Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

IsaMill является энергосберегающим минеральной промышленности мельница , которая была разработана совместно в 1990 - х годах Mount Isa Mines Limited ( «MIM», дочерняя компания MIM Holdings Limited и теперь часть Glencore Xstrata группы компаний) и Netzsch Feinmahltechnik (» Netzsch »), немецкий производитель бисерных мельниц. [1] IsaMill в первую очередь известна своим ультратонким измельчением в горнодобывающей промышленности, но также используется как более эффективное средство грубого измельчения. [2] [3]К концу 2008 года более 70% установленной мощности IsaMill приходилось на обычное доизмельчение или основное измельчение (в отличие от ультратонкого измельчения) с размером конечного продукта от 25 до 60  мкм . [4]

Введение [ править ]

Рис. 1. На этом графике можно увидеть рост количества установок IsaMill и их общей установленной мощности. Разрыв между двумя линиями сократился по мере разработки и установки более мощных мельниц.

В то время как большая часть измельчения в минеральной промышленности осуществляется с использованием устройств, содержащих стальную мелющую среду, IsaMill использует инертные мелющие среды, такие как кварцевый песок , отходы плавильного шлака или керамические шары. [2] Использование стальных мелющих тел может вызвать проблемы в последующих процессах флотации , которые используются для отделения различных минералов в руде, поскольку железо из мелющей среды может влиять на поверхностные свойства минералов и снижать эффективность разделение. [5] IsaMill позволяет избежать этих проблем, связанных с загрязнением, за счет использования инертной мелющей среды.

Во- первых , используемый в Маунт - Айза свинцово - цинковой обогатительной в 1994 году, в мае 2013 года было 121 IsaMill установок , перечисленных в 20 странах, где они были использованы 40 различных компаний. [6]

Принципы работы IsaMill [ править ]

IsaMill - это мельница со средним перемешиванием, в которой мелющая среда и измельчаемая руда перемешиваются, а не подвергаются опрокидыванию, как это было в старых высокопроизводительных мельницах (таких как шаровые мельницы и стержневые мельницы ). Мельницы с мешалкой часто состоят из мешалок, установленных на вращающемся валу, расположенном вдоль центральной оси мельницы. [7] Смесительная камера заполнена измельчающей средой (обычно песком, [2] плавильным шлаком [2] или керамическими [7] или стальными шариками [7] ) и суспензией воды и частиц руды, [7] упоминается в горнодобывающую промышленность в виде суспензии. Напротив, шаровые мельницы, стержневые мельницы и другие барабанные мельницы лишь частично заполнены измельчающей средой и рудой.

Рис. 2. Схематическое изображение IsaMill, показывающее принципы ее работы.

В мельницах с перемешиваемой средой мешалки приводят в движение содержимое смесительной камеры, вызывая интенсивные столкновения между измельчающей средой и частицами руды, а также между самими частицами руды. [7] Измельчение происходит за счет истирания и истирания, при котором очень мелкие частицы отрываются от поверхности более крупных частиц [8], а не от удара. Это приводит к образованию мелких частиц с большей энергоэффективностью, чем в барабанных мельницах. [7] Например, измельчение пиритового концентрата так, чтобы 80% частиц имели размер менее 12 мкм (0,012 мм), потребляет более 120 киловатт-часов на тонну (кВтч / т) руды в шаровой мельнице с использованием шаров диаметром 9 мм, но только 40 кВтч / т в IsaMill при использовании мелющей среды 2 мм. [9]

Рисунок 3. Фотография диска IsaMill, вставляемого на вал мельницы. Слоты в дисках четко показаны. Оранжевое устройство за вторым диском - это сепаратор продукта.

IsaMill обычно состоит из восьми дисков, установленных на вращающемся валу внутри цилиндрической оболочки (см. Рисунок 2). [10] Мельница на 70–80% заполнена мелющей средой, [4] и работает под давлением от 100 до 200 кПа . [8] Диски содержат прорези, позволяющие рудной пульпе проходить от загрузочного конца к разгрузочному (см. Рисунок 3). Область между каждым диском фактически представляет собой отдельную камеру измельчения, а мелющая среда приводится в движение за счет вращения дисков, которые ускоряют среду по направлению к оболочке. [10]Наиболее ярко это действие проявляется у дисков. Среда течет обратно к валу в зоне около средней точки между дисками, создавая циркуляцию мелющей среды между каждой парой дисков, как показано на рисунке 4. [10]

Рис. 4. Схематическая диаграмма, показывающая модели потока мелющей среды внутри IsaMill.

