Горное дело в Верхнем Гарце

Headframe от императора Вильгельма Shaft в Клаусталя является одним из старейших сохранившихся извилистых башен в Германии

Так называемые ели Dennert напоминают об аспектах добычи полезных ископаемых по всему Гарцу.

Горнодобывающая промышленность в регионе Верхний Гарц в центральной Германии на протяжении нескольких столетий была важной отраслью, особенно для производства серебра, свинца, меди, а в последнее время и цинка. Огромные богатства были накоплены благодаря добыче серебра с 16 по 19 века, а также благодаря важным техническим изобретениям. Центром горнодобывающей промышленности была группа из семи горнодобывающих городов Верхнего Гарца : Клаусталь, Целлерфельд , Санкт-Андреасберг , Вильдеманн , Грунд , Лаутенталь и Альтенау .

История [ править ]

Верхний Гарц когда-то был одним из важнейших горнодобывающих регионов Германии. ^[1] Основными продуктами его рудников были серебро, медь, свинец, железо, а с 19 века также цинк. Однако основным источником дохода было серебро. С 16 по середину 19 веков около 40–50% всего немецкого серебра производилось в Верхнем Гарце. ^[2] Налоги, взимаемые с этого, в значительной степени способствовали доходу королевских домов в Ганновере и Брауншвейге-Вольфенбюттеле и помогли обеспечить их позиции власти и влияния в империи.

Его прибыльность оправдала высокие обязательства с точки зрения инвестиций и усилий. Горнодобывающая промышленность Верхнего Гарца произвела значительное количество инноваций и изобретений, в том числе таких важных достижений , как человек двигатель , в водяных колонках двигатель и жильный кабель .

В Верхнем Гарце преобладала жильная добыча ( Гангерцбергбау ). Раскопки следовали вниз по почти вертикально стоящим жилам или жилам ( Erzgängen ). ^[3] В период своего расцвета шахты Верхнего Гарца были одними из самых глубоких в мире. Например, уже в 1700 или около того шахты уже превышали глубину 300 метров, а примерно в 1830 году была достигнута глубина 600 метров, что в то время считалось значительным, поскольку она находилась ниже уровня моря. ^[4]

Средние века [ править ]

Горнодобывающая деятельность в Гарце восходит к 10-11 векам. ^[1] Первые водяные колеса для подачи энергии в шахты были построены в 13 веке в долине Пандельбах к юго-востоку от Зезена . В то время добыча полезных ископаемых, в том числе это раннее использование водных систем, проводилось цистерцианским аббатством Валькенрид . Сначала были отысканы залежи обнажений на поверхности земли, и участки руды у поверхности были выкапаны молотками и долотами. Горнодобывающая промышленность впервые начала бурно развиваться между 1200 и 1360 годами. В верхних выработках были обнаружены особенно богатые жилы серебряной руды (до 9% серебра).

Эпидемии чумы в средние века в значительной степени опустошили Гарц и почти остановили добычу полезных ископаемых. Другим фактором, вероятно, было то, что в то время добыча достигла своих технических пределов с глубинами примерно до 60 м.

Период раннего Нового времени до промышленной революции [ править ]

Полное выздоровление наступило примерно с 1520 года, первоначально по инициативе герцога Брауншвейг-Вольфенбюттеля Генриха Младшего . ^[1] Но именно его сын Юлий, герцог Брауншвейг-Люнебургский , придал дополнительный импульс существующим горнодобывающим предприятиям в Верхнем Гарце и инициировал создание дополнительной инфраструктуры, особенно сооружений Водного царства Верхнего Гарца для обеспечения водоснабжения. для шахт. Чтобы привлечь в Гарц необходимых рабочих, торговцев и даже горнодобывающие компании, герцоги предоставили «горные свободы» ( Bergfreiheiten ), основанные на богемской и саксонской практике.

