Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Дифракционный светоделитель с трехмерной структурой, созданный с помощью литографии наноимпринта.

Литография наноимпринтов ( NIL ) - это метод изготовления рисунков в нанометровом масштабе. Это простой процесс нанолитографии с низкой стоимостью, высокой производительностью и высоким разрешением. Он создает узоры путем механической деформации импринт-резиста и последующих процессов. Импринт-резист обычно представляет собой мономерный или полимерный состав, который отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового излучения во время импринтинга. Адгезия между резистом и шаблоном контролируется, чтобы обеспечить надлежащее высвобождение.

История [ править ]

Термин «нанопечатная литография» была придумана в научной литературе в 1996 году, когда профессор Стивен Ий и его студенты опубликовали доклад в науке , [1] хотя горячее тиснение (теперь воспринимаются как синоним NIL) из термопластов было появляться в патентная литература уже несколько лет. Вскоре после публикации научной статьи многие исследователи разработали различные варианты и реализации. На данный момент литография наноимпринтов была добавлена ​​в Международную дорожную карту технологий для полупроводников (ITRS) для узлов 32 и 22 нм.

Процессы [ править ]

Существует множество различных типов литографии наноимпринтов, но три из них являются наиболее важными: литография термопластичных наноимпринтов, литография фото наноимпринтов и литография прямой термопечати без резиста.

Литография термопластичных наноимпринтов [ править ]

Литография термопластичных наноимпринтов (T-NIL) - это самая ранняя литография наноимпринтов, разработанная группой профессора Стивена Чоу. В стандартном процессе T-NIL тонкий слой импринт-резиста (термопластичный полимер) наносится методом центрифугирования на подложку образца. Затем форма, имеющая заранее определенные топологические узоры, приводится в контакт с образцом, и они прижимаются друг к другу под определенным давлением. При нагревании выше температуры стеклования полимера узор на форме вдавливается в размягченную полимерную пленку. [1] После охлаждения форма отделяется от образца, а резист рисунка остается на подложке. Процесс переноса рисунка ( реактивное ионное травление, обычно) можно использовать для переноса рисунка в фоторезе на нижнюю подложку. [1]

В качестве альтернативы, холодная сварка между двумя металлическими поверхностями может также переносить низкоразмерный наноструктурированный металл без нагрева (особенно для критических размеров менее ~ 10 нм). [2] [3] Трехмерные структуры могут быть изготовлены путем повторения этой процедуры. Подход с холодной сваркой имеет преимущество в снижении загрязнения поверхности контактов или дефектов из-за отсутствия процесса нагрева, что является основной проблемой в последних разработках и производстве органических электронных устройств, а также новых солнечных элементов. [4]

Литография фото наноимпринтов [ править ]

В литографии фото наноимпринтов (P-NIL) фото (УФ) отверждаемый жидкий резист наносится на подложку образца, а форма обычно изготавливается из прозрачного материала, такого как плавленый кварц или PDMS . После того, как форма и основа прижаты друг к другу, резист затвердевает в УФ-свете и становится твердым. После отделения формы аналогичный процесс переноса рисунка можно использовать для переноса рисунка в резисте на нижний материал. Использование прозрачной для УФ-излучения формы в вакууме затруднительно, поскольку вакуумный зажимной патрон для удерживания формы был бы невозможен.

Сопротивление свободного от прямой тепловой нанопечатной литографии [ редактировать ]

В отличие от вышеупомянутых методов наноимпринта, прямой термический наноотпечаток без резиста не требует дополнительного этапа травления для переноса рисунков с импринт-резистов на слой устройства.

В типичном процессе рисунки фоторезиста сначала определяют с помощью фотолитографии. Штамп из полидиметилсилоксана ( ПДМС ) из эластомера впоследствии формуют по аналогии с рисунками резиста. Кроме того, одноступенчатый наноотпечаток непосредственно формует тонкопленочные материалы в устройства желаемой геометрии под давлением при повышенных температурах. Тисненые материалы должны иметь подходящие характеристики смягчения, чтобы заполнить рисунок. Аморфные полупроводники (например, халькогенидное стекло [5] [6] ), демонстрирующие высокий показатель преломления и широкое прозрачное окно, являются идеальными материалами для печати оптических / фотонных устройств.

