Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Бессемеровский преобразователь, принципиальная схема

Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом для массового производства из стали из расплавленного чугуна перед развитием мартеновской печи . Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления воздухом, продуваемым через расплавленное железо. Окисление также повышает температуру массы железа и сохраняет ее в расплавленном состоянии.

Соответствующее обезуглероживание с помощью воздуха использовалось за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. [1] Один такой процесс (похожий на лужение ) был известен в XI веке в Восточной Азии, где ученый Шэнь Куо той эпохи описал его использование в китайской черной металлургии. [2] [3] В 17 веке в сообщениях европейских путешественников подробно описывалось его возможное использование японцами. [4]

Современный процесс назван в честь его изобретателя, англичанина Генри Бессемера , который получил патент на процесс в 1856 году. [5] Сообщается, что процесс был независимо открыт в 1851 году американским изобретателем Уильямом Келли [4] [6] хотя утверждение является спорным. [7] [8] [9] [10]

Процесс с использованием основной огнеупорной футеровки известен как «основной процесс бессемеровского» или процесс Джилкриста-Томас после английских открывателей Перси Gilchrist и Сидни Джилкриста Томаса .

История [ править ]

Конвертер Бессемера, Музей острова Келхэм , Шеффилд, Англия (2010).

Ранняя история [ править ]

Система, родственная Бессемеровскому процессу, существует с XI века в Восточной Азии. [2] [3] Историк экономики Роберт Хартвелл пишет, что китайцы из династии Сун разработали метод «частичной декарбонизации», заключающийся в повторной ковке чугуна под действием холодного дутья. [11] Синолог Джозеф Нидхэм и историк металлургии Теодор А. Вертайм описали этот метод как предшественник бессемеровского процесса производства стали. [2] [12] [13] Этот процесс был впервые описан плодовитым ученым и государственным чиновником-эрудитом Шэнь Куо (1031–1095) в 1075 году, когда он посетил Цичжоу. [11]Хартуэлл утверждает , что , возможно , самый ранний центр , где это практиковалось был большой железный производство район вдоль Хэнань - Хэбэй границы в 11 веке. [11]

В 15 веке в Европе был разработан процесс отделки - еще один процесс, который разделяет принцип обдува воздухом с процессом Бессемера. В 1740 году Бенджамин Хантсман разработал тигельную технику для производства стали в своей мастерской в ​​районе Хэндсворт в Шеффилде . Этот процесс оказал огромное влияние на количество и качество производства стали, но он не имел отношения к процессу бессемеровского типа, в котором использовалось обезуглероживание.

Йохан Альбрехт де Манделсло описал использование японцами бессемеровского процесса. [4]

Возможно, японцы использовали процесс типа Бессемера, который наблюдали европейские путешественники в 17 веке. [4] Авантюрист Йохан Альбрехт де Мандельсло.описывает этот процесс в книге, опубликованной на английском языке в 1669 году. Он пишет: «У них есть, среди прочего, особое изобретение для плавления железа без использования огня, отливки его в чан, сделанный примерно с внутренней стороны без примерно половины фут земли, где они держат его, постоянно дуя, вынимают его полными черпаками, чтобы придать ему ту форму, которая им нравится ". По словам историка Дональда Вагнера, Мандельсло лично не посещал Японию, поэтому его описание процесса, вероятно, основано на рассказах других европейцев, побывавших в Японии. Вагнер считает, что японский процесс мог быть похож на процесс Бессемера, но предупреждает, что альтернативные объяснения также правдоподобны. [4]

Патент Бессемера [ править ]

Уильям Келли, возможно, экспериментировал с подобным процессом до патента Бессемера.

В начале 1850-х годов американский изобретатель Уильям Келли экспериментировал с методом, аналогичным процессу Бессемера, но утверждение, что они оба изобрели один и тот же процесс, остается спорным. Когда журнал Scientific American сообщил о патенте Бессемера на этот процесс , Келли ответила письмом в журнал. В письме Келли заявляет, что ранее экспериментировал с этим процессом, и утверждал, что Бессемер знал об открытии Келли. Он написал, что «у меня есть основания полагать, что мое открытие было известно в Англии три или четыре года назад, поскольку несколько английских пуддлеров посетили это место, чтобы увидеть мой новый процесс. Некоторые из них с тех пор вернулись в Англию и, возможно, рассказывали о моих изобретение там ". [4]Предполагается, что процесс Келли был менее развит и менее успешен, чем процесс Бессемера. [14]