Поскольку значительная энергия, необходимая для осушения шахт, увеличивалась по мере того, как шахты становились все глубже и глубже, на раннем этапе были предприняты попытки снизить потребление энергии путем прокладки дренажных штольней. Это повлекло за собой прокладывание туннелей из шахты в соседние долины, по которым вода могла стекать вниз под действием силы тяжести. Чем глубже уровень воды, тем длиннее должны быть штольни. Самым длинным из этих туннелей был тоннель Эрнста Августа , построенный в середине 19 века, и его длина составляла 26 километров. Он собирал воду из шахт в Боксвизе, Лаутентале, Целлерфельде, Клаустале и Вильдемане и транспортировал ее в Гиттельде на окраине Гарца. ^[3]

Рудники Верхнего Гарца достигли максимальной производительности в XVI и XVII веках, хотя в то время часто случались кризисы. В 1690 году количество произведенного металла достигло того количества, которое не превышалось до 1850 года. Это произошло, в частности, благодаря строительству искусственных сооружений водоснабжения и введению пороха для взрывных работ с 1630 года. В течение 18 века из-за нехватки древесины были постоянные кризисы. Проблема была решена введением коксующегося угля для плавильных заводов около 1800 года. 1 января 1864 года шахты были национализированы Королевством Ганновер .

Промышленная революция к закрытию шахт [ править ]

После аннексии Королевства Ганновер Королевством Пруссия в 1866 году Королевская прусская горная инспекция ( Königlich-Preußische Bergbauinspektion ) взяла на себя управление шахтами в Верхнем Гарце. Его сменил в 1924 году Preussag . Было достигнуто около 1900 шахт глубиной 1000 метров, и добыча руды становилась все более дорогостоящей. В то же время шахтам приходилось конкурировать с другими местными и зарубежными шахтами в условиях постоянно улучшающейся транспортировки. Чрезмерная во время Первой мировой войны и резкое падение цен на металлы привело к крупным затворов на высоте Великой депрессии в 1930 году, когда большие мины вокруг Клаусталь-Целлерфельд ,Боквизе и Лаутенталь пришлось закрыть. Однако добыча полезных ископаемых продолжалась в Бад-Грунде до 1992 года.

Повторное использование для производства электроэнергии [ править ]

После закрытия шахт в 1930 году несколько шахт перешли на производство электроэнергии. Здесь вода из сети прудов и каналов Верхнего Гарца подавалась по желобам в шахты, в которых приводились в движение турбины для выработки электроэнергии на уровне самой глубокой дренажной штольни. Производство электроэнергии производилось компанией Preussag до 1980 года в шахтах Kaiser Wilhelm (максимальная мощность 4,5  МВт ) и Ottiliae (максимальная мощность 1,5 МВт). Гидроэлектростанции были закрыты в начале 1980-х годов, когда истек срок действия прав на воду, а прибыльность электростанций продолжала падать в период резкого роста заработной платы и стагнации цен на электроэнергию. ^[6] В эти годы были окончательно закрыты последние уцелевшие шахты.

Горнодобывающая техника в Верхнем Гарце [ править ]

Добыча руды [ править ]

В первые дни разработки месторождений в Верхнем Гарце преобладающим методом добычи была простая разработка карьеров ( Шурфе ) . С увеличением глубины развивалась форма смешанной добычи, которая находилась где-то между открытым и подземным способом . Эти шахты были известны как славные ямы ( Pingen ) или просто шахты для погружения ( Unterwerksbau ). Залежи руды, которые лежали непосредственно на поверхности, были быстро истощены, и уже в 12-13 веках горняки были вынуждены полностью перейти на подземную разработку. Возможные методы добычи ограничивались крутыми, почти вертикальными линзами.руды, которые были всего несколько метров в ширину, но погружались на несколько сотен метров в землю. Подъемные валы обычно располагались в центре отвода руды на жиле и следовали за ним в землю. Это привело к появлению наклонных валов с характерным прямоугольным продольным сечением и частым изменением угла от вертикали. У такого подхода было две причины: во-первых, должна была быть возможность добывать руду с самого начала (как только шахта проходила), чтобы сделать карьер экономичным как можно раньше. Во-вторых, порода в рудной залежи, которая образовывала «зону возмущения», была намного мягче окружающей породы. Типичный гарцский граувакбыло намного тверже бетона. В результате большинство дренажных штольней шло по вену. Из шахты основные проходы, так называемые Feldortstrecken , были выведены на границу шахтного отвода. Из этих проходов горняки начали добывать руду, двигаясь вниз, в пол, ступенчато «сметая» ( Nachreißen ), метод, известный как остановка под рукой. В Стоупс имели высоту до 3 метров и следовали друг за другом примерно от 5 до 6 метров друг от друга. Таким образом, в продольном разрезе яма выглядела как стоящая на голове новогодняя елка. Самой глубокой точкой ямы обычно был главный вал. Это позволяло собирать карьерную воду в «отстойнике» шахты. По мере развития добычи шахта опускалась глубже.

