Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Контур управления - это фундаментальный строительный блок промышленных систем управления . Он состоит из всех физических компонентов и функций управления, необходимых для автоматической регулировки значения измеряемой переменной процесса (PV), чтобы оно равнялось значению желаемой уставки (SP). Он включает в себя датчик процесса, функцию контроллера и конечный элемент управления (FCE), которые необходимы для автоматического управления.

Заявление [ править ]

Пример единого промышленного контура управления; показывающий непрерывно модулируемое управление технологическим потоком.

На прилагаемой диаграмме показан контур управления с одним входом PV, функцией управления и выходом управления (CO), который модулирует действие конечного элемента управления (FCE) для изменения значения управляемой переменной (MV). В этом примере показан контур управления потоком, но это может быть уровень, температура или любой из многих параметров процесса, которые необходимо контролировать. Показанная функция управления является «промежуточным типом», например ПИД-регулятором, что означает, что она может генерировать полный диапазон выходных сигналов в диапазоне от 0 до 100%, а не просто сигнал включения / выключения. [1]

В этом примере значение PV всегда такое же, как и MV, поскольку они находятся последовательно в конвейере. Однако, если подача из клапана поступала в резервуар, а функция контроллера заключалась в контроле уровня с помощью клапана заполнения, PV будет уровнем в резервуаре, а MV - потоком в резервуар.

Функция контроллера может быть дискретным контроллером или функциональным блоком в компьютеризированной системе управления, такой как распределенная система управления или программируемый логический контроллер . Во всех случаях схема контура управления является очень удобным и полезным способом представления функции управления и ее взаимодействия с объектом. На практике на уровне управления технологическим процессом контуры управления обычно сокращаются с использованием стандартных символов на схеме трубопроводов и КИП , которая показывает все элементы измерения и управления процессом на основе схемы технологического процесса . [2]

На детальном уровне создается схема подключения контура управления, чтобы показать электрические и пневматические соединения. Это значительно облегчает диагностику и ремонт, поскольку все соединения для одной функции управления находятся на одной схеме.

Маркировка оборудования контура и управления [ править ]

Чтобы облегчить уникальную идентификацию оборудования, каждый контур и его элементы идентифицируются системой «маркировки», и каждый элемент имеет уникальный идентификатор тега. [3]

В соответствии со стандартами ANSI / ISA S5.1 и ISO 14617-6 идентификация состоит из до 5 букв.

Первая идентификационная буква предназначена для измеренного значения, вторая - модификатор, третья обозначает пассивную функцию / считывание, четвертая - активная / выходная функция, а пятая - модификатор функции. За ним следует номер цикла, который уникален для этого цикла.

Например, FIC045 означает, что это контроллер индикации потока в контуре управления 045. Это также известно как «теговый» идентификатор полевого устройства, который обычно присваивается местоположению и функции прибора. В том же контуре может быть FT045 - датчик расхода в том же контуре.

Для условного обозначения любого оборудования в промышленных системах используется стандарт IEC 61346 ( Промышленные системы, установки и оборудование, а также промышленные продукты - Принципы структурирования и ссылки

Ссылки [ править ]

  1. ^ Купер, Дуглас. «Гуру контроля» . Терминология Control Guru . Проверено 16 сентября 2017 года .
  2. ^ «Схема трубопроводов и КИПиА» . Системы технологических потоков . Проверено 16 сентября 2017 года .
  3. ^ «Компоненты контуров управления и символы ISA» (PDF) . КИПиА - основы управления технологическими процессами . Проверено 16 сентября 2017 года .