Литейный завод — завод , производящий металлические отливки . Металлы отливают в формы путем плавления их в жидкость, заливки металла в форму и удаления материала формы после того, как металл затвердеет по мере охлаждения. Наиболее распространенными обрабатываемыми металлами являются алюминий и чугун . Однако другие металлы, такие как бронза , латунь , сталь , магний и цинк , также используются для производства отливок на литейных заводах. В этом процессе можно формовать детали желаемой формы и размера.
Литейные заводы вносят один из крупнейших вкладов в движение по вторичной переработке отходов, ежегодно переплавляя и перерабатывая миллионы тонн металлолома для создания новых товаров длительного пользования. Более того, многие литейные заводы используют песок в процессе формования. Эти литейные заводы часто используют, восстанавливают и повторно используют песок, что является еще одной формой переработки. [1]
В металлообработке литье включает заливку жидкого металла в форму , содержащую полую полость желаемой формы, а затем предоставление ему возможности остыть и затвердеть . Затвердевшая деталь также известна как отливка, которую выбрасывают или выламывают из формы для завершения процесса. Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, изготовление которых другими методами было бы затруднительно или неэкономично. [2]
Плавка осуществляется в печи . Для загрузки печи используются первичный материал, внешний лом, внутренний лом и легирующие элементы. Первичный материал относится к коммерчески чистым формам первичного металла, используемого для образования определенного сплава . Легирующие элементы представляют собой либо чистые формы легирующего элемента, такие как электролитический никель , либо сплавы ограниченного состава, такие как ферросплавы или лигатуры. Внешний лом – это материал, полученный в результате других процессов формования, таких как штамповка , ковка или механическая обработка . Внутренний лом состоит из ворот , стояков., бракованные отливки и другие посторонние металлические детали, производимые на предприятии.
Процесс включает плавку шихты, рафинирование расплава, корректировку химического состава расплава и слив в транспортную емкость. Рафинирование проводится для удаления вредных газов и элементов из расплавленного металла во избежание дефектов литья. Материал добавляется в процессе плавки для приведения конечного химического состава в определенный диапазон, указанный отраслевыми и/или внутренними стандартами. Некоторые флюсы могут использоваться для отделения металла от шлака и/или окалины, а дегазаторы используются для удаления растворенного газа из металлов, которые легко растворяются в газах. Во время отвода вносятся окончательные химические корректировки.
Для нагрева металла используется несколько специализированных печей. Печи представляют собой сосуды с огнеупорной футеровкой, которые содержат расплавляемый материал и обеспечивают энергию для его плавления. Современные типы печей включают электродуговые печи (ЭДП), индукционные печи , вагранки , отражательные и тигельные печи. Выбор печи зависит от количества производимой системы сплавов. Для черных металлов обычно используются ЭДП, вагранки и индукционные печи. Отражательные и тигельные печи обычно используются для производства отливок из алюминия, бронзы и латуни.