Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Стали
FagerstaRAÄ2.jpg
Фазы
Микроструктуры
Классы
Другие материалы на основе железа
Рисунок "Кирк нардебан" клинка из тигельной стали, период Занд: 1750–1794, Иран . (Моштаг Хорасани, 2006, стр. 506)

Тигельная сталь - это сталь, полученная путем плавления чугуна ( чугуна ), железа , а иногда и стали , часто вместе с песком , стеклом , золой и другими флюсами в тигле . В древние времена сталь и железо было невозможно плавить с помощью древесного угля или угольных огней, которые не могли обеспечить достаточно высокую температуру. Однако чугун, имеющий более высокое содержание углерода, следовательно, более низкую температуру плавления, можно было расплавить, и путем выдерживания кованого чугуна или стали в жидком чугуне в течение длительного времени содержание углерода в чугуне могло быть уменьшено, поскольку оно медленнорастворился в железе. Тигельная сталь этого типа производилась в Средневековье в Южной и Средней Азии . Обычно при этом производилась очень твердая сталь, но также и композитная сталь, которая была неоднородной, состоящая из очень высокоуглеродистой стали (ранее чугун) и низкоуглеродистой стали (ранее кованого железа). Это часто приводило к возникновению замысловатого рисунка, когда сталь ковали, шлифовали или полировали, причем, возможно, наиболее известные примеры происходили из стали Wootz, используемой в дамасских мечах . Сталь часто была намного выше по содержанию углерода и качеству (без примесей) по сравнению с другими методами производства стали того времени из-за использования флюсов.

Технологии производства высококачественной стали были разработаны Бенджамином Хантсманом в Англии в 18 веке. Хантсман использовал кокс, а не уголь или древесный уголь, достигая достаточно высоких температур, чтобы плавить сталь и растворять железо. Процесс Хантсмана отличался от некоторых процессов Wootz тем, что плавление стали и охлаждение занимало больше времени, а также оставалось больше времени для диффузии углерода. [1] В процессе Хантсмана в качестве сырья использовались железо и сталь в виде черновой стали , а не прямое преобразование из чугуна, как в процессе лужения или более позднем бессемеровском процессе.. Возможность полностью расплавить сталь устраняет любые неоднородности в стали, позволяя углю равномерно растворяться в жидкой стали и устраняя необходимость в обширном кузнечном деле для достижения того же результата. Точно так же он позволял просто разливать сталь в формы или отливать, в первый раз. Однородная кристаллическая структура этой литой стали улучшила ее прочность и твердость по сравнению с предыдущими формами стали. Использование флюсов позволило почти полностью удалить примеси из жидкости, которые затем могли просто всплыть наверх для удаления. Так была произведена первая сталь современного качества, которая позволила эффективно превратить излишки кованого железа в полезную сталь. Технологический процесс Huntsman значительно увеличил производство качественной стали в Европе, подходящей для использования в таких изделиях, как ножи, инструменты и машины, что помогло проложить путь промышленной революции .

Способы производства тигельной стали [ править ]

Сплавы железа наиболее широко делятся по содержанию углерода : чугун содержит 2–4% углеродных примесей; Кованое железо окисляет большую часть своего углерода до менее 0,1%. Гораздо более ценная сталь имеет деликатную промежуточную долю углерода, а свойства ее материала зависят от процентного содержания углерода : высокоуглеродистая сталь прочнее, но более хрупкая, чем низкоуглеродистая сталь . Стальной тигель изолирует исходные материалы от источника тепла, позволяя точно контролировать науглероживание (повышение) или окисление (снижение содержания углерода).В тигель можно добавлять флюсы , такие как известняк , для удаления или промотирования серы , кремния и других примесей, дополнительно изменяя свойства его материала.