Среднее время пребывания руды в мельнице составляет 30–60 секунд. [4] Короткое замыкание зоны измельчения подачей из-за наличия нескольких последовательно соединенных камер измельчения. [10]

Измельченный продукт отделяется от мелющей среды на разгрузочном конце мельницы. Это достигается без использования сит за счет использования запатентованного сепаратора продукта, который состоит из ротора и вытесняющего тела (см. Рисунок 2 и Рисунок 4). [10] Относительно небольшое расстояние между последним диском приводит к центробежному действию, которое заставляет крупные частицы двигаться к корпусу мельницы, откуда они текут обратно к загрузочному концу. [10] Это действие удерживает мелющую среду внутри мельницы. [10]

Сепаратор продукта - очень важная часть конструкции IsaMill. Это позволяет избежать использования сит для отделения мелющей среды от измельченных частиц. [4] Использование сит потребовало бы больших затрат на обслуживание мельниц, поскольку они были бы склонны к засорению, что требовало бы частых остановок для очистки. [4]

Мелкие частицы не так восприимчивы к центробежным силам и остаются ближе к центру мельницы, где они выводятся через вытесняющее тело со скоростью, равной скорости подачи мельницы. [10]

Конструкция IsaMill обеспечивает четкое распределение продукта по размерам, что означает, что IsaMill может работать в разомкнутом цикле (то есть без необходимости внешнего разделения выгружаемых частиц на грохотах или гидроциклонах, чтобы можно было возвращать крупнозернистый продукт большого размера в мельницу за второй проход). [10] Это также означает, что на более мелкой части гранулометрического состава происходит меньшее переизмельчение, например, во время работы башенных мельниц. [10]

История IsaMill [ править ]

Движущая сила развития IsaMill [ править ]

Развитие IsaMill было обусловлено желанием MIM Holdings разработать свое свинцово-цинковое месторождение McArthur River на Северной территории Австралии , а также необходимостью более тонкого помола на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa.

Зерна минералов в месторождении МакАртур-Ривер были намного мельче, чем в действующих рудниках. Испытательные работы показали, что необходимо измельчить часть руды так, чтобы 80% измельченных частиц были менее 7 мкм (0,007 мм), если товарный концентрат из смеси минералов свинца и цинка (называемый «сыпучий концентрат») ") должны были быть произведены. [10]

В то же время размер зерна свинцово-цинковой руды, добываемой и перерабатываемой на горе Айза, уменьшался, что затрудняло разделение минералов свинца и цинка. [11] В период с 1984 по 1991 год выделение зерен сфалерита (сульфида цинка) упало с более чем 70% до чуть более 50%. [11] В результате свинцово-цинковая обогатительная фабрика в Маунт-Иза была вынуждена производить основной концентрат из с начала 1986 года до конца 1996 года. [1] Объемные концентраты не могут обрабатываться в электролитических плавильных печах из-за содержания в них свинца и обычно обрабатываются в доменных печах с использованием процесса Imperial Smelting.. Процесс Imperial Smelting имеет более высокие эксплуатационные расходы, чем более распространенный процесс электролитического цинкования, и поэтому плата, получаемая производителями основного концентрата, ниже, чем плата, полученная за отдельные концентраты свинца и цинка. Цинк в концентрате Mount Isa в конечном итоге стоил меньше половины цинка в цинковом концентрате. [11]

Эти проблемы послужили для MIM большим стимулом для более тонкого измельчения руды. Металлурги МИМ провели испытания на тонкое измельчение образцов из обоих месторождений с использованием обычных технологий измельчения в период с 1975 по 1985 год. [11] Однако было обнаружено, что обычное измельчение требует очень большого расхода энергии и что загрязнение минеральной поверхности железом из-за стальные мелющие тела отрицательно сказались на характеристиках флотации. [11] В 1990 году был сделан вывод об отсутствии подходящей существующей технологии для измельчения до мелкого размера в промышленности цветных металлов. [5] Следовательно, глава отдела исследований по переработке полезных ископаемых в Маунт-Айзе доктор Билл Джонсон начал изучать методы измельчения вне горной промышленности. [4]Он обнаружил, что тонкое измельчение хорошо зарекомендовало себя для таких дорогостоящих промышленных товаров, как чернила для принтеров, фармацевтические препараты, пигменты для красок и шоколад. [4]

