Спин-литье - это метод создания больших параболических зеркал с использованием изогнутой поверхности, образованной вращающейся жидкостью (например, во вращающейся печи ). [1] Он отличается от метода центробежного литья или центробежного литья в резиновые формы (CRMC), используемых для литья металла или пластмасс.
Эта технология, впервые разработанная Роджером Ангелом в лаборатории зеркал Обсерватории Стюарда , позволяет создавать большие (8,4 метра или 28 футов) тонкие параболические зеркала путем вращения духовки во время плавления и охлаждения стекла.
Этот термин применяется к производству больших зеркал телескопов , где естественная параболоидная кривая, за которой следует расплавленное стекло, значительно сокращает объем требуемой шлифовки. Вместо того, чтобы отливать стекло в форму (с верхней и нижней частью), весь поворотный стол, содержащий периферийную форму и задний узор (сотовый узор для облегчения конечного продукта), содержится в печи и загружается стекломатериалом. использовал. Затем сборку (или вращающуюся печь ) нагревают при вращении на медленной скорости до тех пор, пока стекло не станет жидким, а затем постепенно охлаждают в течение нескольких месяцев.
См. Также [ править ]
Ссылки [ править ]
- ^ «Оптическое производство в целом» (PDF) . п. 6.
Библиография [ править ]
- Goble, LW, et al. "Спин-литье заготовки зеркала f / 1,75 диаметром 3,5 м из боросиликатного стекла". Достижения в производстве и метрологии для оптики и крупной оптики. Vol. 966. Международное общество оптики и фотоники, 1989.
- Хилл, Дж. М. и Дж. Р. П. Ангел. « Отливка 6,5-метрового боросиликатного зеркала для преобразования MMT». Труды конференции и семинара южной европейской обсерватории. Vol. 42. 1992.
Внешние ссылки [ править ]
- Оптическое производство в целом , стр. 6
- Литые подложки для зеркал Zerodur класса 8 м и легкие подложки для вторичных зеркал
- Исследование процесса центробежного литья
- Телескоп, сделанный из лунной пыли, включая цитату из 1966 года!
- Чудеса параболических зеркал центробежного литья