доставкой (DSO) (обычно состоящие из гематита ) в настоящее время разрабатываются на всех континентах, кроме Антарктиды , с наибольшей интенсивностью в Южной Америке , Австралии и Азии. Большинство крупных залежей железной руды гематита происходят из измененных полосчатых железных образований и редко изверженных скоплений.

Месторождения DSO обычно более редки, чем содержащие магнетит BIF или другие породы, которые образуют его основной источник или протолитовые породы, но их добыча и переработка значительно дешевле, поскольку они требуют меньшего обогащения из-за более высокого содержания железа. Однако руды DSO могут содержать значительно более высокие концентрации штрафных элементов, как правило, с более высоким содержанием фосфора, воды (особенно осадочных скоплений пизолита ) и алюминия ( глины в пизолитах). Руды DSO экспортного качества обычно имеют содержание Fe 62–64%. [ необходима цитата ]

Месторождения магматических магнетитовых руд [ править ]

Иногда гранит и ультракалиевые магматические породы разделяют кристаллы магнетита и образуют массы магнетита, пригодные для экономической концентрации. [8] Несколько месторождений железной руды, особенно в Чили , сформированы из вулканических потоков, содержащих значительные скопления вкрапленников магнетита . [9] Чилийские месторождения магнетитовой железной руды в пустыне Атакама также сформировали аллювиальные скопления магнетита в ручьях, вытекающих из этих вулканических образований.

Некоторые месторождения магнетитового скарна и гидротермальные месторождения разрабатывались в прошлом как месторождения богатой железной руды, требующей небольшого обогащения . Есть несколько связанных с гранитом месторождений такого рода в Малайзии и Индонезии .

Другие источники магнетитовой железной руды включают метаморфические скопления массивной магнетитовой руды, такие как в Сэвидж-Ривер , Тасмания , образованные сдвигом офиолитовых ультрамафитов .

Другим, второстепенным источником железных руд являются магматические скопления в слоистых интрузиях, которые обычно содержат титансодержащий магнетит, часто с ванадием . Эти руды образуют нишевый рынок, на специализированных плавильных заводах, используемых для извлечения железа, титана и ванадия. Эти руды обогащаются, по существу, аналогично рудам из полосчатых железных пластов, но обычно их легче улучшить путем дробления и просеивания . Типичный титаномагнетитовый концентрат содержит 57% Fe, 12% Ti и 0,5% V.
2О
5. [ необходима цитата ]

Хвосты шахты [ править ]

На каждую 1 тонну произведенного железорудного концентрата будет сбрасываться примерно 2,5–3,0 тонны хвостов железной руды . Статистика показывает, что ежегодно выгружается 130 миллионов тонн железной руды. Если, например, хвосты рудника содержат в среднем около 11% железа, ежегодно теряется около 1,41 миллиона тонн железа. [10] Эти хвосты также богаты другими полезными металлами, такими как медь , никель и кобальт , [11], и они могут использоваться для дорожно-строительных материалов, таких как дорожное покрытие и наполнитель, и строительных материалов, таких как цемент, низкосортное стекло, и стеновые материалы. [10] [12] [13]Хотя хвосты представляют собой руду с относительно низким содержанием, их также недорого собирать, поскольку их не нужно добывать. Из-за этого компании, такие как Magnetation, Inc., начали проекты по рекультивации, где они используют хвосты железной руды в качестве источника металлического железа. [10]

Два основных метода утилизации железа из хвостов железной руды - это намагничивающий обжиг и прямое восстановление. При намагничивающем обжиге используются температуры от 700 до 900 ° C в течение менее 1 часа для получения концентрата железа (Fe 3 O 4 ), который будет использоваться для выплавки железа. Для обжига под действием намагничивания важно иметь восстановительную атмосферу для предотвращения окисления и образования Fe 2 O 3, поскольку его труднее отделить, поскольку он менее магнитен. [10] [14] Для прямого восстановления используются более высокие температуры, превышающие 1000 ° C, и более длительное время, составляющее 2–5 часов. Прямое восстановление используется для производства губчатого железа.(Fe) для производства стали. Прямое восстановление требует больше энергии, так как температура выше, время больше, и для него требуется больше восстановителя, чем при обжиге под действием намагничивания. [10] [15] [16]

Извлечение [ править ]

Смотрите также: переработка полезных ископаемых
Смотрите также: Воздействие добычи железной руды на окружающую среду

Источники железной руды с более низким содержанием золота обычно требуют обогащения с использованием таких методов, как дробление, измельчение , гравитационное разделение или разделение тяжелых сред , просеивание и пенная флотация кремнезема для повышения концентрации руды и удаления примесей. В результате получается высококачественная мелкозернистая руда, известная как мелочь.

Магнетит [ править ]

Магнетит является магнитным и, следовательно, легко отделяется от пустых минералов и может давать высококачественный концентрат с очень низким уровнем примесей.

Размер зерен магнетита и степень его смешивания с основной массой кремнезема определяют размер измельчения, до которого необходимо измельчить породу, чтобы обеспечить эффективное магнитное разделение и получить концентрат магнетита высокой чистоты. Это определяет затраты энергии, необходимые для выполнения операции измельчения.

Добыча полосчатых железных пластов включает в себя грубое дробление и грохочение с последующим грубым дроблением и тонким измельчением для измельчения руды до такой степени, что кристаллизованный магнетит и кварц становятся достаточно мелкими, чтобы кварц оставался, когда полученный порошок проходит под магнитным сепаратором. .

Как правило, большинство отложений железных пластов с полосами магнетита необходимо измельчить до толщины от 32 до 45 микрометров, чтобы получить концентрат магнетита с низким содержанием кремнезема. Марки магнетитового концентрата, как правило, содержат более 70% железа по весу и обычно содержат мало фосфора, мало алюминия, мало титана и мало кремнезема и требуют более высокой цены.