Набивка (пустой материал, используемый для заполнения) из верхних основных проходов помещалась в истощенные полости (так называемый «старик» или Альтер Манн ). Это потребовало возведения деревянного перекрытия над действующими выработками, чтобы упаковочный материал не попал в него и на тамошних забойных рабочих. Если ожидаемые запасы руды или ее качество не оправдывали углубления основного ствола или если выработки находились далеко от него, тяговые валы опускались. Эти слепые валы избавили от необходимости упаковывать «старика». В Hornstatt 1 или 2 рабочих ( Knechte ) работали с ручной лебедкой и поднимали руду на следующую по высоте главную галерею.

С 1633 г. ^[7] порох использовался как для добычи руды, так и для проходки мостков. Это значительно увеличило суточный проход с нескольких сантиметров в глубь залежи до метра и более. Однако недостатком было то, что для расширения шахты требовалось еще больше древесины, потому что в результате взрыва скала треснула. При проведении взрывных работ сначала с помощью молотка и долота был сделан разрез в жиле высотой и глубиной около 3 метров и шириной чуть менее метра.. Затем вручную пробурили одну или две поперечные скважины диаметром 6–7 см. Обычно бурили вдвоем: один поворачивал бурильщик, а второй ударял по нему салазками. Отверстия были заполнены порохом и забиты деревянным колышком, в котором было отверстие для фитиля. В отличие от подрыва с использованием современного взрывчатого вещества, забой должен был заклиниваться с помощью железного стержня с центром в стволе скважины и толстой деревянной стойки в прорези ( Bühnloch ) на противоположной стороне. Эта операция часто приводила к серьезным авариям, когда порох самовоспламенялся в результате тепла, выделяемого трением. Обычная детонация производилась шнуром, пропитанным серой и порохом.

После расчистки обломков взрыва просеиваемый материал загружали в вагоны ( Hunde или Hunte ) с помощью граблей ( Kratze ) и ванн ( Trog ). Большие валуны ( Wände ) сначала разбивали на санях и ломах.

Со второй половины 18 века способ добычи был изменен. Теперь крышу всегда заминировали, и добыча шла вверх. Это означало, что горняки работали поверх насадки и могли транспортировать руду под действием силы тяжести, используя так называемые желоба ( Rollöcher или Rollen ), а не валы. Overhand выемка оставалась только метод добычи полезных ископаемых в шахтах Верхний Гарц до конца и была усовершенствована в последние годы за счет использования безрельсового вагонов, болтов крыши ( Ankern ), торкрет и тощей бетонной упаковки. Испытания с подуровневым перекрытием ( Teilsohlenbruchbau ) и квадратной опалубкой ( Blockbau mit Rahmenzimmerung) не прошли экспериментальную стадию.

В середине XIX века многие отдельные карьеры были переведены в более крупные шахтные комплексы с центральными стволами, после чего от проходки наклонных стволов и смешения компоновки и оборудования с выработками полностью отказались. Центральные, вертикальные валы лежат в вмещающей породе (обычно в висячем), так же, как окончательно установлены в качестве основных проходов (обычно в лежачем).

Технология добычи [ править ]