Такой подход к созданию рисунка с прямым отпечатком предлагает альтернативу монолитной интеграции с потенциально улучшенной производительностью и выходом, а также может обеспечить возможность обработки устройств с рулона на рулон на больших площадях подложки, недоступных при использовании традиционных методов литографического рисунка. [7]

Схемы [ править ]

Полный наноимпринт пластины [ править ]

В схеме наноимпринта с полной пластиной все рисунки содержатся в одном поле наноимпринта и будут перенесены за один шаг оттиска. Это обеспечивает высокую производительность и однородность. Возможно получение наноимпринта на всю пластину диаметром не менее 8 дюймов (203 мм) с высокой точностью воспроизведения.

Чтобы обеспечить равномерность давления и однородности рисунка в процессах наноимпринта на всей пластине и продлить срок службы формы, был разработан метод прессования с использованием изотропного давления жидкости, названный его изобретателями прессом на воздушной подушке (ACP) [8] , который используется в коммерческих системах наноимпринта. В качестве альтернативы были продемонстрированы технологии катания на пластине (например, рулон на пластину) в сочетании с гибкими штамповочными машинами (например, PDMS) для полного оттиска пластины. [9]

Шаг и повторить наноимпринт [ править ]

Наноимпринт может быть выполнен аналогично пошаговой и повторной оптической литографии. Поле отпечатка (кристалл) обычно намного меньше, чем поле наноимпринта на пластине. Матрица многократно отпечатывается на подложке с определенным шагом. Эта схема хороша для создания пресс-форм для наноимпринтов.

Приложения [ править ]

Литография наноимпринтов использовалась для изготовления устройств для электрических, оптических, фотонных и биологических приложений. Что касается электронных устройств, NIL использовался для изготовления MOSFET , O-TFT , одноэлектронной памяти. Для оптики и фотоники интенсивные исследования были проведены в области изготовления субволнового резонансного решетчатого фильтра, датчика поверхностно-усиленной рамановской спектроскопии (SERS), [10] поляризаторов , волновой пластины , антиотражающих структур, интегральных схем фотоники и плазмонных устройств. В контексте оптоэлектронных устройств, таких как светодиоды и солнечные элементы , НИЛ исследуется для внешних и внутренних структур. [9]Наножидкостные каналы размером менее 10 нм были изготовлены с использованием NIL и использованы в эксперименте по растяжению ДНК. В настоящее время NIL используется для уменьшения размера устройства биомолекулярной сортировки на порядок меньше и более эффективного.

Преимущества [ править ]

Дифракционная линза, созданная с помощью литографии наноимпринта
Полученная линза

Ключевым преимуществом литографии наноимпринтов является ее простота. Самая большая стоимость, связанная с производством микросхем, - это инструмент для оптической литографии, используемый для печати схемных рисунков. Оптическая литография требует мощных эксимерных лазеров и огромных наборов прецизионных шлифованных линз для достижения разрешения в нанометровом масштабе. Нет необходимости в сложной оптике или источниках излучения высокой энергии с инструментом наноимпринта. Нет необходимости в специально подобранных фоторезистах, рассчитанных как на разрешение, так и на чувствительность при заданной длине волны. Упрощенные требования технологии обуславливают ее невысокую стоимость.

Силиконовые мастер-формы могут использоваться до нескольких тысяч отпечатков, в то время как никелевые формы могут служить до десяти тысяч циклов.