Для производства тигельной стали использовались различные методы. Согласно исламским текстам, таким как ат-Тарсуси и Абу Райхан Бируни , описаны три метода косвенного производства стали. [2] Средневековый исламский историк Абу Райхан Бируни (ок. 973–1050) дает самое раннее упоминание о производстве дамасской стали . [3] Первым и наиболее распространенным традиционным методом является твердофазное науглероживание кованого железа . Это диффузионный процесс , в котором кованого железа упакован в тиглях или очаг с углем, а затем нагревали в целях содействия диффузии углерода в железе для производства стали. [4] Науглероживание является основойWootz обработка стали. Второй метод является обезуглероживанием из чугуна путем удаления углерода из чугуна. [3] В третьем методе используется кованое и чугунное железо. В этом процессе кованое и чугунное железо можно нагреть вместе в тигле для получения стали плавлением. [4] Относительно этого метода Абу Райхан Бируни заявляет: «Это был метод, используемый в очаге». Предполагается, что индийский метод относится к методу науглероживания Wootz; [3] то есть майсурский или тамильский процессы. [5]

Узор "под дерево" лезвия меча из тигельной стали, период Занд или Ранний Каджар: (Занд) 1750–1794 гг. (Каджар) 1794–1952 гг. Нашей эры, Иран. (Moshtagh Khorasani 2006, 516)

Вариации процесса совместного слияния были обнаружены в основном в Персии и Центральной Азии, но также были обнаружены в Хайдарабаде, Индия [6], называемые процессом Деккани или Хайдарабад. [5] Что касается углерода, современные исламские власти определяют различные органические материалы, в том числе кожуру граната, желуди, кожуру фруктов, такую ​​как апельсиновая корка, листья, а также яичный белок и скорлупа. Деревянные щепки упоминаются в некоторых индийских источниках, но существенно ни в одном из источников не упоминается древесный уголь. [7]

Ранняя история [ править ]

Сталь для тиглей обычно приписывается производственным центрам в Индии и Шри-Ланке, где она производилась с использованием так называемого процесса « wootz », и предполагается, что ее появление в других местах было связано с торговлей на дальние расстояния. [8] Только недавно стало очевидно, что такие места в Центральной Азии, как Мерв в Туркменистане и Ахсикет в Узбекистане, были важными центрами производства тигельной стали. [9] Все центральноазиатские находки получены при раскопках и датируются 8–12 веками нашей эры, тогда как индийские / шри-ланкийские материалы относятся к 300 г. до н. Э. Железная руда Индии содержала следы ванадия и других легирующих элементов, что привело к увеличениюспособность к закалке в индийской тигельной стали, которая была известна на Ближнем Востоке своей способностью сохранять острие.

В то время как тигельная сталь в ранние времена больше относилась к Ближнему Востоку, сварные по образцу мечи, включающие высокоуглеродистую и, вероятно, тигельную сталь, были обнаружены в Европе, начиная с 3-го века нашей эры [10] [11], особенно в Скандинавии . Мечи с торговой маркой Ulfberht , датируемые 200-летним периодом с 9-го по начало 11-го века, являются яркими примерами этой техники. Об этом говорят многие [ кто? ], что процесс изготовления этих клинков зародился на Ближнем Востоке и впоследствии продавался во времена Волжского торгового пути . [12]

В первые века исламского периода появились некоторые научные исследования мечей и стали. Самыми известными из них являются Джабир ибн Хайян 8 век, аль-Кинди 9 век, Аль-Бируни в начале 11 века, ат-Тарсуси в конце 12 века и Фахр-и-Мудаббир 13 век.

Южная Индия и Шри-Ланка [ править ]

Существует множество этнографических отчетов об индийском производстве тигельной стали; однако научные исследования остатков производства тигельной стали были опубликованы только для четырех регионов: трех в Индии и одного в Шри-Ланке. [13] Индийская / шри-ланкийская тигельная сталь обычно упоминается как wootz , что, по общему мнению, является английским искажением слова ukko [ что это за язык? ] или hookoo [ какой это язык? ] . [14]Европейские отчеты, начиная с 17-го века и далее, упоминают репутацию и производство «wootz», традиционной тигельной стали, изготавливаемой специально в некоторых частях южной Индии в бывших провинциях Голконда , Майсур и Салем. Пока что масштабы раскопок и наземных исследований слишком ограничены, чтобы связать литературные отчеты с археометаллургическими свидетельствами. [15]