Ранние разработки IsaMill [ править ]

MIM решила сотрудничать с Netzsch, которая была пионером в области тонкого помола и по-прежнему лидером. [4] Тестовые работы проводились на одной из горизонтальных бисерных мельниц Netzsch. Это показало, что такая мельница может обеспечить необходимый размер помола. [1] Однако мельницы, используемые в этих отраслях, использовались в небольших масштабах и часто выполнялись в периодическом режиме. [1] Они использовали дорогие мелющие тела, которые часто приходилось снимать, просеивать и заменять, чтобы мельницы продолжали нормально работать. [1] Традиционная мелющая среда состояла из гранул кремнезема, алюминия и циркония, которые в те дни стоили около 25 долларов США за килограмм («кг») и работали всего несколько сотен часов. [1]Такая дорогостоящая и недолговечная мелющая среда была бы неэкономичной в отрасли, обрабатывающей сотни тонн руды в час. [1]

Последующие испытания были сосредоточены на поиске более дешевой мелющей среды, которая могла бы сделать бисерную мельницу пригодной для переработки минералов. Эта работа включала использование стеклянных шариков (около 4 долларов США / кг) и просеянного речного песка (около 0,10 доллара США / кг), прежде чем было обнаружено, что округлые шарики, полученные путем гранулирования шлака отражательной печи с медеплавильного завода в Маунт-Айзе, представляют собой идеальную среду для измельчения. [12]

В результате успешных лабораторных испытаний на пилотной флотационной установке MIM была испытана более крупная мельница. Было обнаружено, что стандартная мельница имеет очень высокую скорость износа, при этом диски сильно изнашиваются в течение 12 часов. [1]

Усилия MIM были сосредоточены на поиске футеровки, способной противостоять износу, и на разработке сепаратора, который удерживал бы мелкую среду большого размера внутри мельницы, позволяя выходить мелкодисперсной рудной суспензии. [1]

Первоначальная коммерциализация (1994–2002 гг.) [ Править ]

С разработкой сепаратора продукта и изменениями, направленными на снижение скорости износа мельницы, первые две полномасштабные мельницы IsaMills были запущены в производство на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Маунт-Иза в 1994 году. [5] Объем 3000 литров («л»). ) по объему они были в шесть раз больше, чем самая большая стандартная мельница, ранее произведенная Netzsch. [5] Они имели мощность двигателя 1120 кВт [6] и позволили испытать новую конструкцию и мелющую среду в промышленных масштабах. [13] Эта модель IsaMill получила обозначение «M3000». [6]

Рисунок 5. Фотография IsaMill с раздельной оболочкой, позволяющей упростить замену футеровки.

Это было первое применение мельниц с мешалкой в ​​горнодобывающей промышленности. [14]

Строительство IsaMill вселило в совет директоров MIM Holdings уверенность в разрешении строительства рудника и обогатительной фабрики McArthur River. Следующие четыре мельницы M3000 IsaMill были установлены на обогатительной фабрике McArthur River в 1995 году [15].

Первые мельницы, установленные в Маунт-Айза и МакАртур-Ривер, первоначально работали с шестью дисками. Число было увеличено сначала до семи дисков и, наконец, до восьми дисков, которые теперь являются стандартными. [8]

Рис. 6. Принципиальная схема IsaMill, показывающая, как кожух отходит от вала и измельчающих дисков, чтобы обеспечить легкий доступ к внутренним компонентам мельницы.

Полномасштабные мельницы IsaMills позволили MIM усовершенствовать конструкцию мельницы, чтобы упростить обслуживание. Например, конструкция оболочки была изменена, чтобы позволить ей разделяться по горизонтальной центральной линии (см. Рисунок 5). [8] Это было сделано для того, чтобы можно было использовать сменную вставную гильзу, избегая необходимости отправлять гильзу для холодной резиновой футеровки и иметь запас запасных гильз с футеровкой. [8] Кроме того, направление потока корма через мельницу было изменено на противоположное, потому что большая часть износа диска происходила на стороне подачи, которая изначально находилась на приводной стороне мельницы. [8]При замене подающего конца на противоположный приводному концу диски, которые требовали наиболее частой замены, были первыми, которые снимались с вала, а не последними (см. Рисунок 6 и Рисунок 7). [10]

Рис. 7. Фотография мельниц IsaMills с отведенными назад корпусами, обнажающими внутренние компоненты.