Гематит [ править ]

Из - за высокой плотности из гематита относительно связанного силикатного жильного, гематит обогатительного обычно включает в себя комбинацию методов обогащения.

Один метод основан на пропускании тонко измельченной руды над суспензией, содержащей магнетит или другой агент, такой как ферросилиций, который увеличивает ее плотность. Когда плотность суспензии правильно откалибрована, гематит тонет, а фрагменты силикатного минерала всплывают и могут быть удалены. [17]

Производство и потребление [ править ]

Эволюция содержания добываемой железной руды в разных странах (Канада, Китай, Австралия, Бразилия, США, Швеция, СССР-Россия, мир). Недавнее падение мировых содержаний руды связано с большим потреблением бедных китайских руд. Американская руда перед продажей улучшается от 61% до 64%. [18]
Для более полного списка см. Список стран по производству железной руды .
Производство полезной железной руды в миллионах метрических тонн в 2015 году [19] Оценка добычи на рудниках в Китае рассчитывается на основе статистики сырой руды Национального бюро статистики Китая, а не на основе данных по годной к использованию руде, как сообщалось для других стран. [20]
СтранаПроизводство
Австралия817
Бразилия397
Китай375 *
Индия156
Россия101
Южная Африка73
Украина67
Соединенные Штаты46
Канада46
Иран27
Швеция25
Казахстан21 год
Другие страны132
Общий мир2 280

Железо - наиболее широко используемый металл в мире - сталь, ключевым ингредиентом которой является железная руда, составляющая почти 95% всего металла, используемого в год. [3] Он используется в основном в конструкциях, кораблях, автомобилях и машинах.

Горные породы, богатые железом, распространены во всем мире, но в коммерческой добыче полезных ископаемых преобладают страны, перечисленные в таблице. Основным ограничением для экономики месторождений железной руды не обязательно является их содержание или размер, потому что геологически нетрудно доказать наличие достаточного тоннажа горных пород. Основным ограничением является положение железной руды по отношению к рынку, стоимость железнодорожной инфраструктуры для доставки ее на рынок и затраты энергии, необходимые для этого.

Добыча железной руды - это крупномасштабный бизнес с низкой маржой, поскольку стоимость железа значительно ниже, чем цветных металлов. [21] Это очень капиталоемкий процесс и требует значительных инвестиций в инфраструктуру, такую ​​как железная дорога, чтобы транспортировать руду от рудника на грузовое судно. [21] По этим причинам производство железной руды сосредоточено в руках нескольких крупных игроков.

Мировое производство составляет в среднем два миллиарда метрических тонн сырой руды в год. Крупнейшим производителем железной руды в мире является бразильская горнодобывающая корпорация Vale , за ней следуют англо-австралийские компании Rio Tinto Group и BHP . Еще один австралийский поставщик, Fortescue Metals Group Ltd, помог вывести производство Австралии на первое место в мире.

Морская торговля железной рудой, то есть железной рудой, которая должна быть отправлена ​​в другие страны, составила 849 миллионов тонн в 2004 году. [21] Австралия и Бразилия доминируют в морской торговле, занимая 72% рынка. [21] BHP, Rio и Vale контролируют 66% этого рынка между собой. [21]

В Австралии железная руда добывается из трех основных источников: руда из « руслового месторождения железа » из пизолита, полученная в результате механической эрозии первичных пластов с полосчатым железом и накапливаемая в аллювиальных руслах, таких как Паннавоника, Западная Австралия ; и метасоматически измененные доминирующий железистых кварцитов о связанных руд , таких как в Ньюман , в Чичестер хребта , на Хамерсли и Koolyanobbing , Западной Австралии . В последнее время на передний план выходят другие типы руды, такие как окисленные железистые твердые заглушки, например, месторождения латеритной железной руды возле озера Аргайл. в Западной Австралии.

Общие извлекаемые запасы железной руды в Индии составляют около 9 602 млн тонн гематита и 3 408 млн тонн магнетита . [22] Чхаттисгарх , Мадхья-Прадеш , Карнатака , Джаркханд , Одиша , Гоа , Махараштра , Андхра-Прадеш , Керала , Раджастан и Тамил Наду являются основными индийскими производителями железной руды. Мировое потребление железной руды растет на 10% в год [ необходима цитата ] в среднем, при этом основными потребителями являются Китай, Япония, Корея, США и Европейский Союз.

В настоящее время Китай является крупнейшим потребителем железной руды, что означает, что он является крупнейшей страной-производителем стали в мире. Он также является крупнейшим импортером, покупая 52% морской торговли железной рудой в 2004 году. [21] За Китаем следуют Япония и Корея, которые потребляют значительное количество сырой железной руды и металлургического угля. В 2006 году Китай произвел 588 миллионов тонн железной руды с ежегодным ростом на 38%.

Рынок железной руды [ править ]

За последние 40 лет цены на железную руду определялись в ходе закрытых переговоров между небольшой горсткой горняков и производителей стали, которые доминируют как на спотовых, так и на контрактных рынках. Традиционно первая сделка, заключенная между этими двумя группами, устанавливает ориентир, которому должна следовать остальная часть отрасли. [3]

Однако в последние годы эта система эталонных показателей начала разрушаться, и участники цепочек спроса и поставок призывали к переходу на краткосрочное ценообразование. Учитывая, что большинство других товаровуже имеют зрелую рыночную систему ценообразования, и железная руда естественно последовать этому примеру. Чтобы ответить на растущие рыночные потребности в более прозрачных ценах, ряд финансовых бирж и / или клиринговых палат по всему миру предложили клиринг свопов на железную руду. Группа CME, SGX (Сингапурская биржа), Лондонская клиринговая палата (LCH.Clearnet), NOS Group и ICEX (Индийская товарная биржа) предлагают клиринговые свопы на основе данных о сделках с железной рудой The Steel Index (TSI). CME также предлагает своп на базе Platts в дополнение к клирингу свопа TSI. ICE (Межконтинентальная биржа) также предлагает услуги клиринга свопов на базе Platts. Рынок свопов быстро вырос, и ликвидность сосредоточилась вокруг цен TSI. [23]К апрелю 2011 года свопы на железную руду на сумму более 5,5 миллиардов долларов США были погашены на основе цен TSI. К августу 2012 года, по данным TSI, торговля свопами превышала один миллион тонн в день.

