Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено из Alberta Taciuk Process )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Процесс Альберты Тачюк Процесс
AOSTRA Taciuk
Тип процессаХимическая
Промышленный сектор (ы)Химическая промышленность
Нефтяная промышленность
Сырьегорючие сланцы,
нефтеносные пески,
органические материалы
Продукты)синтетическая нефть сланцевого масла
Ведущие компанииUMATAC Industrial Processes
Queensland Energy Resources
Агентство по охране окружающей среды США
Основные объектыСтюартский сланцевый завод
ИзобретательУильям Тачюк
Год изобретения1975 г.
Разработчики)UMATAC Промышленные процессы

Процесс Alberta Taciuk (ATP; известный также как процесс AOSTRA Taciuk ) представляет собой наземную технологию сухой термической обработки для извлечения нефти из нефтеносных песков , горючего сланца и других органических материалов, включая загрязненные нефтью почвы, шламы и отходы. Технология названа в честь ее изобретателя Уильяма Тачюка и Управления по технологиям и исследованиям нефтеносных песков Альберты . [1] [2]

История [ править ]

Исследования и разработка технологии АТФ начались в 1970 году. [3] В 1975 году ее изобретатель Уильям Тачюк основал UMATAC Industrial Processes (ныне часть Polysius ) для дальнейшего развития. [4] Первая опытная установка СПС была построена в 1977 году. [5]

Изначально АТФ был разработан для пиролиза нефтеносного песка. [1] [3] Однако его первое коммерческое применение в 1989 году было посвящено экологической реабилитации загрязненных почв. [4] С 1999 по 2004 год технология АТФ использовалась для добычи сланцевого масла на сланцевом заводе Stuart Oil Shale Plant в Австралии. [1] [4] [6] За это время было добыто 1,5 миллиона баррелей (238,48 × 10 3  м 3 ) сланцевой нефти до того, как владелец, компания Southern Pacific Petroleum Pty Ltd, перешла в приемную комиссию. Последующий владелец, Queensland Energy Resources^закрыли и демонтировали завод. [7]

В 2002 году эту технологию протестировала эстонская компания Viru Keemia Grupp ; однако это не было принято. [8]

Технология [ править ]

ATP - это наземная технология ретортации горючего сланца, классифицируемая как технология горячей вторичной переработки твердых частиц . Отличительной особенностью АТФ является то, что сушка и пиролиз горючего сланца или другого сырья, а также сжигание, рециркуляция и охлаждение отработанных материалов и остатков происходят в одной вращающейся многокамерной горизонтальной реторте. [1] [4] [9] Его корм состоит из мелких частиц.

Реторта Alberta Taciuk Processor (ATP)

При использовании сланцевого масла мелкие частицы (менее 25 миллиметров (1,0 дюйма) в диаметре) подают в трубы предварительного нагрева реторты, где они сушатся и предварительно нагреваются до 250 ° C (480 ° F) косвенно горячим сланцем. зола и горячий дымовой газ. [1] В зоне пиролиза частицы горючего сланца смешиваются с горячей сланцевой золой, и пиролиз выполняется при температурах от 500 ° C (930 ° F) до 550 ° C (1020 ° F). Полученное сланцевое маслопар отводится из реторты через пароотводную трубку и улавливается путем конденсации в другом оборудовании. Остатки полукокса, смешанные с золой, перемещаются в зону горения и сжигаются при температуре около 800 ° C (1470 ° F) с образованием сланцевой золы. Часть золы поступает в зону пиролиза, где ее тепло утилизируется в виде горячего твердого носителя; другая часть удаляется и охлаждается в зоне охлаждения дымовыми газами за счет передачи тепла подаваемому горючему сланцу. [1] [2]

Преимущества технологии АТФ для добычи сланцевого масла заключаются в ее простой и надежной конструкции, энергонезависимости, минимальных требованиях к технологической воде, способности обрабатывать мелкие частицы и высоких выходах масла. [3] Он особенно подходит для обработки материалов с низким выходом масла. [10] Механический перенос твердых тел через машину не требует движущихся частей и обеспечивает повышенную эффективность процесса за счет теплопередачи от твердого к твердому. [3] Большая часть технологической энергии (более 80%) производится путем сжигания полукокса и добытого сланцевого газа ; внешние энергозатраты минимальны. [2] Выход масла составляет около 85–90% от анализа Фишера .[1] Содержание органического углерода в технологическом остатке ( отработанном сланце ) составляет менее 3%. [3] В процессе образуется лишь небольшое количество загрязненной воды с низкой концентрацией фенолов . [11] Эти преимущества также относятся к его применениям в нефтеносных песках, включая повышенный выход нефти, упрощенный технологический процесс, сокращение потерь битума в хвосты , устранение необходимости в хвостохранилищах, повышение энергоэффективности по сравнению с процессом добычи горячей воды , и устранение требований к химическим и другим добавкам. [12]

Сложность АТФ заключается в том, что операции автоклавирования могут достигать температур, при которых карбонатные минералы в сланце разлагаются, увеличивая выбросы парниковых газов . [2]

Операции [ править ]

С 2008 года АТФ использовалось Агентством по охране окружающей среды США на загрязненном ПХД участке недалеко от Буффало, штат Нью-Йорк , и в гавани Вокеган , штат Иллинойс. [13]