В то время как IsaMills в Маунт-Айзе эксплуатировались с использованием просеянного шлака отражательной печи медеплавильного завода в качестве измельчающей среды [1], фабрики на McArthur River использовали просеянную мелочь мельниц первичного измельчения в качестве измельчающей среды в течение первых семи лет своей работы, а в 2004 г. перешли на использование просеянного речного песка. [9]

Первая продажа за пределами группы MIM Holdings также произошла в 1995 году, когда компания Kemira продала три мельницы IsaMills меньшего размера M1000 для измельчения сульфата кальция на одном из ее финских предприятий. [6]

Пятая мельница M3000 IsaMill была установлена ​​на обогатительной фабрике McArthur River в 1998 году, а еще шесть - на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa в 1999 году [6].

Установка IsaMills в Маунт-Айза, вместе с некоторыми другими модификациями свинцово-цинковой обогатительной фабрики, позволила MIM прекратить производство малоценного основного концентрата в 1996 году. [1] IsaMills сделали возможным разработку рудника McArthur River. [15]

Первые продажи заводов M3000 сторонним организациям были осуществлены Kalgoorlie Consolidated Gold Mines Pty Ltd («KCGM»), крупнейшему производителю золота в Австралии и совместному предприятию Newmont Australia Pty Ltd и Barrick Australia Pacific, которое управляет золотодобывающей «супер-карьерой» Калгурли. шахта в Западной Австралии и Gidji Roaster, к северу от Калгурли. [16] Первая из двух IsaMills, купленных KCGM, была введена в эксплуатацию на заводе Gidji Roaster в феврале 2001 года для увеличения мощности обжарочной машины. [16] Изменение типа руды привело к увеличению содержания в ней серы, что, в свою очередь, увеличило массу производимого сульфидного концентрата, что сделало два обжиговых завода Lurgi узким местом в процессе производства золота. [16]Исследования металлургов ККГМ показали, что ультратонкое измельчение было альтернативой обжигу как методу разблокирования чистого золота, которое не могло быть извлечено без дальнейшей обработки (так называемое «тугоплавкое золото»), но до разработки IsaMill не существовало Доступен экономичный метод сверхтонкого измельчения. [16]

В 2015 году компания KCGM завершила ввод в эксплуатацию более крупной установки M6000 на заводе Gidgi Roaster и впоследствии смогла вывести из эксплуатации два ростера Lurgi. Незначительное снижение извлечения золота было более чем компенсировано увеличением доступности, так как работа завода Gidgi больше не ограничивалась требованиями контроля качества воздуха. Удаление ростеров было завершено в начале 2017 года, хотя впечатляющая стопка все еще остается вехой.

IsaMill становится глобальным (2003–) [ править ]

Первоначальная разработка IsaMill была вызвана проблемами, возникшими при обработке свинцово-цинковых рудных тел MIM. Следующий крупный скачок был вызван проблемами, с которыми столкнулись производители платины в Южной Африке, что привело к развитию более крупных заводов и инициировало глобальное проникновение технологии.

Примерно в начале 21 века южноафриканские горнодобывающие компании платины добывали все большее количество более сложной платиновой руды, что приводило к снижению извлечения металлов платиновой группы для концентрирования и увеличению количества хромита, что отрицательно сказывалось на производительности плавильных заводов. [14] Эти проблемы побудили промышленность исследовать потенциал новых разработок в области измельчения с перемешиваемой средой. [14]

Первой движущей силой в этом районе была компания Lonmin, которая приобрела мельницу M3000 IsaMill в 2002 году. [14] Компания Anglo Platinum, которая в то время имела 20 действующих обогатительных фабрик вокруг комплекса Бушвельд, [17] последовала в 2003 году с покупкой мельницы M250 IsaMill меньшего размера для испытаний на своем опытном заводе в Рустенбурге. [14] После проведения тестовых работ компания Anglo Platinum решила использовать увеличенную версию IsaMill в своем проекте Western Limb Tailings Retreatment («WLTR»). [14] Он работал с Xstrata Technology, к тому времени державшей маркетинговые права, и Netzsch над разработкой M10000 IsaMill, которая имела объем 10 000 л и на тот момент привод мощностью 2600 кВт. [14] В качестве измельчающей среды в мельнице использовался измельченный и просеянный диоксид кремния.[14]