Сэр Генри Бессемер описал происхождение своего изобретения в своей автобиографии, написанной в 1890 году. Во время начала Крымской войны многие английские промышленники и изобретатели заинтересовались военной техникой. По словам Бессемера, его изобретение было вдохновлено разговором с Наполеоном III в 1854 году о стали, необходимой для лучшей артиллерии. Бессемер утверждал, что это «была искра, которая зажгла одну из величайших революций, которые должно было зафиксировать нынешнее столетие, потому что во время моей одинокой поездки на такси той ночью из Венсена в Париж я решил попробовать все, что я могу улучшить качество железа при изготовлении ружей ». [5]В то время сталь использовалась только для изготовления мелких предметов, таких как столовые приборы и инструменты, но для пушек она была слишком дорогой. Начиная с января 1855 года он начал работать над способом производства стали в огромных количествах, необходимых для артиллерии, и к октябрю он подал свой первый патент, связанный с процессом Бессемера. Он запатентовал метод годом позже, в 1856 г. [5]

Генри Бессемер

Бессемер передал лицензию на патент на свой процесс четырем мастерам металлургии на общую сумму 27 000 фунтов стерлингов, но лицензиаты не смогли произвести сталь того качества, которое он обещал - она ​​была «гнилой горячей и гнилой холодной», по словам его друга Уильяма Клея [ 15], а позже выкупил их обратно за 32 500 фунтов стерлингов. [16] Его план состоял в том, чтобы предложить лицензии одной компании в каждой из нескольких географических областей по цене роялти за тонну, которая включала бы более низкую ставку на долю их продукции, чтобы стимулировать производство, но не столь большую долю что они могут решить снизить свои отпускные цены. Этим методом он надеялся добиться, чтобы новый процесс завоевал репутацию и долю рынка. [15]

Он понял, что техническая проблема связана с примесями в чугуне, и пришел к выводу, что решение заключается в знании того, когда следует отключить поток воздуха в его процессе, чтобы примеси сгорели, но оставалось только нужное количество углерода. Однако, несмотря на то, что он потратил на эксперименты десятки тысяч фунтов стерлингов, ответа не нашел. [17] Некоторые марки стали чувствительны к 78% азота, который был частью воздушного потока, проходящего через сталь.

На Бессемера подали в суд покупатели патентов, которые не смогли заставить его работать. В конце концов Бессемер основал свою собственную сталелитейную компанию, потому что знал, как это делать, хотя и не мог передать это своим пользователям патентов. Компания Бессемера стала одной из крупнейших в мире и изменила облик сталеплавильного производства. [18]

Решение было впервые обнаружено английским металлургом Робертом Форестером Мушетом , который провел тысячи экспериментов в лесу Дин . Его метод заключался в том, чтобы сначала сжечь, насколько это возможно, все примеси и углерод, а затем повторно ввести углерод и марганец, добавив точное количество шпигеля . Это привело к улучшению качества конечного продукта, увеличению его пластичности - его способности выдерживать прокатку и ковку при высоких температурах, что сделало его более подходящим для широкого спектра применений. [19] [20]Патент Мушета в конечном итоге утратил силу из-за неспособности Мушета уплатить патентные пошлины и был приобретен Бессемером. Бессемер заработал более 5 миллионов долларов роялти от патентов. [21]

Первой компанией, получившей лицензию на этот процесс, была манчестерская фирма W&J Galloway , и они сделали это до того, как Бессемер объявил об этом в Челтенхэме в 1856 году. Они не включены в его список из четырех, которым он возместил лицензионные сборы. Однако впоследствии они отозвали свою лицензию в 1858 году в обмен на возможность инвестировать в партнерство с Бессемером и другими. Это партнерство начало производство стали в Шеффилде с 1858 г., первоначально с использованием импортного чугуна из древесного угля из Швеции . Это была первая коммерческая постановка. [15] [22]

