Гибочный станок является формирование станка (DIN 8586). Его предназначение - собрать изгиб на заготовке. Изгиб производится с помощью гибочного инструмента во время линейного или вращательного движения. Детальную классификацию можно сделать с помощью кинематики. [1]
Гибка с ЧПУ
Гибочные станки с ЧПУ разработаны для обеспечения высокой гибкости и сокращения времени на переналадку. Эти машины могут гибнуть как отдельные детали, так и небольшие партии с такой же точностью и эффективностью, что и детали серийного производства, экономичным способом.
Универсальные гибочные станки - модульная конструкция
Универсальные гибочные станки состоят из базового станка, который можно легко отрегулировать и использовать для различных гибов. Простая система плагинов поддерживает быструю и легкую замену инструментов.
Базовая машина состоит из бокового упора с ЧПУ, рабочего стола и программного обеспечения для программирования и управления. Его модульная конструкция предлагает доступный вход в технологию гибки, потому что после первоначальных инвестиций станок можно настроить и расширить позже без какой-либо модернизации. Это означает, что базовая машина выполняет ход гибки, а инструмент определяет вид гибки.
Инструменты для гибки
В случае гибочных инструментов они классифицируются по типу генерируемых гибов. Они могут быть сконструированы для регулировки угла изгиба по ссылке, измерению хода или измерению угла.
Станки с ЧПУ обычно не используют эталонную деталь. Они обеспечивают высокую точность гибки, начиная с первой заготовки.
Стандартные отводы
Все отводы без необычной геометрии относятся к стандартным отводам. Расстояние между изгибом и концом материала достаточно велико, что обеспечивает достаточную опорную поверхность. То же самое с одним поворотом к другому.
Типичными инструментами являются так называемый формирователь гибки в сочетании с призмами с электронным измерением угла или обычная призма.
U-образный изгиб
Для U-образных гибов, где необходимы узкие и узкие изгибы, гибочный формирователь заменяется гибочным стержнем. Гибочная оправка имеет узкую геометрию.
Гибка со смещением
Инструменты для гибки со смещением используются для сборки двух отводов с небольшим расстоянием между ними за один шаг.
Боковое изгибание
Инструменты для гибки кромок используются, если ось гибки расположена параллельно плотной стороне заготовки. Инструменты для гибки кромок могут включать в себя электронное измерение угла, обеспечивающее высокую точность гибки.
Торсионный изгиб
Торсионные инструменты способны вращать заготовку по продольной оси. Альтернативой являются сложные монтажные группы со стандартными гибами.
Измерение угла и компенсация возврата пружины
Для производства единичных деталей, а также небольших партий с такой же точностью и эффективностью, как и для серийных деталей, полезна компенсация возвратной пружины. Точность гибки +/- 0,2 °, начиная с первой заготовки, достигается за счет рассчитанной компенсации возврата пружины и использования электронных инструментов.
Измерение углов в рабочем режиме
Гибочные призмы с электронной технологией измерения углов оснащены двумя плоскими гибочными выступами. Этот жирный шрифт вращается при изгибе, давая сигнал для измерения угла. Точность измерения составляет около 0,1º. Затем компьютер вычисляет требуемый конечный ход, и возвратная пружина каждого изгиба компенсируется независимо от типа материала. Высокая угловая точность +/- 0,2º достигается мгновенно с первой заготовкой без регулировки. По сравнению с корректировкой по ссылке, количество отходов материала уменьшается, потому что даже несоответствия в пределах одного куска материала корректируются автоматически.
Измерение хода в рабочем режиме
В тех случаях, когда гибочные призмы с электронным измерением угла не подходят, причиной может быть небольшое расстояние между изгибами, применяются гибочные призмы без электронного измерения угла. В этом случае блок управления можно переключить с измерения угла на измерение хода. Этот метод позволяет предварительно выбрать ход гибочного плунжера в мм и, следовательно, глубину погружения пуансона в призму. Точность установки составляет +/- 0,1 мм. Последний штрих обычно не требуется. Дальнейшее развитие системы хода позволяет пользователю указывать угол, от которого рассчитывается ход, с использованием сохраненных функций хода. Точность гибки в этом случае зависит от свойств материала, таких как толщина, твердость и т. Д., Которые могут отличаться от одной детали к другой.
Программирование и принцип работы
Программирование выполняется на ПК, оснащенном специальным программным обеспечением, которое является частью машины или подключено к внешней рабочей станции. Для создания новой программы инженерные данные могут быть импортированы или вставлены для мыши и клавиатуры. Благодаря графическому пользовательскому интерфейсу и интерфейсу с меню не требуются предыдущие навыки программирования на ЧПУ. Программа запрашивает все необходимые значения и проверяет все цифры. Вводимые данные можно исправить в любое время, а минимальные расстояния проверяются мгновенно, чтобы предотвратить неправильные вводы. Программа автоматически рассчитывает плоскую длину каждой изгибаемой детали и определяет точное положение бокового упора. Деталь отображается на экране.
В идеале каждая программа хранится в одной базе данных, поэтому их легко восстановить с помощью функций поиска и сортировки.
Сеть со всей производственной линией
При подключении гибочного станка с ЧПУ к предыдущему и последующему процессу можно сэкономить много организационных усилий и управления интерфейсом. Для подключения к другим машинам и внешним рабочим станциям необходимо установить корпоративные интерфейсы.
- Единое программное обеспечение для одновременного программирования последующих этапов производства
- Используя стандартный промышленный ПК, можно легко объединить в сеть множество машин.
- общая база данных для легкой интеграции в существующую систему документооборота и резервного копирования на внешний сервер
- импортировать производственные данные из других систем или из строительных программ (например, файлы DXF)
Сеть с перфоратором
Если деталь изогнута, в большинстве случаев предыдущий процесс заключался в вставке отверстий для ее крепления в сборочной группе. Поэтому вырубной станок - вариант. Некоторые программы позволяют оператору программировать оба шага с помощью одного программного инструмента.
Смотрите также
Рекомендации
- ^ М. Век, стр. 112
- М. Век: Werkzeugmaschinen Maschinenarten und Anwendungsbereiche (VDI-Buch) Springer Vieweg Verlag, 6. Aufl. 2005 г. (2 августа 2005 г.), ISBN 3540225048