Новый завод был введен в эксплуатацию в конце 2003 года и оправдал ожидания Anglo Platinum по производительности, включая почти идеальное масштабирование. [14] Он имел более низкие эксплуатационные расходы, чем меньший по размеру блок M3000, установленный в аналогичных целях на предприятии Lonmin. [14]

Как и шахта МакАртур Ривер до этого, проект WLTR был возможен только из-за преимуществ, предоставляемых технологией IsaMill. [9]

Успех установки M10000 побудил Anglo Platinum рассмотреть другие области применения технологии IsaMill, и после обширной программы заводских исследований и лабораторных испытаний было принято решение установить IsaMill M10000 с приводом мощностью 3000 кВт в массовом производстве (а не ультратонкое) измельчение. [14] В качестве измельчающей среды был выбран недавно доступный и недорогой оксидно-алюминиевый керамический материал, упрочненный диоксидом циркония [14], разработанный Magotteaux International. [18]

Результаты оправдали агрессивное развертывание большего количества IsaMills на обогатительных фабриках Anglo Platinum, и к 2011 году Anglo Platinum приобрела 22 IsaMills для своих обогатительных фабрик. [19] Большинство установок используются для обычного инертного измельчения, производя относительно крупные частицы продукта (например, 80% частиц размером менее 53 мкм). [19] Anglo Platinum связывает увеличение извлечения на своей обогатительной фабрике в Рустенбурге более чем на три процентных пункта с установкой там IsaMills. [19]

M10000 IsaMill оказалась очень популярной, и продажи этой технологии были высокими с момента ее выхода на мировую арену. [6] IsaMills в настоящее время используются для производства свинцово-цинковых, медных, металлов платиновой группы, золота, никеля, молибдена и магнетитовой железной руды. [6]

Xstrata Technology недавно разработала более крупную модель IsaMill M50000 с внутренним объемом 50 000 л и мощностью до 8 МВт. [20]

Преимущества IsaMill [ править ]

Преимущества IsaMill:

  • очень высокая энергоемкость - IsaMills работают с энергоемкостью до 350 киловатт на кубический метр («кВт / м 3 »). [8] Для сравнения, энергоемкость шаровой мельницы составляет около 20 кВт / м 3 . [8] Такая высокая энергоемкость позволяет IsaMill производить мелкие частицы с высокой производительностью. [8] Высокая энергоемкость IsaMill обусловлена ​​ее высокой скоростью перемешивания около 20 метров в секунду («м / с»). [4]
  • высокая энергоэффективность - измельчающий механизм, используемый в IsaMills, более энергоэффективен, чем обычные барабанные мельницы, которые включают подъем заряда внутри мельницы и возможность его опрокидывания обратно на основание загрузки, измельчая руду ударным дроблением, а не более эффективный механизм истирания. [7]
  • измельчение в инертной среде - использование в IsaMills мелющих тел из цветных металлов позволяет избежать образования покрытий из гидроксида железа на поверхности из мелких частиц, которые возникают при использовании стальных шаров в качестве мелющей среды. [14] Наличие покрытия из гидроксида железа препятствует флотации этих частиц. [9] Одно исследование показало, что переход от мелющих шаров из кованой стали к шарам из высокохромистой стали снижает содержание железа в поверхностном атомном составе галенита с 16,6% до 10,2%, но измельчение с керамической средой снижает содержание железа на поверхности до менее чем 0,1%. [9]Опыт на Mount Isa и других местах показал, что чистые поверхности, полученные в результате использования IsaMills, сокращают количество необходимых флотационных реагентов и улучшают извлечение целевых минералов. [9] [19] Опыт компаний Mount Isa и Anglo Platinum показывает, что использование инертной мелющей среды увеличивает скорость флотации («кинетику» флотации), в отличие от общего наблюдения, что повторное измельчение с использованием стальной среды замедляет кинетику флотации всех минералы. [9]
  • работа в открытом цикле - внутренний сепаратор продукта (см. рис. 8) IsaMill эффективно заменяет циклоны, которые обычно используются в стандартном цикле измельчения. [4] Эти циклоны используются для отделения крупных частиц, требующих дальнейшего измельчения, от мелких частиц желаемого размера. Крупные частицы (известные как «негабаритные») возвращаются в мельницу и образуют так называемую «рециркуляционную нагрузку», которая занимает значительную часть производительности мельницы. Благодаря центробежному действию сепаратора продукта из мельницы покидают только мелкие частицы, и рециркуляционная нагрузка устраняется. [4]
Рисунок 8. Фотография запатентованного сепаратора продуктов IsaMill.
  • относительно острый размер нарезки с минимальным образованием «сверхмелких частиц» - малое время пребывания и механизм измельчения истиранием IsaMill приводит к предпочтительному измельчению на крупном конце гранулометрического состава исходного потока с небольшим переизмельчением. [14] Это более энергоэффективно и снижает проблему извлечения этих сверхмелкозернистых частиц во время последующей флотации.
  • возможность использования недорогих мелющих тел - IsaMills смогла использовать в качестве мелющих тел недорогие материалы местного производства, такие как отходы плавильного шлака, просеянные частицы руды и речной песок. Однако эти материалы не всегда подходят, и для более грубого измельчения используется керамическая мелющая среда. [4]
  • легкий доступ для обслуживания - горизонтальный характер IsaMill обеспечивает легкий доступ ко всем частям с единого уровня для обслуживания. Легко заменяются быстроизнашивающиеся детали. Команда из двух человек может произвести замену диска и вкладыша в течение восьми часов. [21]
  • малая занимаемая площадь - из-за высокой интенсивности измельчения IsaMills имеют небольшую площадь для обеспечения эквивалентной производительности по сравнению с барабанными мельницами. Это способствует снижению затрат на установку фрез.
  • более низкие капитальные затраты - небольшой размер IsaMill снижает затраты на строительство и установку по сравнению с более крупными мельницами. Капитальные затраты на измельчение еще больше снижаются, поскольку IsaMill может работать в открытом цикле, поэтому нет необходимости покупать и устанавливать гидроциклоны и соответствующее вспомогательное оборудование. [4]
  • более низкие эксплуатационные расходы - энергоэффективность IsaMill и относительно дешевая стоимость измельчения обеспечивают низкие эксплуатационные расходы при измельчении. Эта более низкая стоимость часто упоминается как сделавшая возможной экономичную переработку месторождений полезных ископаемых, которые ранее не могли быть выгодно освоены. [1] [5] [8] [14] [16]