Литография оттиска по своей сути представляет собой процесс создания трехмерного рисунка. Формы для оттисков могут быть изготовлены с несколькими слоями рельефа, уложенными вертикально. Полученные оттиски воспроизводят оба слоя за один шаг оттиска, что позволяет производителям микросхем снизить затраты на изготовление микросхем и повысить производительность. Как упоминалось выше, оттискный материал не требует точной настройки для обеспечения высокого разрешения и чувствительности. Для литографии оттиска доступен более широкий спектр материалов с различными свойствами. Повышенная вариативность материалов дает химикам возможность разрабатывать новые функциональные материалы, а не протравливаемые полимеры. [11] Функциональный материал может быть отпечатан непосредственно с образованием слоя в чипе без необходимости переноса рисунка на лежащие ниже материалы. Успешная реализация функционального импринт-материала приведет к значительному снижению затрат и увеличению производительности за счет устранения многих сложных этапов обработки изготовления микросхем. [12]

Проблемы [ править ]

Ключевыми проблемами для литографии наноимпринтов являются наложение, дефекты, формирование шаблона и износ шаблона. Однако недавно Kumar et al. показали, что на аморфных металлах (металлических стеклах) можно формировать узор в масштабе менее 100 нм, что может значительно снизить стоимость шаблона. [13]

Оверлей [ править ]

Текущая способность наложения 3 сигма составляет 10 нм . [14] Оверлей имеет больше шансов с пошаговым подходом и сканированием, чем при использовании полного отпечатка пластины.

Дефекты [ править ]

Как и в случае с иммерсионной литографией , ожидается, что контроль дефектов будет улучшаться по мере развития технологии. Дефекты шаблона, размер которых меньше смещения пост-отпечатка, могут быть устранены. Другие дефекты потребуют эффективной очистки шаблона и / или использования промежуточных полимерных штампов. Если во время печати не используется вакуум, воздух может попасть в ловушку, что приведет к образованию пузырьков. [15] Это связано с тем, что слой сопротивления оттискам и элементы шаблона или штампа не являются идеально плоскими. Повышенный риск возникает, когда промежуточный или эталонный штамп содержит углубления (которые представляют собой особенно легкие воздушные ловушки) или когда резист для оттиска распределяется в виде капель непосредственно перед печатью, а не предварительно прядением на подложку. Необходимо дать достаточно времени для выхода воздуха.[16] Эти эффекты гораздо менее критичны, если используются гибкие штамповочные материалы, например PDMS. [9] Еще одна проблема - адгезия между штампом и резистом. Высокая адгезия (прилипание) может отслаивать резист, который затем остается на штампе. Этот эффект ухудшает рисунок, снижает урожайность и повреждает штамп. Его можно смягчить, нанеся на штамп антистатический слой FDTS .

Шаблоны шаблонов [ править ]

В настоящее время формирование шаблона с высоким разрешением может быть выполнено с помощью литографии электронным пучком или формирования рисунка сфокусированным ионным пучком ; однако при самом маленьком разрешении пропускная способность очень низкая. В результате инструменты для создания оптического рисунка будут более полезными, если они имеют достаточное разрешение. Такой подход был успешно продемонстрирован Greener et al. благодаря чему прочные шаблоны были быстро изготовлены путем создания оптического рисунка на металлической подложке, покрытой фоторезистом, через фотошаблон . [17] Если требуются однородные узоры на больших площадях, интерференционная литография является очень привлекательной техникой создания узоров . [18] [19] Другие техники создания рисунка (включая дажедвойной узор ). Кумар и Шроерс из Йельского университета разработали наноразмеры аморфных металлов, которые можно использовать в качестве недорогих шаблонов для наноимпринтинга. В настоящее время современная литография наноимпринтов может использоваться для узоров размером до 20 нм и ниже. [20]

Износ шаблона [ править ]

Использование значительного давления для не только контакта, но и проникновения через слой во время импринтинга ускоряет износ шаблонов для отпечатков по сравнению с другими типами литографических масок. Износ шаблона снижается при правильном использовании антиадгезионного однослойного покрытия FDTS на штампе. Очень эффективный и точный метод на основе АСМ для характеристики деградации штампов PDMS позволяет оптимизировать материалы и процессы, чтобы минимизировать износ. [21]

Другое [ править ]

Будущие применения литографии наноимпринтов могут включать использование пористых материалов с низким κ . Эти материалы не являются жесткими и, как часть основы, легко повреждаются механически под давлением процесса оттиска.