Сначала руду вырубали и вывозили на поверхность в карьерах или неглубоких шахтах в корзинах. Когда глубина шахты увеличилась примерно до 10–60 метров, использовались ручные лебедки ( Handhäspel ), которыми управляли один или два рабочих ( Knechten ). Сырая руда была помещена в деревянные ведра для транспортировки. По довольно коротким горизонтальным проходам, ведущим к стволу, руда переносилась в Трогс в течение нескольких столетий (задолго до введения взрывных работ). В 17 веке валы достигли глубины от 100 до 200 метров. Руда больше не могла быть извлечена вручную, и все чаще использовались лошадиные силы. Лошади работали в конусообразные здания, Göpel или Gaipel , который размещалсяконский каприз , лебедка, которую приводили в движение лошади, идущие по кругу. Трос (из натурального волокна) или чугунная цепь наматывали вверх и вниз по вертикальной оси. Трос спускался по стволу и поднимал бочки с рудой вверх и вниз. Из-за наклона вала стволы с одной стороны прикрывались железными полозьями, частично прилегающими к валу. Над землей в устье карьера руда была выгружена и увезена лошадьми и телегой на переработку. С XVIII века шахты достигли глубины в несколько сотен метров, и прихоти лошадей достигли предела своих возможностей. Там, где шахты были прибыльными и потребляли большое количество энергии из-за глубины шахты или попадания воды, гидроэнергия использовалась с 16 века. Водяные колеса (Kunsträder ) приводил в действие поршневые насосы для обезвоживания шахты ( zu Sumpfe ). Реверсивные водяные колеса ( Kehrräder ) приводили в движение транспортировку руды или добычи. В зависимости от условий местности реверсивные колеса располагались либо в подземных рулевых рубках ( Radstuben ) рядом с валом (тросовый барабан устанавливали на той же оси, что и водяное колесо), либо над землей в долине. При использовании последнего метода вращение колеса преобразовывалось в возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма ( Krummen Zapfen ) и передавалось через сдвоенные плоские стержни., протяженностью несколько сотен метров, до вала. Здесь возвратно-поступательное движение было преобразовано во вращательное.

Из-за наличия воды эта система использовалась до закрытия карьеров Клаусталь и Лаутенталь в 1930-х годах (например, на валу Зильберсеген и Черном карьере или Шварце Грубе ). Впервые паровая энергия была использована всерьез, когда к концу 19 века каменный уголь, необходимый для ее работы, можно было доставлять по железной дороге. Электроэнергия начала вырабатываться примерно в то же время, используя гидроэнергию из водного царства Верхнего Гарца - разветвленной сети прудов, дамб, канав и туннелей, первоначально построенной для снабжения шахт гидроэнергией. В 1900 году вода пропускалась через турбины и двигатели с электрическими обмотками.. Тогда появились современные котлованы со стальными лебедками . Самым важным нововведением в технологии транспортировки Верхнего Гарца был кабель Альберта ( Альберт-Зайль ). Главный горный инженер ( Оберберграт ) Вильгельм Альберт (1787–1846) сделал трос из стальной проволоки, который впервые был успешно испытан 23 июля 1834 года на Каролинском валу. Так родился проводной кабель . Поскольку расстояние между валом и выработками увеличивалось и приходилось перемещать все большее количество материала, тачки или небольшие повозки ( Hunte или Hunde) использовались под землей как горизонтальный способ транспортировки. Вплоть до 1800 года они работали на деревянных досках с безбортовыми колесами и направляющими штифтами ( Spurnägeln ). После этого на смену пришли железные рельсы , первоначально кованые вручную ( Hammelpfote ) длиной всего один метр. До 1900 года вагоны почти всегда толкали вручную. Пит-пони не использовались в Верхнем Гарце. С 1905 года на рудном руднике Клаусталь ( Erzbergwerk Clausthal ) подземные перевозки осуществлялись с помощью кондукторных двигателей в галерее, известной как Tiefsten Wasserstrecke или «Глубочайший водоток». На руднике Грунд ( Erzbergwerk Grund) с 1970-х годов использовались локомотивы с аккумуляторным приводом и, наконец, дизельные двигатели на колесах с резиновыми шинами. Одной из особенностей добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце была подземная транспортировка материала на лодках по Tiefe Wasserstrecke глубиной около 300 метров в Клаустале и Целлерфельде с 1835 по 1898 год.

