Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Старый заводной дорн для точения полых предметов на моторотокарном станке
Оправка вращающегося инструмента с прилагаемым шлифовальным кругом
Оправка с приводом от шкива, используемая для удержания режущих лезвий газонного трактора

Оправку , оправка , или оправка является:

  • слегка сужающийся цилиндр, по которому материал может быть кован или сформирован (например, оправка для кольца, используемая ювелирами для увеличения диаметра обручального кольца); или же
  • фланцевый, конический или резьбовой стержень, который захватывает обрабатываемую деталь на токарном станке . Оправка с фланцем представляет собой параллельную штангу определенного диаметра со встроенным фланцем на одном конце и резьбой на противоположном конце. Работа зажимается между фланцем и гайкой на резьбе. Коническая оправка (часто называемая простой оправкой) имеет конус примерно 0,005 дюйма на фут и предназначена для удержания работы за счет вбивания в точное отверстие на изделии и захвата изделия за счет трения. Оправка с резьбой может иметь наружную или внутреннюю резьбу, и деталь с идентичной резьбой навинчивается на оправку.
  • На токарном станке оправки обычно устанавливаются между центрами и приводятся в движение собачкой токарного станка (обычно это фланцевые или конические оправки), но также могут зажиматься в патроне (обычно резьбовые оправки, где должна обрабатываться внешняя поверхность детали. Между центрами также могут быть установлены резьбовые оправки.
  • Помимо токарных станков, оправки используются для удержания полировальных кругов, дисковых пил и шлифовальных дисков. Обычно эти оправки состоят из цилиндра с резьбой на одном конце. Существует много различных типов оправок для специализированных приложений. Примеры включают в себя оправки с подвижным патроном, оправки с подвижным упорным кольцом и оправки с неподвижным упорным кольцом.
  • профилированный металлический стержень, который помещается внутрь обрабатываемой детали, например, оправки, используемой для изгиба выхлопных труб автомобилей и при производстве расплавленного стекла, металлических колец, стержней с резьбой и ножек для мебели.

Варианты [ править ]

Примером одного типа оправки является профилированный стержень из металла, вставленный в предмет или рядом с ним, который должен быть обработан или согнут по определенному шаблону, например, при вытяжке трубы . Выхлопные трубы автомобилей во время производства часто сгибают с помощью оправки. Оправка позволяет изгибать выхлопные трубы в плавные кривые без нежелательных складок, перегибов или складок. Таким же образом можно придать расплавленное стекло. Другой пример этого типа оправки можно найти в производстве ювелирных изделий, где оправки для колец и браслетов используются для придания металлу желаемого размера и формы с помощью крошечного молотка, чтобы отбивать металл о оправку. Тип оправки также используется при изготовлении язычков для инструментов с двумя язычками, таких как фагот или гобой.[1]

Другой тип оправки - это патрон, который токарный станок использует для удержания деталей из дерева, металла или пластика, подлежащих механической обработке во время токарной обработки. Таким образом, стержни могут быть нарезаны резьбой, ножки мебели поворачиваются для придания эстетического рисунка, а объектам неправильной формы можно придавать круглую форму. На токарных станках используются несколько типов оправок. Оригинальные расширительные оправки имеют слегка сужающийся клин, который расширяется, чтобы удерживать изделие.

Третий тип обсуждаемого здесь оправки - это оправка, которая используется для удержания дисковых пил, полировальных кругов (используемых для полировки) и шлифовальных дисков на сверлах , дисковых пилах и аналогичных электроинструментах. Оправка этого типа обычно состоит из цилиндра с резьбой на одном конце, шайбы, припаянной к резьбовому концу, и прилагаемого винта и второй шайбы, используемых для зажима полотна циркулярной пилы, шлифовальной среды или другого вращающегося инструмента на оправке.

Хотя большинство оправок приводятся в движении посредством прямого соединения с электродвигателем или двигателем , другие оправки приводятся в движение посредством крепления к несущему с опорой, шкив управляемого общества вала.

Использует [ редактировать ]

Оправки также используются в производстве промышленных композитов, например, при намотке нитей . В процессе производства пропитанные смолой нити наматываются на оправку для создания структуры или детали из композитного материала . Конструкция затвердевает, оправка удаляется. Одна из проблем этого типа процесса заключается в том, что оправку может быть очень трудно удалить после того, как деталь затвердела. В результате инженеры создали новый тип оправки, которая может изменять форму и легко извлекается. [2]При нагревании выше определенной температуры оправка становится эластичной, и ей можно придавать желаемую форму, а затем охлаждать, чтобы снова стать жесткой в ​​новой форме. Затем его можно использовать в процессе намотки нити. После отверждения композитной детали оправку можно повторно нагреть до тех пор, пока она не станет эластичной, и ее можно будет легко удалить с затвердевшей детали. Эти типы оправок можно использовать многократно. [3]

При производстве стального сердечника, используемого для гибких приводов, центральная проволока, на которую наматываются последующие слои, называется оправкой. Эта «центральная проволока» сама может состоять либо из одной проволоки, либо из слоев, в зависимости от размеров готового продукта.

Отверстие пила обычно прикрепляется к оправке, причем последней в основном Сверло с потоками для обеспечения пилы.

История [ править ]

Оправки - изобретение не недавнее. Обработка металла с использованием процесса прядения была известна еще в древнеегипетские времена. При прядении металла используется деревянная или металлическая оправка, форма которой соответствует внутреннему контуру изготавливаемой детали. Этот метод надежно фиксирует сырье и позволяет производить точную механическую обработку до желаемой окончательной формы. Поскольку материал зажат изнутри, во время производства нет помех оператору со стороны токарного станка / оправки.

Также была введена траверса [ где? ] около 1700 г. и представил конструкцию оправки токарного станка, способной скользить в осевом направлении в подшипниках под контролем оператора, так что можно было производить компоненты с короткой резьбой , такие как винты. Направляющая оправка в основном использовалась часовщиками и токарями по орнаменту в ту эпоху. В конце концов, это устройство было заменено устройством с приводом от оправки, называемым ходовым винтом , в котором используется зубчатая передача, которую можно изменять по мере необходимости для токарной обработки.

См. Также [ править ]

  • Опора для беседки

Ссылки [ править ]

  1. ^ "Reed Making: как я это делаю, часть 1. | Трент Джейкобс, фаготист" . Tjbassoon.com. 2011-02-13 . Проверено 1 октября 2019 .
  2. ^ "Умные оправки" . Cornerstone Research Group . Проверено 30 сентября 2009 .
  3. ^ "Умный процесс захвата зажимных оправок" . Cornerstone Research Group . Проверено 30 сентября 2009 .

Внешние ссылки [ править ]

  • Исторические изображения оправок, токарных станков и ходовых винтов: http://www.historicgames.com/lathes/special.html
  • http://www.mmsonline.com/articles/expanding-the-expanding-mandrel39s-usefulness