Доказанные места производства тигельной стали на юге Индии, например, в Конасамудраме и Гатихосахалли, датируются по крайней мере поздним средневековьем, 16 веком. [16] Один из самых ранних известных потенциальных сайтов, которые показывают некоторые обнадеживающие предварительные данные , которые могут быть связаны с черными тигля процессов в Kodumanal , рядом Коимбатура в Тамил Наду . [17] Место датируется между третьим веком до нашей эры и третьим веком нашей эры. [18] К семнадцатому веку главным центром производства тигельной стали, по-видимому, был Хайдарабад. Процесс явно отличался от того, что было записано где-либо еще. [19]Wootz из Хайдарабада или процесс Decanni для изготовления лопастей, пропитанных водой, включал слияние двух разных видов железа: один был с низким содержанием углерода, а другой - из высокоуглеродистой стали или чугуна. [20] Сталь Wootz широко экспортировалась и продавалась в древней Европе, Китае, арабском мире и стала особенно известной на Ближнем Востоке, где стала известна как дамасская сталь. [21] [22]

Недавние археологические исследования показали, что Шри-Ланка также поддерживала инновационные технологии производства чугуна и стали в древности. [23] Шри-ланкийская система производства тигельной стали была частично независимой от различных индийских и ближневосточных систем. [24] Их метод был чем-то похож на метод науглероживания кованого железа. [23] Самый ранний подтвержденный участок стали для тиглей расположен в районе кулаков в северной части Центрального нагорья Шри-Ланки и датируется 6-10 веками нашей эры. [25]В двенадцатом веке земля Серендиб (Шри-Ланка), кажется, была основным поставщиком тигельной стали, но на протяжении веков производство упало, и к девятнадцатому веку в районе Балангода на центральном южном нагорье сохранилась лишь небольшая промышленность . [26]

Серия раскопок в Саманалавеве указала на неожиданную и ранее неизвестную технологию плавильных участков, обращенных на запад , которые представляют собой различные виды производства стали. [23] [27] Эти печи использовались для прямой плавки стали. [28] Их называют «западными», потому что они были расположены на западных склонах холмов, чтобы использовать преобладающий ветер в процессе плавки. [29] Шри-ланкийская сталь для печей была известна и продавалась между 9 и 11 веками и раньше, но, очевидно, не позже. [30] Эти памятники были датированы VII – XI веками. Совпадение этой датировки с упоминанием Сарандиба в исламе IX века [29]имеет большое значение. Тигельный процесс существовал в Индии в то же время, когда западная технология использовалась в Шри-Ланке. [31]

Центральная Азия [ править ]

Центральная Азия имеет богатую историю производства тигельной стали, начиная с конца I тысячелетия нашей эры. [32] На территории современного Узбекистана и Мерва в Туркменистане имеются хорошие археологические свидетельства крупномасштабного производства тигельной стали. [33] Все они в общих чертах относятся к одному и тому же раннему средневековому периоду между концом 8-го или началом 9-го и концом 12-го века нашей эры, [34] одновременно с ранними крестовыми походами . [33]

Двумя наиболее известными объектами производства тигельной стали на востоке Узбекистана, несущими Ферганский процесс, являются Ахсикет и Пап в Ферганской долине, положение которых в пределах Великого шелкового пути было исторически и археологически доказано. [35] Материальные свидетельства включают большое количество археологических находок, относящихся к производству стали IX – XII веков нашей эры, в виде сотен тысяч фрагментов тиглей, часто с массивными шлаковыми корками. [32] Археологические раскопки в Ахсикете определили, что процесс изготовления тигельной стали связан с науглероживанием металлического железа. [7]Этот процесс кажется типичным и ограниченным для Ферганской долины на востоке Узбекистана, и поэтому он называется Ферганский процесс. [36] Этот процесс длился в этом регионе примерно четыре столетия.