Движение [ править ]

До начала 19 века горнякам Верхнего Гарца приходилось входить и выходить из шахты по лестницам. В конце концов, для шахты глубиной около 700 метров это заняло до 2 часов ежедневного рабочего времени. Для старых горняков это было практически невозможно. В 1833 году главный шахтер ( обербергмайстер ) Георг Людвиг Вильгельм Дёрелл (1793–1854) придумал простой, но гениальный механический метод входа в шахту и выхода из нее - двигатель человека . После успешных пилотных испытаний в Шпигельтальской шахте надежды ( Spiegelthaler Hoffnungsschacht ), легкой шахте для галереи Тифен- Джордж ( Тифен-Георг-Штоллен ) в Вильдемане, первой главной шахтой, оснащенной человеческим двигателем, стал Герцог Джордж Уильям Шафт (Герцог Георг Вильгельм ) на месторождении Бургштеттер. Первые человеческие двигатели имели деревянные штоки с большим собственным весом . Из-за водяного привода и частых изгибов наклонных стволов вначале можно было одновременно перевозить только несколько горняков, и им приходилось периодически переходить на лестницы. Использование стальных тросов в качестве стержней в валу Самсона в Санкт-Андреасберге и стальных двигателей с паровыми или водяными двигателями (вал королевы Марии) и вал императора Вильгельма II) принесло улучшения. С введением электроэнергии около 1900 канатных подъемников также стали обычным явлением и оставались таковыми до конца. В 1905 году впервые в подземных галереях появились пассажирские поезда (т.н.Leuteförderwagen или вагоны для перевозки людей).

Подготовка руды Верхнего Гарца [ править ]

Обработка полезных ископаемых в Верхнем Гарце зависела от типа добываемой руды . Например, плотность залежей Верхнего Гарца была очень непостоянной. В отличие от руды на Раммельсберге , рудные минералы менее перемешаны друг с другом и с вмещающей породой. Это позволило с самого начала добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце переработать рудные минералы до концентраций с более высоким содержанием металлов, чем в необожженной руде .

В средние века до начала эпохи раннего Нового времени руду дробили над землей с помощью саней и вручную сортировали на серебряную, свинцовую, медную руду и пустую породу . Отбойные камни ( Pochsteine ) или штампы в последнее время иногда находили во время археологических раскопок . Использование гидроэнергии увеличилось на рубеже XVI и XVII веков, и ее начали использовать в переработке для обогащения руды. С одной стороны, вода использовалась как источник энергии; с другой стороны, его использовали для вымывания ненужной глины и отделения руды от пустой породы за счет использования минералов различной плотности . Вхвосты от промывки просто сливались в реки Гарца вместе с использованной водопроводной водой. Низкая эффективность первых машин для переработки руды привела к высокому содержанию тяжелых металлов в реках. В результате использования вышеупомянутого метода обработки на водной основе штамповые мельницы ( Pochwerke ) были расположены в более глубоких речных долинах. Как правило, воду брали из ям, где ее использовали для привода водяных колес и реверсивных колес. До начала индустриальной эры механическая обработка осуществлялась следующим образом:

• Грубое измельчение на тяжелых санях (позже на дробильных машинах ).
• Мокрое просеивание на крупных ситах ( троммелях ). Руда промывается (с удалением пустой породы) и сортируется по размеру.
• Ручное отделение ( Handscheidung ) крупных кусков руды, чистые рудные минералы (так называемые необработанные руды или Derberze ) сортировались, подвергались сухому измельчению и сразу поступали на продажу (на плавильные заводы). Работы на сборных столах ( Klaustischen ) выполнялись в основном женщинами, пожилыми людьми и молодежью.
• Промывка ( Siebwaschen ) мелкой пыли ( Grubenkleins ) или рудной пыли ( Feinerze ) в заполненных водой отсадочных ваннах ( Setzfässern ). Если несколько раз окунуть сито, заполненное рудой, в воду, более тяжелые куски, более богатые рудой, оседают в нижнем слое. Позднее этот процесс был механизирован с использованием отсадочных сит ( Setzmaschinen , не путать с Setzmaschinen, используемыми при дроблении).
• Мокрая штамповка ( Nasspochen ) руды, которая более тонко смешивается с пустой породой до образования «песка».
• Разделение штампованной руды на столах ( Herdwäschen ) под действием силы тяжести. В зависимости от конструкции и механизма привода их называли фургонами ( Planherde ), ударными столами ( Stoßherde ) или вращающимися столами ( Rundherde ). Основным принципом было то, что тяжелые частицы руды оставались на столе, а пустая порода смывалась водой.
• Шламы или хвосты предыдущих процессов были дополнительно отделены от частиц руды в шламах ( Schlammgräben ) путем осаждения.