Относительно новым явлением также стало введение опционов на железную руду в дополнение к свопам. Группа CME была местом, наиболее используемым для клиринга опционов, написанных против TSI, с открытым интересом более 12000 лотов в августе 2012 года.

Сингапурская товарная биржа (SMX) запустила первый в мире глобальный фьючерсный контракт на железную руду, основанный на индексе железной руды Metal Bulletin Iron Ore Index (MBIOI), который использует ежедневные данные о ценах от широкого спектра участников отрасли и независимого китайского консалтингового агентства по стали и поставщика данных Shanghai Steelhome's. широкая база контактов производителей стали и трейдеров железной руды по всему Китаю. [24] Месячные объемы фьючерсных контрактов превысили 1,5 миллиона тонн после восьми месяцев торгов. [25]

Этот шаг последовал за переходом трех крупнейших в мире производителей железной руды - Vale , Rio Tinto и BHP - на квартальное ценообразование на основе индексов в начале 2010 года, что нарушило 40-летнюю традицию базового годового ценообразования. [26]

Изобилие по странам [ править ]

Доступные мировые ресурсы железной руды [ править ]

Железо - самый распространенный элемент на Земле, но не в коре. [27] Объем доступных запасов железной руды неизвестен, хотя Лестер Браун из Worldwatch Institute предположил в 2006 году, что железная руда может закончиться в течение 64 лет (то есть к 2070 году), исходя из 2% роста спроса на год. [28]

Австралия [ править ]

Geoscience Australia подсчитала, что « продемонстрированные экономические ресурсы » железа в стране в настоящее время составляют 24 гигатонны , или 24 миллиарда тонн. [ необходима цитата ] Текущий уровень добычи в регионе Пилбара в Западной Австралии составляет приблизительно 430 миллионов тонн в год и продолжает расти. Гэвин Мадд ( Университет RMIT ) и Джонатон Ло ( CSIRO ) ожидают, что он исчезнет в течение 30–50 и 56 лет соответственно. [29] Эти оценки 2010 года требуют постоянного пересмотра, чтобы учесть изменение спроса на железную руду с более низким содержанием и улучшение методов добычи и добычи (что позволяет вести более глубокую добычу ниже уровня грунтовых вод).

Напряжение между руководством и профсоюзами остается высоким. [30]

Депозит Пилбара [ править ]

В 2011 году ведущие производители железной руды из Пилбары - Rio Tinto, BHP и Fortescue Metals Group (FMG) - объявили о значительных капиталовложениях в развитие существующих и новых рудников и сопутствующей инфраструктуры (железной дороги и порта). В совокупности это составит производство 1 000 миллионов тонн в год (Мт / год) к 2020 году. Практически это потребует удвоения производственных мощностей по сравнению с текущим [ когда? ] уровень добычи от 470 млн т / год до 1 000 млн т / год (рост на 530 млн т / год). Эти цифры основаны на текущих [ когда? ]Добыча Rio 300 Mt / y, BHP 240 Mt / y, FMG 55 Mt / y и Other 15 Mt / y увеличивается до Rio 360 Mt / y, BHP 356 Mt / y, FMG 155 Mt / y и Other 140 Mt / y y (последние 140 млн т / год основаны на запланированной добыче недавними [ когда? ] участниками отрасли Hancock, Atlas и Brockman через Port Hedland и API и другие через предлагаемый порт Anketell). В марте 2014 года Fortescue официально открыла свой проект Kings Valley с производительностью 40 миллионов тонн в год, ознаменовав завершение проекта расширения стоимостью 9,2 миллиарда долларов США, в результате которого производственная мощность увеличилась до 155 миллионов тонн в год. Расширение включало строительство новых месторождений Solomon Hub в Hamersley Ranges, одного из крупнейших в мире предприятий по добыче железной руды, включающего Kings Valley и близлежащий рудник Firetail мощностью 20 млн тонн в год; расширение рудника Christmas Creek до 50 млн тонн в год; а также крупные расширения портов и железнодорожных объектов мирового класса Fortescue.

Добыча на уровне 1 000 Мт / год потребует значительного увеличения добычи на существующих рудниках и открытия значительного количества новых рудников. Кроме того, потребуется значительное увеличение пропускной способности железнодорожной и портовой инфраструктуры. Например, Rio потребуется расширить свои портовые операции в Дампире и мысе Ламберт на 140 млн тонн в год (с 220 до 360 млн тонн в год). BHP потребуется расширить операции в порту Порт-Хедленд на 180 млн тонн в год (со 180 до 360 млн тонн в год). FMG потребуется расширить свои портовые операции в Порт-Хедленде на 100 млн тонн в год (с 55 до 155 млн тонн в год). Это увеличение пропускной способности портов на 420 млн т / год тремя крупными компаниями Rio, BHP и FMG и примерно на 110 млн т / год у неосновных производителей. На основе практического правила 50 Мт / год на автомобиль-самосвал,Рекламера и судового погрузчика для нового производства потребуется около десяти новых вагонных самосвалов, погрузчиков и судовых погрузчиков.[31]