Дополнительные компании IsaMill [ править ]

Развитие экономичной технологии ультратонкого измельчения сделало возможным атмосферное выщелачивание минералов, для которого это ранее было невозможно. MIM Holdings также разработала через свой исследовательский центр, расположенный в Альбионе, пригороде Брисбена, процесс атмосферного выщелачивания, называемый процессом Альбиона .

Используя IsaMills для измельчения частиц тугоплавких минералов до ультратонких размеров, процесс Albion увеличивает активность сульфидных концентратов до такой степени, что их можно легко окислить в обычных открытых резервуарах. Таким образом, окисление проводится без необходимости использования высоких давлений, дорогих реагентов или бактерий. [22]

Ссылки [ править ]

  1. ^ a b c d e f g h i j k l C R Fountain, «Isasmelt and IsaMills - модели успешных НИОКР», в: Конференция молодых лидеров, Калгурли, Западная Австралия, 19–21 марта 2002 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургия: Мельбурн, 2002), 1–12.
  2. ^ a b c d Г. С. Андерсон и Б. Д. Берфорд, «IsaMill - переход от ультратонкого к грубому измельчению», в: Дизайн и операционные стратегии металлургического завода (MetPlant 2006), 18–19 сентября 2006 г., Перт, Западная Австралия (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2006), 10–32.
  3. ^ М. Ларсон, Дж. Андерсон, К. Барнс и В. Вилладолид, «IsaMill - прямое масштабирование 1: 1 от сверхтонкого до грубого помола», в: Comminution 12, 17–20 апреля 2012 г., Кейптаун, Южная Африка (Minerals Engineering International). По состоянию на 24 мая 2013 г.
  4. ^ Б с д е е г ч я J к л м J Пиз, «Пример - Грубый IsaMilling на реке McArthur,» Доклад на: дробление и измельчение, Brisbane, сентябрь 2007 . По состоянию на 24 мая 2013 г.
  5. ^ a b c d e Н. У. Джонсон, М. Гао, М. Ф. Янг и Б. Кронин, «Применение ISAMILL (горизонтальная мельница с мешалкой) на свинцово-цинковой обогатительной фабрике (Mount Isa Mines Limited) и цикле добычи», в: AusIMM '98 - Горный цикл, Маунт-Айза, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1998 г.), 291–297.
  6. ^ a b c d e f g Список установки IsaMillTM. Архивировано 21 марта 2012 г. на Wayback Machine, доступ осуществлен 25 мая 2013 г.
  7. ^ a b c d e f g С. Джаясундара, Р. Янг, Б. Гуо, А. Ю и Дж. Рубенштейн, «Метод дискретных элементов - моделирование динамики потока в мельнице с мешалкой - влияние рабочих условий», в: XXV International Слушания Конгресса по переработке полезных ископаемых (IMPC), 2010 г., Брисбен, Квинсленд, Австралия, 6–10 сентября 2010 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2010 г.), 3247–3256. ISBN  978-1-921522-28-4 .
  8. ^ a b c d e f g h i j М. Гао, М. Янг и Паллум, «Технология тонкого измельчения IsaMill и ее промышленное применение на рудниках Маунт-Айза», в: Материалы 35-й конференции Canadian Mineral Processors Conference, Ванкувер, 28 апреля - 1 мая 2002 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти: Оттава, 2002 г.), 171–188. Доступно с: Доступ 24 мая 2013 г.