Удаление остаточных слоев [ править ]

Ключевой характеристикой литографии наноимпринта (за исключением электрохимического наноимпринтинга) является остаточный слой после процесса оттиска. Желательно иметь достаточно толстые остаточные слои, чтобы поддерживать выравнивание и пропускную способность, а также с низким уровнем дефектов. [22] Однако это делает этап литографии наноимпринта менее критичным для контроля критического размера (CD), чем этап травления, используемый для удаления остаточного слоя. Следовательно, важно рассматривать удаление остаточного слоя как неотъемлемую часть общего процесса создания наноимпринта. [23] [24]В некотором смысле травление остаточного слоя аналогично процессу проявления в традиционной литографии. Было предложено объединить методы фотолитографии и литографии наноимпринтов за один этап, чтобы удалить остаточный слой. [25]

Эффекты близости [ править ]

Эффект близости наноимпринта. Вверху: массив углублений заполняется быстрее по краю, чем по центру, что приводит к меньшему отпечатку в центре массива. Внизу: широкое пространство между двумя группами выступов имеет тенденцию заполняться медленнее, чем узкие промежутки между выступами, что приводит к образованию отверстий в области без рисунка.

Литография наноимпринтов основана на вытеснении полимера. Это может привести к систематическим эффектам на больших расстояниях. Например, большой плотный набор выступов вытеснит значительно больше полимера, чем изолированный выступ. В зависимости от расстояния этого изолированного выступа от массива, изолированный элемент может не отпечататься правильно из-за смещения и утолщения полимера. Между группами выступов могут образовываться отверстия для сопротивления. [26] Аналогичным образом, более широкие углубления в шаблоне не заполняются таким количеством полимера, как более узкие углубления, что приводит к деформированным широким линиям. Кроме того, углубление на краю большого массива заполняется намного раньше, чем углубление, расположенное в центре массива, что приводит к проблемам с однородностью внутри массива.

3D-узор [ править ]

Уникальным преимуществом литографии наноимпринтов является возможность моделировать трехмерные структуры, такие как дамасские межсоединения и Т-образные переходы, за меньшее количество шагов, чем требуется для традиционной литографии. Это достигается за счет встраивания Т-образной формы в выступ на шаблоне. [27] Точно так же литография наноимпринтов может использоваться для воспроизведения трехмерных структур, созданных с помощью сфокусированного ионного луча . Хотя область, на которую может быть нанесен рисунок с помощью сфокусированного ионного пучка, ограничена, его можно использовать, например, для печати структур на краях оптических волокон. [28]

Наноструктурирование с высоким соотношением сторон [ править ]

Поверхности с высоким аспектным отношением и иерархически наноструктурированными поверхностями могут быть громоздкими в изготовлении и страдают от структурного разрушения. Используя UV-NIL нестехиометрического тиол-ен-эпоксидного полимера, можно изготавливать прочные наноструктуры с большой площадью и высоким аспектным соотношением, а также сложные иерархически слоистые структуры с ограниченным коллапсом и дефектностью. [29]

Альтернативные подходы [ править ]

Электрохимический наноимпринтинг [ править ]

Электрохимический наноимпринт может быть достигнут с помощью штампа, сделанного из суперионного проводника, такого как сульфид серебра . [30] Когда штамп находится в контакте с металлом, электрохимическое травление может выполняться с приложенным напряжением. Электрохимическая реакция генерирует ионы металлов, которые перемещаются из исходной пленки в штамп. В конце концов весь металл удаляется, и дополнительный рисунок штампа переносится на оставшийся металл.