Также потребуются новые железнодорожные мощности. Исходя из эмпирического правила 100 Мт / год на каждую железнодорожную линию, для увеличения производства примерно на 500 Мт / год потребуется пять новых одинарных железнодорожных линий. Один из сценариев - это дополнительная железнодорожная линия для всех крупных компаний: BHP (от двухпутной до трехколейной), Rio (с двухколейной до трехколейной), FMG (с одинарной на двухпутную) и как минимум две новые линии. Hancock Prospecting недавно [ когда? ] начал производство на своем руднике по добыче железной руды Рой-Хилл, расположенном к северу от Ньюмана. Этот проект включал разработку месторождения Рой-Хилл, строительство железной дороги протяженностью 344 км и портового сооружения с годовой пропускной способностью 55 млн тонн и QR National для обслуживания не крупных производителей по состоянию на декабрь 2015 года из-за падения цен на железную руду. эти планы были приостановлены на неопределенный срок.[32] [33]

Разработчики и правительство должны дополнительно рассмотреть вопрос о производительности в 1000 млн т / год. Сферы дальнейшего рассмотрения включают в себя новые портовые площади в Анкетелле для обслуживания рудников West Pilbara, рост в Порт-Хедленде (BHP объявила о строительстве внешней гавани в Порт-Хедленде), рационализацию железнодорожных путей и требования регулирующих органов для открытия и поддержания наземных нарушений. площадь, обеспечивающая производство 1000 млн т / год, включая, среди прочего, исконные титулы, коренное наследие и результаты защиты окружающей среды.

Соединенные Штаты [ править ]

В 2014 году на рудниках в США было произведено 57,5 ​​миллиона метрических тонн железной руды с оценочной стоимостью 5,1 миллиарда долларов. [34] На добычу железа в США, по оценкам, приходится 2% мирового производства железной руды. В Соединенных Штатах существует двенадцать шахт по добыче железной руды, девять из которых являются открытыми, а три - мелиоративными. Кроме того, в 2014 году работало десять заводов по окомкованию, девять обогатительных фабрик, два завода по производству железа прямого восстановления (ПВЖ) и один завод по производству самородков железа. [34] В Соединенных Штатах большая часть добычи железной руды находится в диапазоне добычи железа около Озеро Верхнее . Эти диапазоны железа встречаются в Миннесоте.и Мичиган, на долю которых в совокупности приходилось 93% годной к использованию железной руды, добытой в США в 2014 году. Семь из девяти действующих открытых карьеров в США расположены в Миннесоте, а также две из трех операций по рекультивации хвостов. Два других действующих карьера были расположены в Мичигане , в 2016 году один из двух рудников был закрыт. [34] Были также шахты по добыче железной руды в Юте и Алабаме ; однако последняя железорудная шахта в Юте была закрыта в 2014 году [34], а последняя железная руда в Алабаме была закрыта в 1975 году [35].

Канада [ править ]

В 2017 году на канадских железорудных рудниках было произведено 49 млн тонн железной руды в окатышах концентрата и 13,6 млн тонн стали. Из 13,6 миллиона тонн стали 7 миллионов было экспортировано, а 43,1 миллиона тонн железной руды было экспортировано на сумму 4,6 миллиарда долларов. Из экспортированной железной руды 38,5% составили железорудные окатыши стоимостью 2,3 миллиарда долларов, а 61,5% - железорудные концентраты стоимостью 2,3 миллиарда долларов. [36] Большая часть канадской железной руды поступает из рудника Мэри Ривер , Нунавут, и из Шеффервилля , Квебек . [36]

Бразилия [ править ]

Бразилия является вторым по величине производителем железной руды, а Австралия - крупнейшим производителем. В 2015 году Бразилия экспортировала 397 миллионов тонн полезной железной руды. [34] В декабре 2017 года Бразилия экспортировала 346 497 метрических тонн железной руды, а с декабря 2007 года по май 2018 года они экспортировали в среднем 139 299 метрических тонн в месяц. [37]

Плавка [ править ]

Основные статьи: доменная печь и шаровары

Железные руды состоят из атомов кислорода и железа, связанных в молекулы. Чтобы преобразовать его в металлическое железо, его нужно переплавить или направить на процесс прямого восстановления для удаления кислорода. Связи кислород-железо сильны, и чтобы удалить железо из кислорода, должна быть представлена ​​более прочная элементарная связь для присоединения к кислороду. Углерод используется потому, что прочность связи углерод-кислород выше, чем прочность связи железо-кислород при высоких температурах. Таким образом, железная руда должна быть измельчена и смешана с коксом для сжигания в процессе плавки.

Окись углерода является основным ингредиентом химического удаления кислорода из железа. Таким образом, плавка железа и углерода должна поддерживаться в состоянии дефицита кислорода (восстановлении), чтобы способствовать сжиганию углерода с образованием CO, а не CO.
2.

  • Воздух и древесный уголь (кокс): 2 C + O 2 → 2 CO
  • Окись углерода (CO) является основным восстановителем.
    • Первый этап: 3 Fe 2 O 3 + CO → 2 Fe 3 O 4 + CO 2.
    • Вторая стадия: Fe 3 O 4 + CO → 3 FeO + CO 2
    • Этап третий: FeO + CO → Fe + CO 2
  • Обжиг известняка: CaCO 3 → CaO + CO 2
  • Известь как флюс: CaO + SiO 2 → CaSiO 3

Микроэлементы [ править ]

Включение даже небольших количеств некоторых элементов может иметь серьезные последствия для поведенческих характеристик партии чугуна или работы плавильного завода. Эти эффекты могут быть как хорошими, так и плохими, некоторые катастрофически плохими. Некоторые химические вещества добавляются намеренно, например, флюс, который делает доменную печь более эффективной. Другие добавляются, потому что они делают утюг более жидким, твердым или придают ему другое желаемое качество. Выбор руды, топлива и флюса определяет поведение шлака и эксплуатационные характеристики производимого чугуна. В идеале железная руда содержит только железо и кислород. На самом деле это бывает редко. Обычно железная руда содержит множество элементов, которые часто нежелательны в современной стали.