Свидетельства производства тигельной стали были найдены в Мерве, Туркменистан, крупном городе на «Шелковом пути». Исламский ученый аль-Кинди (801–866 гг. Н. Э.) Упоминает, что в девятом веке регион Хорасан, территория, к которой относятся города Нишапур , Мерв, Герат и Балх , была центром производства стали. [37] Свидетельства из металлургической мастерской в ​​Мерве, датируемые девятым - началом десятого века нашей эры, служат иллюстрацией метода совместного плавления стали в тиглях, примерно на 1000 лет раньше, чем отчетливо отличающийся технологический процесс. [38]Процесс производства тигельной стали в Мерве можно рассматривать как технологически связанный с тем, что Бронсон (1986, 43) называет Хайдарабадским процессом, разновидностью процесса Wootz, после того, как процесс был задокументирован Войси в 1820-х годах. [39]

Современная история [ править ]

Ранние современные отчеты [ править ]

Первые упоминания тигельной стали в Европе появились не ранее, чем в постсредневековый период. [40] Европейские эксперименты с « дамасской » сталью восходят, по крайней мере, к шестнадцатому веку, но только в 1790-х годах лабораторные исследователи начали работать со сталями, которые, как было известно, были индийскими / wootz. [41] В то время европейцы знали о способности Индии производить тигельную сталь из отчетов, привезенных путешественниками, наблюдавшими этот процесс в нескольких местах на юге Индии.

Начиная с середины 17 века европейские путешественники на Индийский субконтинент написали множество ярких свидетельств очевидцев о производстве стали там. К ним относятся отчеты Жана Баптиста Тавернье в 1679 году, Фрэнсиса Бьюкенена в 1807 году и HW Войси в 1832 году. [42] 18, 19 и начало 20 века были периодом пьянящего интереса Европы к попыткам понять природу и свойства нержавеющей стали. . Индийский вуц привлек внимание некоторых самых известных ученых. [43] Одним из них был Майкл Фарадей.кто был очарован Wootz Steel. Вероятно, именно исследования Джорджа Пирсона, о которых было сообщено в Королевском обществе в 1795 году, оказали самое далеко идущее воздействие с точки зрения разжигания интереса к вузу среди европейских ученых. [44] Он был первым из этих ученых, опубликовавшим свои результаты, и, кстати, первым, кто использовал слово «wootz» в печати. [45]

Другой исследователь, Дэвид Мушет , смог сделать вывод, что вуц был получен путем синтеза. [46] Дэвид Мушет запатентовал свой процесс в 1800 году. [47] Он сделал свой отчет в 1805 году. [45] Однако, как оказалось, первый успешный европейский процесс был разработан Бенджамином Хантсманом примерно за 50 лет до этого, в 1740-х годах. [48]

История производства в Англии [ править ]

Тигли рядом с печной в Аббейдейле, Шеффилд

Бенджамин Хантсман был часовщиком, который искал лучшую сталь для часовых пружин. В Хандсворте близ Шеффилда он начал производство стали в 1740 году после многих лет тайных экспериментов. Система Хантсмана использовала коксовую печь, способную нагреваться до 1600 ° C, в которую помещали до двенадцати глиняных тиглей, каждый из которых вмещал около 15 кг железа. Когда тигли или «горшки» раскалены добела, в них загружали куски черновой стали , сплава железа и углерода, полученного в процессе цементирования , и флюса.чтобы помочь удалить загрязнения. Горшки были удалены примерно через 3 часа в печи, примеси в виде шлака были сняты , а расплавленная сталь разлита в изложницы, чтобы в итоге получились литые слитки . [49] [50] Полное плавление стали привело к образованию очень однородной кристаллической структуры при охлаждении, что дало металлу повышенную прочность на разрыв и твердость по сравнению с другими сталями, производившимися в то время.