Прямая печать с помощью лазера [ править ]

Прямая печать с помощью лазера (LADI) [31] - это быстрый метод создания рисунка наноструктур на твердых подложках, не требующий травления. Один или несколько импульсов эксимерного лазера расплавляют тонкий поверхностный слой материала подложки, и в полученный жидкий слой тиснится форма. Различные структуры с разрешением лучше 10 нм были отпечатаны на кремнии с использованием LADI, а время тиснения составляет менее 250 нс. Высокое разрешение и скорость LADI, приписываемые низкой вязкости расплавленного кремния (одна треть вязкости воды), могут открыть множество приложений и быть распространены на другие материалы и методы обработки.

Сверхбыстрый наноимпринт [ править ]

Сверхбыстрая наноимпринтная литография [32] или Pulsed-NIL - это метод, основанный на использовании штампов с нагревательным слоем, встроенным под наноразмерную поверхность. Подача одиночного короткого (<100 мкс) интенсивного импульса тока в нагревательный слой вызывает резкое повышение температуры поверхности штампа на несколько сотен градусов ° C. Это приводит к плавлению прижатой к ней термопластичной резистной пленки и быстрому вдавливанию наноструктур. Помимо высокой производительности, этот быстрый процесс имеет другие преимущества, а именно тот факт, что его можно напрямую масштабировать до больших поверхностей, и он снижает затраты энергии в тепловом цикле по сравнению со стандартным тепловым NIL. Этот подход в настоящее время используется ThunderNIL srl. [33]

Роликовый наноимпринт [ править ]

Роликовые процессы очень хорошо подходят для больших подложек (сплошных пластин) и крупномасштабного производства, поскольку они могут быть внедрены в производственные линии. При использовании с мягким штампом процесс (оттиск, а также извлечение из формы) может быть чрезвычайно мягким и устойчивым к шероховатости или дефектам поверхности. Таким образом, возможна обработка даже очень тонких и хрупких оснований. С помощью этого процесса были продемонстрированы отпечатки кремниевых пластин толщиной до 50 мкм. [9] Для UV-Roller-NIL на непрозрачных подложках УФ-свет должен проходить через гибкий штамп, например, путем интеграции УФ-светодиодов в барабан из кварцевого стекла.

Будущее наноимпринта [ править ]

Литография наноимпринтов - это простой процесс переноса рисунка, который не ограничен ни дифракцией, ни эффектами рассеяния, ни вторичными электронами, а также не требует сложной радиационной химии. Это также потенциально простой и недорогой метод. Тем не менее, сохраняющимся препятствием для создания рисунка в нанометровом масштабе является нынешняя зависимость от других методов литографии для создания шаблона. Возможно, что самособирающиеся структуры станут лучшим решением для шаблонов периодических узоров с масштабами 10 нм и меньше. [34] Также возможно решить проблему генерации шаблона, используя программируемый шаблон [35] в схеме, основанной на двойном формировании шаблона .

По состоянию на октябрь 2007 года Toshiba - единственная компания, которая утвердила литографию наноимпринтов для 22 нм и выше. [36] Что еще более важно, это то, что литография наноимпринтов является первой литографией менее 30 нм, одобренной промышленным пользователем.

Ссылки [ править ]

