Спекание в конденсаторном разряде (CDS) [1] - это метод спекания с использованием электрического тока ( ECAS ). [2] Метод основан на хранении электромагнитной энергии в высоковольтной батарее конденсаторов и разряде в агломерационном аппарате при низком напряжении (<30 В) и высоком токе через понижающие трансформаторы на предварительно уплотненном порошковом прессе, который держали под давлением. Форма для спекания и электроды аналогичны тем, которые используются в методах спекания с поддержкой поля ( FAST ), таких как искровое плазменное спекание иодноэлектромагнитные импульсные технологии спекания .
Этот метод, аналогичный резистивному спеканию, является прямым развитием технологии сварки под названием « Сварка конденсаторным разрядом» ( Kondensator-Impulsschweißen ). CDS кажется улучшением менее мощного уплотнения разряда конденсатора, запатентованного W.Knoess и M.Schlemmer (EP 0671232, патент США 5529746).
Преимущества методики:
- короткое время спекания (менее одной секунды)
- нет необходимости в контролируемой атмосфере даже во время спекания высокореактивных материалов, таких как титан
- возможность получения метастабильных и нанокристаллических материалов
Устранение неоднозначности
Методика была изучена Element Six [3] под названием электроразрядное спекание . Это название было принято многими авторами в прошлом [4] для описания ряда различных технологий, которые обычно используют очень высокие напряжения и совершенно разные машины. [5] [6] [7] По этой причине метод, в котором используются низкие напряжения и высокие токи, адаптированный к сварке конденсаторным разрядом, получил название спекания в конденсаторном разряде. Другие авторы также называют эту технологию искровым плазменным уплотнением (со ссылкой на хорошо известное искровое плазменное спекание, с которым оно связано только с использованием электрических токов).
Разработки
Спекание в конденсаторном разряде находится на экспериментальной / исследовательской стадии разработки в Германии в Рурском университете Бохума, где установлен прототип машины. [8]
Рекомендации
- ^ Fais, A. (2010). «Технологические характеристики и параметры при спекании конденсаторного разряда». Журнал технологий обработки материалов . 210 (15): 2223–2230. DOI : 10.1016 / j.jmatprotec.2010.08.009 .
- ^ Орро, Роберто; Личери, Роберта; Локчи, Антонио Марио; Чинкотти, Альберто; Цао, Джакомо (2009). «Консолидация / Синтез материалов активированным электрическим током / Спекание с помощью». Материаловедение и инженерия: R: Отчеты . 63 (4–6): 127–287. DOI : 10.1016 / j.mser.2008.09.003 .
- ^ Иган, Дэвид; Мелодия, Симус (2009). «ЭЦП как способ изготовления алмазного инструмента». Отчет о металлическом порошке . 64 (6): 10–36. DOI : 10.1016 / S0026-0657 (09) 70168-7 .
- ^ Clyens, S .; Аль-Хассани, СТС; Джонсон, В. (1976). «Уплотнение прутков порошковой металлургии с использованием высоковольтных электрических разрядов». Международный журнал механических наук . 18 : 37-40. DOI : 10.1016 / 0020-7403 (76) 90073-4 .
- ^ Белявин, К.Е .; Минько, ДВ; Кузнечик, О.О. (2004). «Моделирование процесса электроэрозионного спекания металлических порошков». Журнал инженерной физики и теплофизики . 77 (3): 628–637. DOI : 10,1023 / Б: JOEP.0000036510.38833.05 .
- ^ Райченко, Александр I. (2000). «Сравнительные исследования свойств инструментов, изготовленных электроэрозионным спеканием и горячим прессованием». Порошковая металлургия и металлокерамика . 39 (11/12): 618–622. DOI : 10,1023 / A: 1011340517132 .
- ^ An, YB; О, NH; Чун, YW; Ким, YH; Ким, ДК; Park, JS; Kwon, JJ .; Чой, нокаут; Eom, TG; Byun, TH; Ким, JY; Reucroft, PJ; Kim, KJ; Ли, WH (2005). «Механические свойства пористых имплантатов из спеченного титана, спеченного электроразрядом». Материалы Письма . 59 (17): 2178–2182. DOI : 10.1016 / j.matlet.2005.02.059 .
- ^ "Фраунгофер IFAM Дрезден - Фраунгофер IFAM" (PDF) .