Тестирование пластины - это этап, выполняемый во время изготовления полупроводникового прибора . На этом этапе, выполняемом перед отправкой пластины на подготовку кристалла , все отдельные интегральные схемы , которые присутствуют на пластине, проверяются на функциональные дефекты путем применения к ним специальных тестовых шаблонов . Тестирование пластин выполняется с помощью тестового оборудования, называемого зондом пластин . Процесс тестирования пластины можно описать по-разному: наиболее распространенными, вероятно, являются окончательный тест пластины (WFT), электронная сортировка кристаллов (EDS) и пробник цепи (CP).
Пробоотборник [ править ]
Пробник пластин - это машина ( автоматическое испытательное оборудование ), используемая для тестирования интегральных схем. Для электрических испытаний набор микроскопических контактов или зондов, называемых платой зондов , удерживается на месте, в то время как пластина, установленная в вакуумном зажиме пластины, приводится в электрический контакт. Когда кристалл (или набор кубиков) был электрически испытан, зонд перемещает пластину к следующему кристаллу (или массиву), и может начаться следующий тест. Зондирование пластин обычно отвечает за загрузку и выгрузку пластин из их носителя (или кассеты) и оснащено оптикой автоматического распознавания образов, способной выравнивать пластину с достаточной точностью для обеспечения точной регистрации между контактными площадками на пластине и кончиками пластин. зонды.
Для современных корпусов с несколькими кристаллами, таких как пакетный пакет масштабирования микросхемы (SCSP) или система в корпусе (SiP) - разработка бесконтактных (RF) датчиков для идентификации известного протестированного кристалла (KTD) и заведомо исправного кристалла (KGD). имеют решающее значение для увеличения общей производительности системы.
Зондирование пластин также проверяет любые схемы испытаний на линиях разметки пластин. Некоторые компании получают большую часть информации о производительности устройств из этих тестовых структур. [1] [2] [3]
Когда все тестовые шаблоны подходят для конкретного кристалла, его положение запоминается для дальнейшего использования при упаковке ИС . Иногда у кристалла есть внутренние запасные ресурсы, доступные для ремонта (например, микросхема флэш-памяти); если он не проходит несколько тестовых шаблонов, эти запасные ресурсы могут быть использованы. Если дублирование вышедшего из строя кристалла невозможно, кристалл считается неисправным и отбрасывается. Непроходные схемы обычно помечаются маленькой чернильной точкой в середине кристалла, или информация о прохождении / непрохождении сохраняется в файле, называемом картой пластин. Эта карта классифицирует проходящие и непроходящие матрицы с использованием ящиков. Бункер тогда определяется как хороший или плохой штамп. Эта карта пластин затем отправляется на вложение кристалла.процесс, который затем только улавливает проходящие цепи, выбирая количество бункеров хороших штампов. Процесс, при котором для маркировки неисправных штампов не используются чернильные точки, называется картированием подложки . Когда используются чернильные точки, системы технического зрения на последующем оборудовании для обработки штампов могут дисквалифицировать штамп, распознав чернильную точку.
В некоторых очень специфических случаях кристалл, прошедший некоторые, но не все тестовые шаблоны, все же может использоваться в качестве продукта, как правило, с ограниченной функциональностью. Наиболее распространенным примером этого является микропроцессор, для которого функционирует только одна часть встроенной кэш- памяти. В этом случае процессор иногда все же можно продать как более дешевую деталь с меньшим объемом памяти и, следовательно, более низкой производительностью. Кроме того, при обнаружении дефектных штампов штамп из бункера для дефектов может быть использован производственным персоналом для настройки сборочной линии.
Содержимое всех тестовых шаблонов и последовательность, в которой они применяются к интегральной схеме, называются тестовой программой .
После упаковки ИС собранный чип будет снова протестирован на этапе тестирования ИС , обычно с такими же или очень похожими тестовыми шаблонами. По этой причине можно подумать, что тестирование полупроводниковых пластин - ненужный, избыточный этап. В действительности это обычно не так, поскольку удаление дефектных штампов позволяет сэкономить значительные средства на упаковке неисправных устройств. Однако, когда производительность настолько высока, что тестирование полупроводниковых пластин обходится дороже, чем стоимость упаковки дефектных устройств, этап тестирования пластин можно вообще пропустить, и матрицы будут подвергаться слепой сборке.
См. Также [ править ]
Ссылки [ править ]
- ^ "Запуск позволяет характеризовать изменчивость IC" Ричард Геринг 2006
- ^ "Тестирование ИС драйвера источника ЖК-дисплея с помощью встроенной тестовой схемы" (аннотация)
- ^ Дизайн технологичности и статистический дизайн: конструктивный подход , Майкл Оршанский, Сани Нассиф, Дуэйн Бонинг 2007. ISBN 0-387-30928-4 ISBN 978-0-387-30928-6 [1] с. 84
Библиография [ править ]
- Основы тестирования цифровых полупроводников (версия 4.0) Гая А. Перри (спиральный - 1 марта 2003 г.) ISBN 978-0965879705
- Принципы тестирования полупроводниковых сетей (тестирование и измерение) (твердый переплет) Амира Афшара, 1995 ISBN 978-0-7506-9472-8
- Испытание схем СБИС с ограничением мощности. Руководство по стандарту тестирования IEEE 1149.4 (границы в электронном тестировании) Никола Николичи и Башира М. Аль-Хашими (Kindle Edition - 28 февраля 2003 г.) ISBN 978-0-306-48731-6
- Воспоминания о полупроводниках: технология, тестирование и надежность, Ашок К. Шарма (в твердом переплете - 9 сентября 2002 г.) ISBN 978-0780310001