  1. ^ а б в Чжоу, SY; Краусс, PR; Ренстром, П.Дж. (1996). «Отпечатная литография с разрешением 25 нанометров». Наука . 272 (5258): 85–7. Bibcode : 1996Sci ... 272 ​​... 85C . DOI : 10.1126 / science.272.5258.85 . S2CID  136512200 .
  2. ^ Whitesides Джордж М .; и другие. (2005). «Новые подходы к нанопроизводству: формование, печать и другие методы». Chem. Ред . 105 (4): 1171–1196. DOI : 10.1021 / cr030076o . PMID 15826012 . 
  3. ^ Лу, Ян; и другие. (2010). «Холодная сварка ультратонких золотых нанопроволок». Природа Нанотехнологии . 5 (3): 218–224. Bibcode : 2010NatNa ... 5..218L . DOI : 10.1038 / nnano.2010.4 . PMID 20154688 . 
  4. ^ Торрес, CM Сотомайор; и другие. (2003). «Литография наноимпринта: альтернативный подход к нанопроизводству». Материалы Наука и техника: C . 23 (1-2): 23-31. DOI : 10.1016 / s0928-4931 (02) 00221-7 .
  5. ^ Zou Y .; и другие. (2014). «Высокопроизводительная фотоника из халькогенидного стекла с высоким показателем контрастности на кремнии и нетрадиционных неплоских подложках». Современные оптические материалы . 2 (5): 478–486. arXiv : 1308.2749 . DOI : 10.1002 / adom.201300489 . S2CID 41407957 . 
  6. ^ Хан Т .; и другие. (2010). "Волноводы из халькогенидного стекла с низкими потерями, полученные методом термолитографии нано-отпечатка" . Оптика Экспресс . 18 (18): 19286–19291. Bibcode : 2010OExpr..1819286H . DOI : 10.1364 / oe.18.019286 . PMID 20940824 . 
  7. ^ Zou Y .; и другие. (2014). «Обработка раствора и изготовление наноимпринтов без резистов для тонкопленочных устройств из халькогенидного стекла: неорганическая-органическая гибридная фотонная интеграция». Современные оптические материалы . 2 (8): 759–764. DOI : 10.1002 / adom.201400068 .
  8. Перейти ↑ Gao H, Tan H, Zhang W, Morton K, Chou SY (ноябрь 2006 г.). «Пресс на воздушной подушке для превосходной однородности, высокой производительности и быстрой наноотпечатки на поле 100 мм». Nano Lett . 6 (11): 2438–41. Bibcode : 2006NanoL ... 6.2438G . DOI : 10.1021 / nl0615118 . PMID 17090070 . 
  9. ^ а б в г Хаузер, Гильберт; Тучер, Нико; Токай, Катарина; Шнайдер, Патрик; Велленс, Кристина; Фольк, Энн; Зейтц, Соня; Беник, Ян; Барке, Саймон (01.01.2015). «Разработка процессов наноимпринта для фотоэлектрических приложений» (PDF) . Журнал микро / нанолитографии, MEMS и MOEMS . 14 (3): 031210. Bibcode : 2015JMM & M..14c1210H . DOI : 10.1117 / 1.JMM.14.3.031210 . ISSN 1932-5150 . S2CID 54520984 .   
  10. ^ Сюй, Чжида; Ву, Синь-Ю; Али, Усмань; Цзян, Цзин; Каннингем, Брайан; Лю, Логан (2011). «Нанореплицируемые положительные и инвертированные субмикронные полимерные пирамиды для спектроскопии комбинационного рассеяния света с улучшенной поверхностью (SERS)». Журнал нанофотоники . 5 (1): 053526. arXiv : 1402.1733 . Bibcode : 2011JNano ... 5R3526X . DOI : 10.1117 / 1.3663259 . S2CID 14864970 . 
  11. ↑ Хао, Цзяньцзюнь; Пальмиери, Франк; Стюарт, Майкл Д .; Нисимура, Юкио; Чао, Хуан-Линь; Коллинз, Остин; Уилсон, К. Грант. Окта (гидридотетраметилдисилоксанил) силсесквиоксан в качестве синтетического шаблона для диэлектрических материалов с рисунком. Полимерные препринты (Американское химическое общество, отделение химии полимеров) (2006), 47 (2), 1158-1159.