20% -ная доля патента Бессемера была также куплена для использования в Швеции и Норвегии шведским торговцем и консулом Йораном Фредриком Йоранссоном во время визита в Лондон в 1857 году. В первой половине 1858 года Йоранссон вместе с небольшой группой инженеров, экспериментировал с процессом Бессемера в Эдскене близ Хофорса , Швеция, прежде чем ему наконец это удалось. Позже в 1858 году он снова встретился с Генри Бессемером в Лондоне, сумел убедить его в своем успехе в процессе и договорился о праве на продажу своей стали в Англии. Производство продолжалось в Эдскене, но было слишком мало для производства в промышленных масштабах. В 1862 году Йоранссон построил новый завод для своей компании Högbo Iron and Steel Works на берегу озера Стуршён, где город Сандвикенбыл основан. Компания была переименована в Sandviken Ironworks, продолжала расти и в конце концов в 1970-х годах стала Sandvik . [23]

Промышленная революция в США [ править ]

Александр Лайман Холли внес значительный вклад в успех компании Bessemer Steel в Соединенных Штатах. Его «Трактат о боеприпасах и доспехах» - важная работа, посвященная современному производству оружия и методам производства стали. В 1862 году он посетил завод Бессемера в Шеффилде и заинтересовался лицензированием этого процесса для использования в США. По возвращении в США Холли встретился с двумя производителями чугуна из Троя, штат Нью-Йорк , Джоном Ф. Уинслоу и Джоном Огастесом Гризуолдом , которые попросили его вернуться в Соединенное Королевство и провести переговоры с Банком Англии от их имени. Холли получил лицензию для Гризволда и Уинслоу на использование запатентованных Бессемером процессов и вернулся в Соединенные Штаты в конце 1863 года.[24]

Трио начало строительство мельницы в Трои, штат Нью-Йорк, в 1865 году. Фабрика содержала ряд инноваций Холли, которые значительно повысили производительность по сравнению с фабрикой Бессемера в Шеффилде, и владельцы устроили успешную публичную выставку в 1867 году. из Пенсильвании железной дороги , которая хотела использовать новый процесс для производства стального рельса. Он финансировал вторую фабрику Холли как часть своей дочерней компании Pennsylvania Steel. В период с 1866 по 1877 год партнеры смогли получить лицензию на 11 сталелитейных заводов Бессемера.

Одним из привлеченных ими инвесторов был Эндрю Карнеги , который увидел большие перспективы в новой технологии производства стали после визита в Бессемер в 1872 году и увидел в ней полезное дополнение к своим существующим предприятиям, Keystone Bridge Company и Union Iron Works. Холли построил новый сталелитейный завод для Карнеги и продолжал совершенствовать и совершенствовать процесс. Новый завод, известный как сталелитейный завод Эдгара Томсона , открылся в 1875 году и положил начало развитию Соединенных Штатов как крупного мирового производителя стали. [25] Используя процесс Бессемера, Carnegie Steel смогла снизить затраты на железную дорогу.рельсов со 100 долларов за тонну до 50 долларов за тонну в период с 1873 по 1875 год. Цена на сталь продолжала падать, пока Карнеги не продавал рельсы по 18 долларов за тонну к 1890-м годам. До открытия Thomson Works в Карнеги производство стали в Соединенных Штатах составляло около 157 000 тонн в год. К 1910 году американские компании производили 26 миллионов тонн стали ежегодно. [26]

Уильям Уокер Скрэнтон , менеджер и владелец компании Lackawanna Iron & Coal в Скрентоне, штат Пенсильвания , также исследовал этот процесс в Европе. Он построил мельницу в 1876 году, используя бессемеровский процесс для производства стальных рельсов, и в четыре раза увеличил производство. [27]

Бессемеровская сталь использовалась в США в основном для изготовления железнодорожных рельсов. Во время строительства Бруклинского моста возник большой спор о том, следует ли использовать тигельную сталь вместо более дешевой бессемеровской стали. В 1877 году Абрам Хьюитт написал письмо, в котором он призвал не использовать бессемеровскую сталь при строительстве Бруклинского моста . [28] [29] Тендерные предложения были представлены как для тигельной стали, так и для бессемеровской стали; Sons Рёблинг в представил самую низкую цену для бессемеровских стал, [30] , но в направлении Хьюитты, контракт был присужден J. Lloyd Хой Co. . [31]

Технические детали [ править ]

Компоненты преобразователя Бессемера.