Кремний [ править ]

Кремнезем ( SiO
2) почти всегда присутствует в железной руде. Большая его часть шлаковывается в процессе плавки. При температурах выше 1300 ° C (2370 ° F) некоторые из них восстанавливаются и образуют сплав с железом. Чем горячее печь, тем больше кремния будет в чугуне. Нередко можно встретить до 1,5% Si в европейском чугуне XVI-XVIII веков.

Основное действие кремния - способствовать образованию серого чугуна. Серый чугун менее хрупкий и его легче обрабатывать, чем белый чугун. По этой причине он предпочтителен для литья. Тернер (1900 , стр. 192–197) сообщил, что кремний также уменьшает усадку и образование пузырей, уменьшая количество плохих отливок.

Фосфор [ править ]

Фосфор (P) оказывает на железо четыре основных эффекта: повышенная твердость и прочность, более низкая температура солидуса, повышенная текучесть и хладостойкость. В зависимости от назначения утюга эти эффекты бывают хорошими или плохими. Болотная руда часто имеет высокое содержание фосфора ( Gordon 1996 , стр. 57).

Прочность и твердость железа увеличивается с увеличением концентрации фосфора. 0,05% фосфора в кованом железе делает его твердым, как среднеуглеродистую сталь. Железо с высоким содержанием фосфора можно также закалить холодным молотком. Эффект закалки сохраняется при любой концентрации фосфора. Чем больше фосфора, тем тверже становится железо и тем сильнее его можно закалить молотком. Современные производители стали могут повысить твердость на 30%, не жертвуя ударопрочностью, поддерживая уровень фосфора от 0,07 до 0,12%. Это также увеличивает глубину упрочнения из-за закалки, но в то же время снижает растворимость углерода в железе при высоких температурах. Это уменьшило бы его полезность при изготовлении черновой стали (цементации), где скорость и количество поглощения углерода являются первостепенными соображениями.

Добавление фосфора имеет обратную сторону. При концентрациях выше 0,2% железо становится все более холодным, коротким или хрупким при низких температурах. Холодное короткое замыкание особенно важно для пруткового железа. Хотя прутковый чугун обычно обрабатывается в горячем состоянии, для его использования [ требуется пример ] часто требуется, чтобы он был жестким, гибким и устойчивым к ударам при комнатной температуре. Гвоздь, который разбился при ударе молотком, или колесо каретки, сломавшееся при ударе о камень, не продавались хорошо. [ необходима цитата ] Достаточно высокие концентрации фосфора делают любое железо непригодным для использования ( Rostoker & Bronson 1990, п. 22). Эффекты холодостойкости усиливаются при повышении температуры. Таким образом, кусок железа, который летом отлично работает, зимой может стать очень хрупким. Есть некоторые свидетельства того, что в средние века очень богатые могли иметь меч с высоким содержанием фосфора на лето и меч с низким содержанием фосфора на зиму ( Rostoker & Bronson 1990 , p. 22).

Тщательный контроль содержания фосфора может оказаться очень полезным при литье. Фосфор снижает температуру ликвидуса, позволяя чугуну дольше оставаться в расплавленном состоянии и увеличивая текучесть. Добавление 1% может удвоить расстояние, на которое будет течь расплавленный чугун ( Rostoker & Bronson 1990 , стр. 22). Максимальный эффект, около 500 ° C, достигается при концентрации 10,2% ( Rostocker & Bronson 1990 , стр. 194) . Для литейных работ Тернер [ кто? ]чувствовал, что идеальное железо содержит 0,2–0,55% фосфора. Полученные формы, заполненные железом, имеют меньше пустот и меньше усаживаются. В 19 веке некоторые производители декоративного чугуна использовали железо с содержанием фосфора до 5%. Чрезвычайная текучесть позволяла изготавливать очень сложные и тонкие отливки. Но они не могли нести вес, поскольку у них не было силы ( Turner 1900 , стр. 202–204).

Есть два средства [ по мнению кого? ] для железа с высоким содержанием фосфора. Самый старый и легкий способ - избегать. Если бы железо, производимое из руды, было недостаточно холодным, можно было бы искать новый источник железной руды. Второй метод включает окисление фосфора во время процесса очистки путем добавления оксида железа. Этот метод обычно ассоциируется с лужением луж в 19 веке и, возможно, не был понят ранее. Например, Исаак Зейн, владелец Marlboro Iron Works, по-видимому, не знал об этом в 1772 году. Учитывая репутацию Зейна [ согласно кому? ] для того, чтобы быть в курсе последних разработок, эта техника, вероятно, была неизвестна мастерам по производству железа из Вирджинии и Пенсильвании..

Фосфор - вредный загрязнитель, потому что он делает сталь хрупкой даже при концентрации всего 0,6%. Фосфор не может быть легко удален флюсованием или плавкой, поэтому железные руды, как правило, изначально должны содержать мало фосфора.

Алюминий [ править ]

Небольшие количества алюминия (Al) присутствуют во многих рудах, включая железную руду, песок и некоторые известняки. Первый может быть удален промыванием руды перед плавкой. До внедрения печей, облицованных кирпичом, количество алюминиевого загрязнения было достаточно небольшим, чтобы оно не влияло ни на чугун, ни на шлак. Однако, когда кирпич стали использовать для очагов и внутренней части доменных печей, количество алюминиевого загрязнения резко возросло. Это произошло из-за эрозии футеровки печи жидким шлаком.

Алюминий трудно восстановить. В результате загрязнение утюга алюминием не является проблемой. Однако это увеличивает вязкость шлака ( Kato & Minowa 1969 , стр. 37 и Rosenqvist 1983 , стр. 311). Это будет иметь ряд неблагоприятных последствий для работы печи. Более толстый шлак замедлит спуск шихты, продлив процесс. Высокое содержание алюминия также затрудняет отвод жидкого шлака. В крайнем случае это могло привести к замерзанию печи.