  12. ^ Palmieri, Франк; Стюарт, Майкл Д .; Ветцель, Джефф; Хао, Цзяньцзюнь; Нисимура, Юкио; Джен, Кейн; Фланнери, Колм; Ли, Бин; Чао, Хуан-Линь; Янг, Су; Kim, Woon C .; Ho, Paul S .; Уилсон, К.Г. Многоуровневая литография со ступенчатой ​​и импульсной печатью для прямого нанесения рисунка на диэлектрики. Труды Международного общества оптической инженерии SPIE (2006), 6151
  13. ^ Золотой Кумар; Хонг Тан и Ян Шроерс (февраль 2009 г.). «Наноформование аморфных металлов». Природа . 457 (7231): 868–72. Bibcode : 2009Natur.457..868K . DOI : 10,1038 / природа07718 . PMID 19212407 . S2CID 4337794 .  
  14. ^ "Imprio 250 Nano-Imprint Lithography Systems" . Проверено 24 апреля 2008 .
  15. ^ Хиросима, H .; Комуро, М. (2007). «Контроль пузырьковых дефектов в УФ наноимпринте». Jpn. J. Appl. Phys . 46 (9B): 6391–6394. DOI : 10.1143 / jjap.46.6391 .
  16. ^ Лян, X .; и другие. (2007). «Образование и растворение пузырьков воздуха при дозирующей литографии наноимпринтов». Нанотехнологии . 18 (2): 025303. DOI : 10,1088 / 0957-4484 / 18/2/025303 .
  17. ^ Гринер, Джесси; Ли, Вэй; Рен, Джуди; Войку, Дэн; Пахаренко, Виктория; Тан, Тянь; Кумачева, Евгения (2010). «Быстрое и экономичное изготовление микрожидкостных реакторов из термопластичных полимеров путем сочетания фотолитографии и горячего тиснения». Лабораторный чип . 10 (4): 522–524. DOI : 10.1039 / b918834g . PMID 20126695 . 
  18. ^ Вольф, Андреас J .; Хаузер, Хуберт; Кюблер, Фолькер; Иди, Кристиан; Хён, Оливер; Бляси, Бенедикт (01.10.2012). «Создание нано- и микроструктур на больших площадях методом интерференционной литографии». Микроэлектронная инженерия . Спецвыпуск МНЭ 2011 - Часть II. 98 : 293–296. DOI : 10.1016 / j.mee.2012.05.018 .
  19. ^ Bläsi, B .; Tucher, N .; Höhn, O .; Kübler, V .; Kroyer, T .; Wellens, Ch .; Хаузер, Х. (01.01.2016). «Создание рисунка на больших площадях с использованием интерференционной и наноимпринтной литографии» В Тьенпоне, Хьюго; Мор, Юрген; Заппе, Ганс; Накадзима, Хирочика (ред.). Микрооптика 2016 . 9888 . стр. 98880H – 98880H – 9. DOI : 10.1117 / 12.2228458 .
  20. ^ Ясуаки Оотера; Кацуя Сугавара; Масахиро Канамару; Рёске Ямамото; Ёсиаки Кавамонзен; Наоко Кихара; Ёсиюки Камата; Акира Кикицу (2013). «Наноимпринт-литография матричного массива точек с шагом 20 нм с использованием процесса изменения тона». Японский журнал прикладной физики . 52 (10R): 105201. Bibcode : 2013JaJAP..52j5201O . DOI : 10,7567 / JJAP.52.105201 .
  21. ^ Тучер, Нико; Хён, Оливер; Хаузер, Хуберт; Мюллер, Клаас; Бляси, Бенедикт (5 августа 2017 г.). «Характеристика деградации штампов PDMS в литографии наноимпринтов». Микроэлектронная инженерия . 180 : 40–44. DOI : 10.1016 / j.mee.2017.05.049 .
  22. ^ SV Sreenivasan; Ян МакМакин; Франк Сюй; Дэвид Ван; Ник Стейси; Дуг Резник (2005). «Усовершенствованный процесс наноимпринта для передовых приложений литографии» . Полупроводник Fabtech (25-е издание). Архивировано из оригинального 15 ноября 2007 года.