При использовании процесса Бессемера для превращения трех-пяти тонн железа в сталь требовалось от 10 до 20 минут - раньше для этого требовалось как минимум целый день нагревания, перемешивания и повторного нагрева. [26]

Окисление [ править ]

Продувка воздуха через расплавленный чугун вводит в расплав кислород, что приводит к окислению и удалению примесей, содержащихся в чугуне, таких как кремний , марганец и углерод в форме оксидов . Эти оксиды либо выделяются в виде газа, либо образуют твердый шлак . Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в конверсии - глиняная футеровка используется, когда в сырье мало фосфора - это известно как кислотный бессемеровский процесс. При высоком содержании фосфора доломит или иногда магнезит, футеровка используется в щелочном бессемеровском производстве известняка . Они также известны как преобразователи Гилкриста-Томаса в честь их изобретателей Перси Гилкриста и Сидни Гилкриста Томаса. Чтобы получить сталь с желаемыми свойствами, после удаления примесей в расплавленную сталь можно добавлять добавки, такие как spiegeleisen (ферромарганцевый сплав).

Управление процессом [ править ]

Когда требуемая сталь была сформирована, ее разливали в ковши, а затем пересылали в формы, а более легкий шлак оставляли. Процесс преобразования, называемый «ударом», длился примерно 20 минут. В течение этого периода о ходе окисления примесей судили по появлению пламени, выходящего из устья конвертера. Современное использование фотоэлектрических методов регистрации характеристик пламени в значительной степени помогло воздуходувке контролировать качество конечного продукта. После удара жидкий металл повторно науглероживался до желаемой точки и добавлялись другие легирующие материалы, в зависимости от желаемого продукта.

Конвертер Бессемера может обрабатывать «тепло» (партию горячего металла) от 5 до 30 тонн за раз. [32] Обычно они работали парами: в одну продували, а в другую наполняли или пробивали.

Процессы-предшественники [ править ]

Конвертер Бессемера на заводе Högbo Bruk , Sandviken .

К началу 19 века процесс лужения был широко распространен. До тех пор, пока технический прогресс не позволил работать при более высоких температурах, невозможно полностью удалить примеси шлака , но отражательная печь позволяла нагревать железо, не помещая его непосредственно в огонь, обеспечивая некоторую степень защиты от примесей источника топлива. . Таким образом, с появлением этой технологии уголь стал заменять древесный уголь в качестве топлива. Бессемеровский процесс позволил производить сталь без топлива, используя примеси железа для создания необходимого тепла. Это резко снизило затраты на производство стали, но сырье с требуемыми характеристиками было бы трудно найти. [33]

Высококачественная сталь производилась путем обратного процесса добавления углерода в безуглеродистое кованое железо , обычно импортируемое из Швеции . Производственный процесс, называемый процессом цементирования , состоял из нагревания прутков из кованого железа вместе с древесным углем в течение периода до недели в длинном каменном ящике. При этом производилась черновая сталь . Черновую сталь поместили в тигель с кованым железом и расплавили, получив тигельную сталь . На каждую тонну произведенной стали сжигалось до 3 тонн дорогостоящего кокса . Такая сталь при прокатке в пруток продавалась по цене от 50 до 60 фунтов стерлингов (примерно от 3 390 до 4070 фунтов стерлингов в 2008 г.) [34] за длинную тонну.. Однако самой сложной и трудоемкой частью процесса было производство кованого железа в кузницах для изысканных украшений в Швеции.

Этот процесс был усовершенствован в 18 - м века с введением Бенджамина Huntsman «ы тигель стало -Изготовлением методов, которые добавили еще три часа времени обжига и требуемые дополнительные большие количества кокса. При изготовлении тигельной стали блистерные стальные стержни разбивали на части и плавили в маленьких тиглях, каждый из которых содержал около 20 кг. Это позволило получить тигельную сталь более высокого качества, но повысило ее стоимость. Бессемеровский процесс сократил время, необходимое для производства стали такого качества, примерно до получаса, при этом потребовался только кокс, необходимый изначально для плавления чугуна. Первые бессемеровские конвертеры производили сталь по цене 7 фунтов за длинную тонну , хотя первоначально она продавалась по цене около 40 фунтов за тонну.