Существует ряд решений проблемы с высоким содержанием алюминиевого шлака. Первый - избегание; не используйте руду или источник извести с высоким содержанием алюминия. Увеличение доли известкового флюса приведет к снижению вязкости ( Розенквист, 1983 , стр. 311).

Сера [ править ]

Сера (S) - частый загрязнитель угля. Он также присутствует в небольших количествах во многих рудах, но может быть удален прокаливанием . Сера легко растворяется как в жидком, так и в твердом железе при температурах плавления железа. Эффект даже от небольшого количества серы немедленный и серьезный. Они были одними из первых, разработанных производителями чугуна. Сера заставляет железо покраснеть или раскалиться ( Gordon 1996 , p. 7).

Горячий короткий утюг в горячем состоянии хрупкий. Это было серьезной проблемой, поскольку большая часть железа, используемого в 17-18 веках, была из прутка или кованого железа. Кованое железо формуют многократными ударами молотка в горячем состоянии. Кусок горячего железа треснет, если обработать его молотком. Когда кусок горячего железа или стали трескается, открытая поверхность немедленно окисляется. Этот слой оксида предотвращает заделку трещины сваркой. Большие трещины вызывают разрушение чугуна или стали. Трещины меньшего размера могут привести к поломке объекта во время использования. Степень жаростойкости прямо пропорциональна количеству присутствующей серы. Сегодня избегают использования железа с содержанием серы более 0,03%.

Горячий короткий утюг можно обрабатывать, но его нужно обрабатывать при низких температурах. Работа при более низких температурах требует больших физических усилий от кузнеца или кузнеца. Чтобы добиться того же результата, нужно бить по металлу чаще и сильнее. Брусок, слегка загрязненный серой, можно обработать, но это требует гораздо больше времени и усилий.

В чугуне сера способствует образованию белого железа. Всего 0,5% может нейтрализовать эффект медленного охлаждения и высокого содержания кремния ( Rostoker & Bronson 1990 , стр. 21). Белый чугун более хрупкий, но и тверже. Обычно его избегают, потому что с ним трудно работать, за исключением Китая, где чугун с высоким содержанием серы, в некоторых случаях до 0,57%, сделанный из угля и кокса, использовался для изготовления колоколов и курантов ( Rostoker, Bronson & Dvorak 1984 , стр. 760). Согласно Тернеру (1900 , стр. 200), в хорошем литейном чугуне должно быть менее 0,15% серы. В остальном мире для изготовления отливок можно использовать чугун с высоким содержанием серы, но из него получится плохое кованое железо.

Есть ряд средств от загрязнения серой. Первым и наиболее часто используемым в исторических и доисторических операциях является избегание. Уголь не использовался в Европе (в отличие от Китая) в качестве топлива для плавки, потому что он содержит серу и, следовательно, вызывает раскаленное железо. Если руда приводила к образованию горячего короткого металла, мастера по железу искали другую руду. Когда минеральный уголь впервые был использован в европейских доменных печах в 1709 году (или, возможно, раньше), его закоксовывали . Только с введением горячего дутья с 1829 г. стал использоваться сырой уголь.

Серу можно удалить из руд путем обжига и промывки. При обжиге сера окисляется с образованием диоксида серы, который либо уходит в атмосферу, либо может вымываться. В теплом климате можно оставлять колчеданную руду под дождем. Совместное действие дождя, бактерий и тепла окисляет сульфиды до серной кислоты и сульфатов , которые водорастворимы и выщелачиваются ( Turner 1900 , стр. 77). Однако исторически (по крайней мере) сульфид железа (железный пирит FeS
2), хотя и является обычным минералом железа, не использовался в качестве руды для производства металлического железа. Естественное выветривание также использовалось в Швеции. Тот же процесс с геологической скоростью приводит к образованию госсановых лимонитовых руд.

Важное значение, придаваемое низкосернистому железу, демонстрируется постоянно более высокими ценами на железо в Швеции, России и Испании с 16 по 18 века. Сегодня сера больше не проблема. Современное средство - это добавление марганца . Но оператор должен знать, сколько серы содержится в чугуне, потому что для ее нейтрализации необходимо добавить как минимум в пять раз больше марганца. В некоторых старинных чугунах обнаружен уровень марганца, но большинство из них намного ниже уровня, необходимого для нейтрализации серы ( Rostoker & Bronson 1990 , стр. 21).

Сульфидные включения в виде сульфида марганца (MnS) также могут быть причиной серьезных проблем точечной коррозии в низкосортной нержавеющей стали, такой как сталь AISI 304 . [38] [39] В окислительных условиях и в присутствии влаги, когда сульфид окисляется, он производит тиосульфат- анионы в качестве промежуточных частиц, и поскольку тиосульфат-анион имеет более высокую эквивалентную электромобильность, чем хлорид- анион из-за своего двойного отрицательного электрического заряда, он способствует образованию ямок. рост. [40] Действительно, положительные электрические заряды, создаваемые катионами Fe 2+, выделяемыми в растворе FeОкисление в анодной зоне внутри ямы должно быстро компенсироваться / нейтрализоваться отрицательными зарядами, вызванными электрокинетической миграцией анионов в капиллярной яме. Некоторые электрохимические процессы, происходящие в капиллярной ямке, аналогичны тем, которые встречаются при капиллярном электрофорезе . Чем выше скорость электрокинетической миграции анионов, тем выше скорость точечной коррозии. Электрокинетический перенос ионов внутри ямки может быть этапом, ограничивающим скорость роста ямки.