Полученные концентраты ( Schlieg или Schliech ) продавались металлургическим заводам. Подготовка различных типов руды проводилась, насколько это было возможно, путем визуальной сортировки концентратов вручную, чтобы, например, отделить свинец от медных концентратов.

После 1850 года небольшие разрозненные штемпельные мельницы и рудные обогатительные фабрики были заменены центральными обогатительными фабриками. Основные этапы - грубое измельчение - ручное разделение - просеивание - отсадка - тонкое измельчение - работа стола и промывка шлама - остались почти такими же. Процесс все больше механизировался и совершенствовался. В 1905 году в Клаустале была сдана в эксплуатацию самая современная в Германии обогатительная фабрика с использованием гравитационного способа обогащения. Он был расположен недалеко от вала Оттилии на месте старого центрального обогатительного комбината 1872 года. На нем работало до 650 рабочих, и он перерабатывал всю руду из карьеров Клаусталь и Целлерфельд до 1930 года. флотационная машина в Bad Grund , а затем в Лаутенталь. Этот метод позволил добиться требуемой концентрации металла без предварительной сортировки вручную и обеспечить гораздо более высокий выход. Процесс флотации неуклонно развивался в течение 20-го века и использовался вплоть до конца жилой добычи в Верхнем Гарце в 1992 году.

Плавка в Верхнем Гарце [ править ]

Горное дело в Верхнем Гарце неразрывно связано с металлургией . Подготовка и выплавка руды позволяет извлекать и использовать металлы. Только адаптируя и развивая процессы плавки на протяжении веков, можно было сохранить горные работы в регионе, потому что залежи резко меняли содержание первичных металлов с увеличением глубины.

Начало плавки восходит к началу добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце в раннем средневековье . В средневековой металлургии преобладала так называемая кочевая плавка ( Wanderverhüttung ). Площадки для плавки использовались всего несколько недель, после чего велась заготовка необходимой древесины. В качестве древесного угля , необходимого для восстановления руды, особенно хорошо подходили древесина дуба и бука. Заготовки из дерева располагались недалеко от плавильных участков. Печи с низкой шахтой ( Schachtöfen) были построены из природного камня и земли из окрестностей и отнюдь не были простыми в конструкции. Их можно было использовать только в течение нескольких дней непрерывной кампании печи. Стационарные здания не возводились. Археологически зарегистрировано более 200 участков шлака и плавильных участков этого периода плавки. С 1980-х годов группа горных археологов Лотара Клаппауфа и Фридриха-Альберта Линке провела раскопки и выполнила значительный объем археологических и археометаллургических исследований. ^[8] Высокая средневековая технология плавки 10–12 веков в Раммельсберге была хорошо отработанной и сложной. Лесной житель ( Сильвани), то есть те, кто занимался плавкой в ​​лесах, могли производить медь, свинец и серебро из полиметаллических руд Раммельсберга. ^[9]

На втором этапе добычи полезных ископаемых в Верхнем Гарце с 1524 г. плавка постепенно перемещалась на стационарные участки. Транспортировка бревен в качестве плотов и использование гидроэнергии привели к выбору выгодных участков на реках Гарца, таких как Иннерсте , Гране и Окер . На месте, которое уже использовалось в средневековье (1180 г.), возникла хижина Франкеншаррн , которая позже стала самым известным заводом по плавке свинца Клаусталя ( Bleihütte Clausthal ) в Верхнем Гарце. Он работал до 31 декабря 1967 года. Другими важными заводами были серебряные заводы ( Silberhütte ) в Лаутентале (позже слились сBleihütte Clausthal ), серебряные работы в Альтенау (до 1911 г.) и Андреасбергский серебряный завод ( Silberhütte Andreasberg , до 1912 г.). После закрытия металлургического завода в Верхнем Гарце руды оставшейся рудной шахты Грунд были переработаны на заводе в Верхнем Гарце (до 1981 г.) и, наконец, на свинцовом заводе Бинсфельдхаммер возле Аахена. Различные металлоконструкции, особенно завод Клаусталь, нанесли значительный ущерб окружающей среде. Напротив, здания и сооружения в Верхнем Гарце полностью исчезли.