«Основной» против кислотного бессемеровского процесса [ править ]

Сидни Гилкрист Томас , лондонец с отцом из Уэльса, был промышленным химиком, который решил заняться проблемой фосфора в железе, что привело к производству стали низкого качества. Полагая, что он нашел решение, он связался со своим двоюродным братом Перси Гилкристом , химиком на металлургическом заводе в Блэнавоне.. Тогдашний менеджер, Эдвард Мартин, предложил Сиднейскому оборудованию для крупномасштабных испытаний и помог ему оформить патент, который был получен в мае 1878 года. Изобретение Сидни Гилкриста Томаса заключалось в использовании доломитовой или иногда известняковой футеровки для конвертера Бессемера, а не глины, и он стал известен как «основной» бессемеровский, а не «кислотный» бессемеровский процесс. Дополнительным преимуществом было то, что в результате процессов в конвертере образовывалось больше шлака, который можно было извлечь и очень выгодно использовать в качестве фосфорного удобрения. [35]

Важность [ править ]

Бессемеровская печь в работе в Янгстауне, штат Огайо , 1941 год.

В 1898 году журнал Scientific American опубликовал статью под названием « Бессемеровская сталь и ее влияние на мир», в которой объяснялся значительный экономический эффект увеличения предложения дешевой стали. Они отметили, что расширение железных дорог в ранее малонаселенные районы страны привело к заселению этих регионов и сделало прибыльной торговлю некоторыми товарами, транспортировка которых раньше была слишком дорогой. [36]

Бессемеровский процесс произвел революцию в производстве стали, снизив ее стоимость с 40 фунтов стерлингов за тонну до 6–7 фунтов стерлингов за тонну, а также значительно увеличив масштабы и скорость производства этого жизненно важного сырья. Этот процесс также снизил потребность в рабочей силе при производстве стали. До того, как она была представлена, сталь была слишком дорогой для изготовления мостов или каркаса зданий, и поэтому кованое железо использовалось на протяжении всей промышленной революции . После внедрения Бессемеровского процесса цена на сталь и кованое железо стала одинаковой, и некоторые пользователи, в первую очередь железные дороги, обратились к стали. Проблемы качества, такие как хрупкость, вызванная азотом в продуваемом воздухе [37], препятствовали использованию бессемеровской стали во многих конструкционных приложениях. [38] Мартеновская сталь подходила для строительства.

Сталь значительно повысила производительность железных дорог. Стальные рельсы прослужили в десять раз дольше железных. Стальные рельсы, которые становились тяжелее с падением цен, могли перевозить более тяжелые локомотивы, которые могли тянуть более длинные поезда. [39] Стальные железнодорожные вагоны были длиннее и могли увеличивать вес грузового вагона с 1: 1 до 2: 1.

Еще в 1895 году в Великобритании отмечалось, что период расцвета бессемеровского процесса закончился и преобладал метод открытого очага . В « Обзоре торговли железом и углем» говорится, что он «находился в полубессознательном состоянии. Год за годом он не только прекращал прогрессировать, но и полностью падал». Как в то время, так и в последнее время высказывалось предположение, что причиной этого была нехватка обученного персонала и инвестиций в технологии, а не что-либо, присущее самому процессу. [40] Например, одной из основных причин упадка гигантской компании по производству чугуна Bolckow Vaughan из Мидлсбро была неспособность модернизировать свою технологию. [41]Основной процесс, процесс Томаса-Гилкриста, использовался дольше, особенно в континентальной Европе, где железные руды имели высокое содержание фосфора [42], а мартеновский процесс не позволял удалить весь фосфор; почти вся недорогая строительная сталь в Германии производилась этим методом в 1950-х и 1960-х годах. [43] В конечном итоге он был вытеснен кислородным производством стали .

Устаревание [ править ]

В США коммерческое производство стали с использованием этого метода было прекращено в 1968 году. Его заменили такие процессы, как процесс с использованием основного кислорода (Линца-Донавица) , который позволил лучше контролировать химический состав конечного продукта. Бессемеровский процесс был настолько быстрым (10–20 минут для плавки), что оставлял мало времени для химического анализа или корректировки легирующих элементов в стали. Бессемеровские конвертеры не удаляли фосфор эффективно из расплавленной стали; по мере удорожания руд с низким содержанием фосфора увеличивались затраты на переработку. Процесс позволял загружать только ограниченное количество стального лома , что еще больше увеличивало затраты, особенно когда лом был недорогим. Использование электродуговой печи технология выгодно конкурировала с бессемеровским процессом, что привело к его устареванию.