  23. ^ "Докторская диссертация" Развитие литографии наноимпринтов для приложений в электронике, фотонике и науках о жизни "Патрика Карлберга из Лундского университета, Швеция" . Архивировано из оригинала на 2007-08-21 . Проверено 26 июля 2007 .
  24. ^ Госвами, Debkalpa; Munera, Juan C .; Пал, Аникет; Садри, Бехнам; Скарпетти, Кайо Луи PG; Мартинес, Рамзес В. (2018-05-18). «Наноформование металлов с рулона на рулон с использованием лазерно-индуцированной сверхпластичности». Нано-буквы . 18 (6): 3616–3622. DOI : 10.1021 / acs.nanolett.8b00714 . ISSN 1530-6984 . PMID 29775318 .  
  25. ^ Cheng, X .; Джей Го, Л. (2004). «Комбинированная техника формирования рисунка наноимпринт-фотолитография». Микроэлектронная инженерия . 71 (3–4): 277–282. DOI : 10.1016 / j.mee.2004.01.041 .
  26. ^ S. Landis et al. , Nanotechnology 17, 2701-2709 (2006).
  27. ^ Ли, М .; Chen, L .; Чжоу, SY (май 2001 г.). «Прямое создание трехмерного рисунка с помощью литографии наноимпринта». Письма по прикладной физике . 78 (21): 3322–4. Bibcode : 2001ApPhL..78.3322L . DOI : 10.1063 / 1.1375006 .
  28. ^ Калафьоре, Джузеппе; Кошелев Александр; Аллен, Фрэнсис I; Дуэй, Скотт; Сассолини, Симона; Вонг, Эдвард; Лам, Пол; Мунечика, Кейко; Кабрини, Стефано (2016). «Наноотпечаток трехмерной структуры на оптическом волокне для управления световым волновым фронтом» . Нанотехнологии . 27 (37): 375301. arXiv : 1605.06415 . Bibcode : 2016Nanot..27K5301C . DOI : 10.1088 / 0957-4484 / 27/37/375301 . PMID 27501300 . S2CID 25348069 .  
  29. ^ Zandi Shafagh Реза; Шен, Джоан Х .; Юханна, Соня; Го, Вэйцзинь; Lauschke, Volker M .; ван дер Вейнгарт, Воутер; Харальдссон, Томми (2020). "Простая наноимпринтинг надежных высокотехнологичных наноструктур для биомеханики клеток человека" . ACS Applied Bio Materials . DOI : 10.1021 / acsabm.0c01087 . ISSN 2576-6422 . 
  30. ^ Hsu, KH; Schultz, PL; Феррейра, PM; Клык, NX (2007). «Электрохимический наноимпринтинг твердотельными суперионными штампами». Nano Lett . 7 (2): 446–451. Bibcode : 2007NanoL ... 7..446H . DOI : 10.1021 / nl062766o . PMID 17256917 . 
  31. ^ Чжоу, SY; Keimel, C .; Гу Дж. (2002). «Сверхбыстрая и прямая печать наноструктур в кремнии». Природа . 417 (6891): 835–837. Bibcode : 2002Natur.417..835C . DOI : 10,1038 / природа00792 . PMID 12075347 . S2CID 4307775 .  
  32. ^ Массимо Тормен; Энрико Соверниго; Алессандро Поццато; Микеле Пианиджани; Маурицио Тормен (2015). «Литография наноимпринтов со скоростью менее 100 мкс в масштабе пластины». Микроэлектронная инженерия . 141 : 21–26. DOI : 10.1016 / j.mee.2015.01.002 .
  33. ^ ГромNIL
  34. ^ Шевченко, Е.В.; Талапин, ДВ; Котов Н.А.; O'brien, S .; Мюррей, CB (2006). «Структурное разнообразие в бинарных сверхрешетках наночастиц» (PDF) . Природа . 439 (7072): 55–59. Bibcode : 2006Natur.439 ... 55S . DOI : 10,1038 / природа04414 . PMID 16397494 . S2CID 6707631 .   
  35. ^ США 7128559 
  36. ^ М. LaPedus, "претензии Toshiba на 'Validate' наноимпринт Litho," EETimes, 16 октября 2007.

Внешние ссылки [ править ]

  • Новости BBC
  • Формирование рисунка большой площади с помощью интерференционной литографии и наноимпринта