  9. ^ a b c d e f g Дж. Д. Пиз, Д. К. Карри, К. Э. Барнс, М. Ф. Янг и С. Рул, «Преобразование конструкции технологической схемы с помощью инертного измельчения - IsaMill», в: Протоколы 38-го совещания канадских переработчиков полезных ископаемых (CMP 2006 ) (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти: Оттава, 2006 г.), 231–249. По состоянию на 24 мая 2013 г.
  10. ^ a b c d e f g h i j k l Б. Д. Барфорд и Л. В. Кларк, «Технология IsaMill, используемая в эффективных схемах измельчения», в: VIII Международная конференция по переработке руды цветных металлов, Польша. По состоянию на 24 мая 2013 г.
  11. ^ a b c d e М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Изменения в практике измельчения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited с 1990 г.» в: 6-я Конференция операторов заводов, Маданг, 6– 8 октября 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997 г.), 3–12.
  12. ^ М. Гао, М. Ф. Янг, Б. Кронин и Дж. Харбор, «Средняя компетентность IsaMill и ее влияние на производительность фрезерования», Minerals & Metallurgical Processing , 18 (2), май 2001 г., стр. 117–120.
  13. ^ Дж. Харборт, М. Хурн и А. Мерфи, «Ультратонкое измельчение IsaMill для процесса сульфидного выщелачивания», Австралийский журнал горного дела , 1998. Доступ 24 мая 2013 г.
  14. ^ a b c d e f g h i j k l m n o C M Правило «Помол с перемешиванием - новая технология измельчения в промышленности МПГ», Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии , 111 , февраль 2011 г., 101 –107.
  15. ^ a b Д. Н. Нихилл, С. М. Стюарт и П. Боуэн, «Рудник МакАртур-Ривер - первые годы эксплуатации», в: AusIMM '98 - Горный цикл, Маунт-Айза, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и Металлургия: Мельбурн, 1998), 73–82.
  16. ^ a b c d e С. Эллис и М. Гао, "Развитие сверхтонкого измельчения на KCGM", Ежегодное собрание Общества горных инженеров 2002 г., Феникс, Аризона, 25–27 февраля 2002 г. Препринт 02-072.
  17. ^ CM Rule и АК Anyimadu, «флотация клеточной технологии и схема дизайна - перспективный Anglo Platinum,» Южноафриканский институт горного дела и металлургии , 2007. Достигано 24 мая 2013.
  18. ^ DC Карри и Б. Клермон, «Повышение эффективности тонкого измельчения - разработки в технологии керамических сред», в: Randol Conference 2005 . По состоянию на 24 мая 2013 г.
  19. ^ a b c d C Rule и Х. де Ваал, «Улучшения конструкции IsaMill и эксплуатационные характеристики Anglo Platinum», в: Проектирование и операционные стратегии металлургического завода (MetPlant 2011), Перт, Западная Австралия, 8–9 августа 2011 г. Институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2011), 176–192.
  20. ^ "IsaMill - нарушение границ". Доступ: 29 мая 2013 г.
  21. ^ "О IsaMill". По состоянию на 28 мая 2013 г.
  22. ^ «Простая технология выщелачивания огнеупоров», The Asia Miner , 7 , январь – март 2010 г. По состоянию на 29 мая 2013 г.