Производство стали с использованием основного кислорода - это, по сути, усовершенствованная версия процесса Бессемера (обезуглероживание путем выдувания кислорода в виде газа в тепло, а не сжигания избыточного углерода путем добавления в тепло веществ, переносящих кислород). Преимущества чистого кислорода взрыва над дутьем было известно Генри Bessemer, [ править ] , но технология 19-го века была не достаточно развито , чтобы позволить для производства большого количеств чистого кислорода , необходимых , чтобы сделать его экономичным.

См. Также [ править ]

  • Цементация (металлургия) процесс
  • Способы производства тигельной стали

Ссылки [ править ]

  1. ^ Понтинг, Клайв (2000), Всемирная история, Новая перспектива , Pimlico, ISBN 0-7126-6572-2
  2. ^ a b c Нидхэм, Джозеф (2008). Наука и цивилизация в Китае, Том 5, Часть 7 (1-е изд. Изд.). Кембридж, Великобритания: Издательство Кембриджского университета. С. 261–5. ISBN 9780521875660.
  3. ^ a b Таннер, Гарольд (2009). Китай: история . Hackett Publishing. п. 218. ISBN 978-0-87220-915-2.
  4. ^ Б с д е е Вагнера, Donald (2008). Наука и цивилизация в Китае: Vol. 5, Часть 11: Черная металлургия . Издательство Кембриджского университета. С. 363–5. ISBN 978-0-521-87566-0.
  5. ^ a b c Вагнер, Дональд (2008). Наука и цивилизация в Китае: Vol. 5, Часть 11: Черная металлургия . Издательство Кембриджского университета. п. 361. ISBN. 978-0-521-87566-0.
  6. ^ "Бессемеровский процесс". Британника . 2 . Encyclopdia Britannica. 2005. с. 168.
  7. ^ Гордон, Роберт Б. (2001). Американское железо, 1607–1900 гг . JHU Press. С. 221–. ISBN 978-0-8018-6816-0.
  8. ^ "Начало дешевой стали Филиппа В. Бишопа" . Проверено 23 февраля 2018 г. - через www.gutenberg.org.
  9. ^ "№ 762: Конвертер Келли" . www.uh.edu . Проверено 23 февраля 2018 года .
  10. ^ Формирование технологии / строительного общества: исследования в области социотехнических изменений . MIT Press. С. 112–. ISBN 978-0-262-26043-5.
  11. ^ a b c Хартвелл, Роберт (март 1966 г.). «Рынки, технологии и структура предприятий в развитии черной металлургии Китая в XI веке». Журнал экономической истории . 26 (1): 54. DOI : 10,1017 / S0022050700061842 . ISSN 0022-0507 . JSTOR 2116001 .  
  12. ^ Вертайм, Теодор А. (1962). Наступление века стали . Издательство Чикагского университета.
  13. ^ Темпл, Роберт KG (1999). Гений Китая: 3000 лет науки, открытий и изобретений . Лондон: Прион. п. 49 . ISBN 9781853752926.
  14. ^ https://uh.edu/engines/epi762.htm
  15. ^ a b c Эриксон, Шарлотта (1986) [1959]. Британские промышленники: сталь и чулочно-носочные изделия 1850–1950 гг . Издательство Кембриджского университета. С. 141–142. ISBN 0-566-05141-9.
  16. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Сэр Генри Бессемер, Офис ФРС "Инжиниринг". p172.
  17. ^ Анстис 1997 , стр. 147.
  18. ↑ JE Gordon, «Новая наука о прочных материалах», Penguin books.
  19. ^ «Мушет, Роберт Форестер»  . Словарь национальной биографии . Лондон: Смит, Элдер и Ко. 1885–1900.
  20. ^ Анстис 1997 , стр. 140.
  21. ^ Компания, Lewis Publishing (1908). Полтора века Питтсбурга и его людей . Льюис Паб. Co.
  22. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Автобиография . Лондон: Инженерное дело. С. 176, 180.
  23. ^ "Путешествие Sandvik: de första 150 åren - Рональд Фагерфьелл - inbunden (9789171261984) | Адлибрис Бохандель" . www.adlibris.com . Дата обращения 1 июля 2020 .
  24. ^ Катлифф, Стивен Х. (1999). «Холли, Александр Лайман». Американская национальная биография (онлайн-изд.). Нью-Йорк: Издательство Оксфордского университета. DOI : 10.1093 / АНБ / 9780198606697.article.1300778 . (требуется подписка)