UMATAC Industrial Processes использует пилотную установку по переработке горючего сланца мощностью 5 тонн в час в Калгари , Альберта, для крупномасштабных испытаний различных горючих сланцев. [14] Фушунь Mining Group Китая построила 250 тонн в час завод АТФ , который начался ввод в эксплуатацию в 2010 году [15] Иордания Энергетика и горнодобывающая промышленность Ltd планирует использовать технологию АТФ для извлечения нефти из Al Lajjun и Аттарат месторождений сланцевых в Иордания . [16]

См. Также [ править ]

  • Добыча сланцевого масла
  • Галотер процесс
  • Процесс Петросикс
  • Кивитер процесс
  • Процесс TOSCO II
  • Фушунь процесс
  • Парахо процесс
  • Процесс Лурги – Рургаз

Ссылки [ править ]

  1. ^ Б с д е е г Qian, Jialin; Ван Цзяньцю (07.11.2006). Мировые технологии ретортации сланца (PDF) . Амман , Иордания : Международная конференция по горючему сланцу. Архивировано из оригинального (PDF) 27 мая 2008 года . Проверено 25 декабря 2008 . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
  2. ^ a b c d Брандт, Адам Р. (2009). «Преобразование горючего сланца Green River в жидкое топливо с помощью процессора Alberta Taciuk: затраты энергии и выбросы парниковых газов». Энергия и топливо . Американское химическое общество . 23 (12): 6253–6258. DOI : 10.1021 / ef900678d . ISSN 0887-0624 . 
  3. ^ a b c d e "Стратегическое значение ресурсов сланца Америки. Том II Ресурсы сланца, технология и экономика". Министерство энергетики США . 2004. S2CID 6915574 .  Cite journal requires |journal= (help)
  4. ^ a b c d «Сводный отчет Управления нефтяных запасов за 2009 финансовый год о деятельности и достижениях инициативы Западного энергетического коридора» (PDF) . Министерство энергетики США . Январь 2010: 10 . Проверено 31 октября 2010 . Cite journal requires |journal= (help)CS1 maint: discouraged parameter (link)
  5. ^ Одут, Стивен; Taciuk, Gordon W .; Баржа, Джон; Стаматис, Вики; Мело, Даниэль (2008-10-14). Технология процесса Альберты Тачюк (ATP) - последние разработки и деятельность (PDF) . 28-й симпозиум по горючему сланцу. Голден, Колорадо : Промышленные процессы UMATAC. Архивировано из оригинального (PDF) 07.10.2011 . Проверено 21 сентября 2019 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  6. ^ «Проект Стюарта Нефтяного Сланца готов к перезапуску» . Газовые и нефтяные связи Александра. 2000-01-31 . Проверено 25 декабря 2008 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  7. ^ «Сланцевое масло» . Содружество Австралии - Атлас шахт Австралии. 2009. Архивировано из оригинала на 2011-02-17 . Проверено 15 января 2010 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  8. ^ «Эстонская нефтесервисная группа тестирует новую технологию в Канаде» . BNN. 2002-09-09 . Проверено 9 июля 2011 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  9. ^ US 5366596 Сухой термический процессор. 
  10. ^ Õpik, Ильмар (1999). «Черный сценарий выработки энергии из сланца в Эстонии» . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . Издательство Эстонской Академии. 16 (3): 193–196. ISSN 0208-189X . Проверено 25 декабря 2008 .  CS1 maint: discouraged parameter (link)
  11. ^ Mölder, Leevi (2004). "Эстонская индустрия ретортации сланца на распутье" (PDF) . Горючие сланцы. Научно-технический журнал . Издательство Эстонской Академии. 21 (2): 97–98. ISSN 0208-189X . Проверено 25 декабря 2008 .   CS1 maint: discouraged parameter (link)
  12. ^ «Предпосылки разработки нефтеносных песков и обзор технологий. Приложение B» (PDF) . Информационный центр программного заявления о воздействии на сланец и битуминозных песков на окружающую среду. Декабрь 2007. Архивировано из оригинального (PDF) 20.07.2011 . Проверено 31 октября 2010 . Cite journal requires |journal= (help)CS1 maint: discouraged parameter (link)
  13. ^ "Процесс AOSTRA-Taciuk (ATP)" . Институт энергетических исследований Альберты . Архивировано из оригинала на 2003-01-18 . Проверено 25 декабря 2008 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  14. ^ Паркинсон, Джеральд (2006). «Горючий сланец: США по-другому смотрят на огромные внутренние ресурсы» (PDF) . Прогресс химического машиностроения . 102 (7): 7–10. Архивировано из оригинального (PDF) 17 июля 2011 года . Проверено 27 декабря 2008 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  15. ^ Чендлер, Грэм (2006). «США рассматривают Альберту как модель для разработки горючего сланца» . Журнал Alberta Oil . 2 (4): 16–18 . Проверено 25 декабря 2008 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
  16. ^ «Основное описание проекта» . Jordan Energy and Mining Limited. Архивировано из оригинала на 2009-09-23 . Проверено 30 мая 2009 . CS1 maint: discouraged parameter (link)