С первого периода добычи до начала индустриальной эпохи в Верхнем Гарце применялся так называемый метод осаждения ( Niederschlagsarbeit ). Вместо обычного обжига (десульфуризации) руды шлак плавили с использованием древесного угля с гранулированным железом ( Eisengranalien ) в качестве восстановительной среды с использованием процесса реакции обжига ( Röst-Reaktions-Verfahren ) (прямое преобразование сульфида металла в металл) в арочных печах ( Круммофен ). При сравнительно низких температурах печи около 1000 ° C жидкий шлак не образовывался, остаток (пустая порода) оставался в твердой форме. Лишь в 1850 г. были разработаны более мощные печи с вентилятором и шахтой обжига концентратов в двухъярусных печах ( Etagenöfen) и чаны для спекания, а затем плавили в шахтных тигельных печах ( Tiegelschaftofen ) на серебросодержащем железистом свинце ( Werkblei ) и расплавленном шлаке. Первоначально серебристый свинец сразу же был обработан в немецких испытаниях на облегченное серебро. В начале 20-го века в Кессельхердене проводился многоступенчатый процесс аффинажа, и серебро извлекалось с использованием процесса Паркса .

Горное дело и лесное хозяйство [ править ]

Постоянно растущий спрос на древесину из карьеров и плавильных заводов привел к чрезмерной эксплуатации лесов в раннем средневековье . Строительная древесина требовалась над землей для жилых хижин, а также для горнодобывающих и плавильных зданий. Под землей нужно было расширить ямы. Однако наибольшее потребление древесины приходилось на плавку руды с использованием древесного угля . Только в Гарце было около 30 000 деревянных заготовок.

К раннему средневековью руду приходилось вывозить на плавильные заводы на километры из-за отсутствия древесины. Одним из наиболее известных маршрутов является транспортная дорога от Раммельсберга Гослара на северной окраине Гарца через Верхний Гарц до Рифенсбека и Камшлакена по его южному периметру. Следы дороги можно увидеть во многих местах лесов Верхнего Гарца.

С 18 века началось планомерное лесовосстановление в значительной степени уничтоженных лесов. В результате Верхний Гарц внес значительный вклад в развитие современного лесного хозяйства . Быстрорастущие ели, хотя и нехарактерные для этого региона, выращивались исключительно в монокультурах . Последствия этого интенсивного лесоводства, которое продолжалось до 1970-х годов, все еще можно увидеть во многих районах Верхнего Гарца.

Поскольку нехватка древесины снова и снова была одним из ограничивающих факторов для добычи и плавки, ситуация с лесным хозяйством была постоянным пунктом повестки дня на собраниях в офисе горнодобывающей промышленности.

См. Также [ править ]

• Список шахт в Гарце
• Горное дело и металлургия в средневековой Европе
• Горное дело в Нижнем Гарце
• Горный музей Верхнего Гарца
• Ротер Бэр Пит
• Самсон Пит
• Кунстграбен
• Kunstteich

Ссылки [ править ]

Источники [ править ]

• Бастиан Асмус (2012), Средневековая выплавка меди в горах Гарца, Германия. Бохум: Deutsches Bergbaumuseum. ISBN 3-937203-63-X 
• Мартин Шмидт (2005), Das Kulturdenkmal Oberharzer Wasserregal (PDF) (на немецком языке ), Клаусталь-Целлерфельд: Harzwasserwerke, архивируются от оригинала (PDF) на 2009-04-19 , извлекаются 2010-05-02
• Hardanus Hake (1981), Bergchronik (на немецком языке), Goslar: Harzverein für Geschichte und Altertumskunde eV
• Кристоф Бартельс (1992), Vom frühneuzeitlichen Montangewerbe bis zur Bergbauindustrie (на немецком языке), Бохум: Deutsches Bergbaumuseum
• Christiane Segers-Glocke (2000), Auf den Spuren einer frühen Industrielandschaft (на немецком языке), Hameln: Niedersächsisches Landesamt für Denkmalpflege
• Дитер Стоппель (1981), Gangkarte des Oberharzes (на немецком языке), Ганновер: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe

Внешние ссылки [ править ]

• Горный музей Верхнего Гарца
• Lehrbergwerk Roter Bär Санкт-Андреасберг