См. Также [ править ]

  • Болотное железо
  • Железная руда в Африке
  • Железный камень

Примечания [ править ]

  1. ^ Ramanaidou и Wells, 2014
  2. ^ «Железная руда - гематит, магнетит и таконит» . Институт минеральной информации . Архивировано из оригинала 17 апреля 2006 года . Проверено 7 апреля 2006 года .
  3. ^ a b c Ценообразование на железную руду возникло из каменного века , Financial Times , 26 октября 2009 г. Архивировано 22 марта 2011 г. в Wayback Machine
  4. ^ Гольдштейн, JI; Скотт, ERD; Шабо, Нидерланды (2009). «Железные метеориты: кристаллизация, термическая история, родительские тела и происхождение». Геохимия . 69 (4): 293–325. Bibcode : 2009ChEG ... 69..293G . DOI : 10.1016 / j.chemer.2009.01.002 .
  5. ^ Фрей, Перри А .; Рид, Джордж Х. (21 сентября 2012). «Вездесущность железа». ACS Химическая биология . 7 (9): 1477–1481. DOI : 10.1021 / cb300323q . ISSN 1554-8929 . PMID 22845493 .  
  6. ^ Гарри Klemic, Гарольд Л. Джеймс, Г. Дональд Эберлейн, (1973) «Железо» в Соединенных Штатах минеральных ресурсов , Геологическая служба США, Professional Paper 820, p.298-299.
  7. ^ Тролль, Валентин Р .; Weis, Franz A .; Йонссон, Эрик; Андерссон, Ульф Б .; Маджиди, Сейед Афшин; Хегдал, Карин; Харрис, Крис; Милле, Марк-Альбан; Чиннасами, Шакти Сараванан; Коойман, Эллен; Нильссон, Катарина П. (12.04.2019). «Глобальная изотопная корреляция Fe – O выявляет магматическое происхождение апатит-железооксидных руд типа Кируна» . Nature Communications . 10 (1): 1712. DOI : 10.1038 / s41467-019-09244-4 . ISSN 2041-1723 . 
  8. ^ Йонссон, Эрик; Тролль, Валентин Р .; Хегдал, Карин; Харрис, Крис; Вайс, Франц; Nilsson, Katarina P .; Скелтон, Аласдер (10 апреля 2013 г.). «Магматическое происхождение гигантских апатит-железооксидных руд типа Кируна в Центральной Швеции» . Научные отчеты . 3 (1): 1644. DOI : 10.1038 / srep01644 . ISSN 2045-2322 . 
  9. ^ Guijón, Р., Энрикес, Ф. и Наранхо, JA (2011). «Геологические, географические и правовые аспекты сохранения уникальных потоков оксида железа и серы в вулканических комплексах Эль-Лако и Ластаррия, Центральные Анды, Северный Чили» . Географическое наследие . 3 (4): 99–315. DOI : 10.1007 / s12371-011-0045-х . S2CID 129179725 . CS1 maint: multiple names: authors list (link)
  10. ^ а б в г д Ли, Чао; Солнце, Хэнху; Бай, Цзин; Ли, Лунту (15 февраля 2010 г.). «Инновационная методика комплексной утилизации хвостов железной руды: Часть 1. Извлечение железа из хвостов железной руды с помощью магнитной сепарации после обжига намагничиванием». Журнал опасных материалов . 174 (1–3): 71–77. DOI : 10.1016 / j.jhazmat.2009.09.018 . PMID 19782467 . 
  11. ^ Сиркечи, AA; Gül, A .; Булут, Г .; Арслан, Ф .; Onal, G .; Yuce, AE (апрель 2006 г.). «Извлечение Co, Ni и Cu из хвостов обогащения железной руды Дивриги». Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии . 27 (2): 131–141. DOI : 10.1080 / 08827500600563343 . ISSN 0882-7508 . S2CID 93632258 .  
  12. ^ Дас, СК; Кумар, Санджай; Рамачандрарао, П. (декабрь 2000 г.). «Разработка железорудных хвостов для производства керамической плитки». Управление отходами . 20 (8): 725–729. DOI : 10.1016 / S0956-053X (00) 00034-9 .
  13. ^ Гзогян, TN; Губин, С.Л .; Гзогян, С.Р .; Мельникова Н.Д. (01.11.2005). «Потери железа при переработке хвостов». Журнал горной науки . 41 (6): 583–587. DOI : 10.1007 / s10913-006-0022-у . ISSN 1573-8736 . S2CID 129896853 .  
  14. ^ Увадиале, GGOO; Уэвелл, Р.Дж. (1988-10-01). «Влияние температуры на восстановление намагниченности агбайской железной руды». Металлургический Сделки Б . 19 (5): 731–735. Bibcode : 1988MTB .... 19..731U . DOI : 10.1007 / BF02650192 . ISSN 1543-1916 . S2CID 135733613 .  
  15. ^ Стивенс, FM; Лэнгстон, Бенни; Ричардсон, AC (1953-06-01). «Восстановительно-окислительный процесс для обработки таконитов». JOM . 5 (6): 780–785. Bibcode : 1953JOM ..... 5f.780S . DOI : 10.1007 / BF03397539 . ISSN 1543-1851 . 
  16. ^ HT Шен, Б. Чжоу и др. Обжарка-магнитной сепарации и прямого восстановления из огнеупорного оолитовые-гематит руды Мин. Встретились. Eng., 28 (2008), с. 30-43.
  17. ^ Годен, AM, Принципы обогащения минералов, 1937 г.
  18. ^ График из «Пределы роста» и «Конечные» минеральные ресурсы, стр. 5, Гэвин М. Мадд
  19. ^ Так, Кристофер. «Обзор минерального сырья за 2017 год» (PDF) . Геологическая служба США . Проверено 21 августа 2017 .
  20. ^ Так, Кристофер. «Данные о мировом производстве железной руды; Разъяснение отчетности Геологической службы США» (PDF) . Геологическая служба США . Проверено 21 августа 2017 .
  21. ^ a b c d e f Ценовая война на железную руду , Financial Times , 14 октября 2009 г.
  22. ^ Кази Ахмад Shabir; Кази, Навайд Шабир (1 января 2008 г.). Сохранение природных ресурсов и управление окружающей средой . Издательство APH. ISBN 9788131304044. Проверено 12 ноября 2016 г. - через Google Книги.
  23. ^ "The Steel Index> Новости и события> Пресс-студия> 2 февраля 2011: Рекордный объем свопов железной руды, очищенных в январе" . Архивировано из оригинального 22 мая 2011 года . Проверено 12 ноября +2016 .
  24. ^ «SMX для листинга первых в мире индексных фьючерсов на железную руду» . 29 сентября 2010 . Проверено 12 ноября +2016 .
  25. ^ «ICE Futures Singapore - Фьючерсная биржа» . Проверено 12 ноября +2016 .
  26. ^ mbironoreindex
  27. ^ Морган, JW; Андерс, Э. (1980). «Химический состав Земли, Венеры и Меркурия» . Труды Национальной академии наук . 77 (12): 6973–77. Bibcode : 1980PNAS ... 77.6973M . DOI : 10.1073 / pnas.77.12.6973 . PMC 350422 . PMID 16592930 .  
  28. ^ Браун, Лестер (2006). План Б 2.0 . Нью-Йорк: У.В. Нортон. п. 109.
  29. ^ Pincock, Стивен (14 июля 2010). «Страна железной руды» . Азбука науки . Проверено 28 ноября 2012 .
  30. ^ Bradon Ellem, «Битва между титанами? Rio Tinto и признание профсоюза в железорудной промышленности Австралии.» Экономическая и промышленная демократия 35.1 (2014): 185-200.
  31. ^ «Fortescue открывает проект Kings Valley и отмечает завершение расширения на 155 млн. Тонн в год» (PDF) . FMG. 28 марта, 2014. Архивировано из оригинального (PDF) на 31 декабря 2014 года . Проверено 31 декабря 2014 .
  32. ^ «QR National оценивает независимую железнодорожную линию для Pilbara» . QR National. 26 апреля 2012 года архивации с оригинала на 30 декабря 2012 года . Проверено 28 ноября 2012 .
  33. Перейти ↑ Stockwell, Stephen (22 ноября 2012 г.). «План рельсового пути Пилбара компании QR» . ABC Сельские новости . Проверено 28 ноября 2012 .
  34. ^ a b c d e «Информация о минералах USGS: железная руда» . Minerals.usgs.gov . Проверено 16 февраля 2019 .
  35. ^ Льюис С. Дин, Minerals в экономике Алабамы 2007Archived 2015-09-24 на Wayback Machine , Алабама Geological Survey, 2008
  36. ^ a b Канада, Природные ресурсы (23 января 2018 г.). «Факты о железной руде» . www.nrcan.gc.ca . Проверено 16 февраля 2019 .
  37. ^ «Бразилия экспорт железной руды: портом» . www.ceicdata.com . Проверено 16 февраля 2019 .
  38. ^ Стюарт, Дж .; Уильямс, DE (1992). «Возникновение точечной коррозии на аустенитной нержавеющей стали: о роли и значении сульфидных включений». Наука о коррозии . 33 (3): 457–474. DOI : 10.1016 / 0010-938X (92) 90074-D . ISSN 0010-938X . 
  39. ^ Уильямс, Дэвид Э .; Килберн, Мэтт Р .; Клифф, Джон; Уотерхаус, Джеффри И.Н. (2010). «Изменения состава вокруг сульфидных включений в нержавеющих сталях и последствия для начала точечной коррозии». Наука о коррозии . 52 (11): 3702–3716. DOI : 10.1016 / j.corsci.2010.07.021 . ISSN 0010-938X . 
  40. ^ Ньюман, RC; Айзекс, HS; Алман, Б. (1982). «Влияние соединений серы на точечную коррозию нержавеющей стали типа 304 в почти нейтральных хлоридных растворах». Коррозия . 38 (5): 261–265. DOI : 10.5006 / 1.3577348 . ISSN 0010-9312 . 