  25. ↑ Thomas J. Misa, A Nation of Steel: The Making of Modern America, 1865–1925 (1995): глава о процессе Холли и Бессемера в Интернете. Архивировано 15 января 2010 года в Wayback Machine.
  26. ^ a b Heilbroner, Роберт Л .; Певец, Аарон (1977). Экономическая трансформация Америки . Харкорт Брейс Йованович. ISBN 978-0-15-518800-6.
  27. ^ Шерил А. Кашуба, «Уильям Уокер привел промышленность в город» , The Times-Tribune, 11 июля 2010 г., по состоянию на 23 мая 2016 г.
  28. ^ "Бруклинский мост" . Нью-Йорк Дейли Геральд . 14 января 1877 г. с. 14 . Проверено 26 апреля 2018 года - через newspapers.com .
  29. ↑ Маккалоу, Дэвид (31 мая 2007 г.). Великий мост: эпическая история строительства Бруклинского моста . Саймон и Шустер. ISBN 978-0-7432-1831-3.
  30. ^ «Ежемесячное собрание попечителей» . Brooklyn Daily Eagle . 12 января 1877 г. с. 2 . Проверено 26 апреля 2018 г. - через Бруклинскую публичную библиотеку; газетах.com .
  31. ^ Рейер, Шарон (2012). Мосты Нью-Йорка . Dover Publications. п. 20. ISBN 978-0-486-13705-6. OCLC  868273040 .
  32. ^ [1]
  33. ↑ Петр Темин (1963). «Состав изделий из железа и стали, 1869–1909». Журнал экономической истории . 23 (4): 447–471. DOI : 10.1017 / S0022050700109179 . JSTOR 2116209 . 
  34. ^ «Покупательная способность британских фунтов с 1264 года по настоящее время» . 2009 . Проверено 14 января 2011 года .
  35. ^ Блэнавон Всемирное наследие: Блэнавон и обработать "Гилкрист-Томас архивация 12 декабря 2013 в Wayback Machine
  36. ^ "Бессемеровская сталь и ее влияние на мир". Scientific American . 78 (13): 198. 1898. JSTOR 26116729 . 
  37. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика . Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. п. 90 . ISBN 0-521-27367-6.
  38. ^ Миса, Томас Дж. (1999) [1995]. Нация стали: создание современной Америки, 1865–1925 . Джонс Хопкинс изучает историю технологий. Балтимор, Мэриленд: Издательство Университета Джона Хопкинса. ISBN 0-8018-6052-0. OCLC  540692649 . Глава 1 онлайн .
  39. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика . Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. С.  60, 69 . ISBN 0-521-27367-6.
  40. Перейти ↑ Payne, PL (1968). «Металлургические комбинаты». В Aldcroft, Дерек Х. (ред.). Развитие британской промышленности и иностранная конкуренция, 1875–1914; учеба на промышленном предприятии . Лондон: Джордж Аллен и Анвин. pp. 92–94, 97. OCLC 224674 . 
  41. ↑ Abe, E. Технологическая стратегия ведущей металлургической компании: Bolckow Vaughan Co. Ltd.: Промышленники поздней Виктории потерпели неудачу. История бизнеса, 1996, Vol. 38, № 1, страницы 45–76.
  42. ^ "Рельс, который пережил снос" Лоуренсом Аравийским: анализ " . www.tms.org . Архивировано из оригинального 22 ноября 2017 года . Проверено 23 февраля 2018 года .
  43. ^ "Архивная копия" . Архивировано из оригинала 3 февраля 2013 года . Проверено 24 февраля 2012 года .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )

Библиография [ править ]

  • Анстис, Ральф (1997), Человек из железа, Человек из стали: Жизни Дэвида и Роберта Мушета , Дом Альбиона, ISBN 0-9511371-4-X

Внешние ссылки [ править ]

  •  « Прогресс в производстве стали » в ежемесячном выпуске Popular Science за 19 октября 1881 г.
  • «Бессемеровское объяснение своего процесса» . Инженер . 15 августа 1856 г.
  • «Как работает современная сталеплавильная печь» . Популярная наука : 30–31. Февраль 1919 г.