Ссылки [ править ]

  • Гордон, Роберт Б. (1996), American Iron 1607–1900 , издательство Johns Hopkins University Press
  • Като, Макото и Сусуму Минова (1969), «Измерение вязкости расплавленного шлака - свойства шлака при повышенной температуре (часть 1)», Труды Института железа и стали Японии , Токио: Nihon Tekko Kyokai, 9 , стр. 31 -38, DOI : 10,2355 / isijinternational1966.9.31
  • Раманайду, ER и Уэллс, Массачусетс (2014). 13.13 - Осадочные железные руды. В: Holland, HD and Turekian, KK Eds., Трактат по геохимии (второе издание). Оксфорд: Эльзевир. 313–355. DOI : 10.1016 / B978-0-08-095975-7.01115-3
  • Розенквист, Теркель (1983), Принципы добывающей металлургии , McGraw-Hill Book Company
  • Ростокер, Уильям; Бронсон, Беннет (1990) , Доиндустриальное железо: его технология и этнология , Монография по археоматериалам № 1
  • Ростокер, Уильям; Бронсон, Беннет; Dvorak, Джеймс (1984), "чугунный колокол Китая", технология и культура , общество по истории техники, 25 . (4), стр 750-767, DOI : 10,2307 / 3104621 , JSTOR  3104621
  • Тернер, Томас (1900), Металлургия железа (2-е изд.), Charles Griffin & Company, Limited

Внешние ссылки [ править ]

  • История торговли железной рудой на Великих озерах
  • «Пионеры Кливлендской железной торговли» от JS Jeans 1875 г.
  • Цена на железную руду и исторический график
  • Железные рудники Нью-Йорка / Нью-Джерси
  • Мощности по добыче железной руды крупнейших мировых производителей