До введения техники Хантсмана Шеффилд производил около 200 тонн стали в год из шведского кованого железа (см. Железо рудного происхождения ). Внедрение техники Хантсмана коренным образом изменило ситуацию: сто лет спустя объем производства вырос до более чем 80 000 тонн в год, или почти половину от общего объема производства в Европе. Шеффилд превратился из небольшого городка в один из ведущих промышленных городов Европы.

Сталь производилась в специализированных цехах, называемых «тигельные печи», которые состояли из цеха на уровне земли и подземного подвала. Печные постройки различались по размеру и архитектурному стилю, увеличиваясь в размерах к концу XIX века, поскольку технологические разработки позволили «разжечь» сразу несколько котлов, используя газ в качестве топлива для обогрева. Каждая мастерская имела ряд стандартных функций, таких как ряды плавильных ям, ямы для объединения, [ требуется пояснение ]вентиляционные отверстия на крыше, ряды стеллажей для тиглей и печей для отжига для подготовки каждого котла перед обжигом. Вспомогательные помещения для взвешивания каждой загрузки и изготовления глиняных тиглей были либо пристроены к мастерской, либо располагались в подвальном комплексе. Сталь, первоначально предназначавшаяся для изготовления часовых пружин, позже использовалась в других приложениях, таких как ножницы, топоры и мечи.

Шеффилда Abbeydale Industrial Hamlet работает для публики косы -Изготовления работы, которая датируется времен Huntsman и питается от водяного колеса , используя тигель стали , сделанную на сайте.

Свойства материала [ править ]

До Хантсмана наиболее распространенным методом производства стали было производство стали, работающей на срез . В этом методе использовалась черновая сталь, полученная цементацией, которая состояла из сердечника из кованого железа, окруженного оболочкой из очень высокоуглеродистой стали, обычно с содержанием углерода от 1,5 до 2,0%. Чтобы гомогенизировать сталь, ее измельчали ​​на плоские пластины, которые складывались друг на друга и сваривались друг с другом. Это производило сталь с чередованием слоев стали и железа. Полученная заготовкаЗатем его можно было расплющить молотком, разрезать на пластины, которые сложили в стопку и снова сварили, утонча и смешивая слои, а также выравнивая углерод по мере того, как он медленно диффундировал из высокоуглеродистой стали в низкоуглеродистое железо. Однако чем больше нагревали и обрабатывали сталь, тем больше она склонна к обезуглероживанию , и эта внешняя диффузия происходит намного быстрее, чем внутренняя диффузия между слоями. Таким образом, дальнейшие попытки гомогенизации стали привели к слишком низкому содержанию углерода для использования в таких предметах, как пружины, столовые приборы, мечи или инструменты. Поэтому сталь, предназначенная для использования в таких изделиях, особенно в инструментах, по-прежнему производилась в основном медленным и трудным способом. процесс в очень малых количествах и с высокими затратами, которые, хотя и лучше, приходилось вручную отделять от кованого железа и по-прежнему было невозможно полностью гомогенизировать в твердом состоянии.

Технология Huntsman была первой, в которой была получена полностью однородная сталь. В отличие от предыдущих методов производства стали, процесс Хантсмана был первым, в котором сталь была полностью расплавлена, что обеспечило полную диффузию углерода в жидкости. С помощью флюсов это также позволило удалить большинство примесей, выпустив первую сталь современного качества. Благодаря высокой температуре плавления углерода(почти в три раза больше, чем у стали) и его склонность к окислению (горению) при высоких температурах, его обычно нельзя добавлять непосредственно в расплавленную сталь. Однако, добавляя кованое железо или чугун, позволяя ему растворяться в жидкости, можно было бы тщательно регулировать содержание углерода (аналогично азиатским тигельным сталям, но без резких неоднородностей, характерных для этих сталей). Еще одним преимуществом было то, что он позволял легировать сталь другими элементами. Хантсман был одним из первых, кто начал экспериментировать с добавлением легирующих добавок, таких как марганец, для удаления примесей, таких как кислород, из стали. Его процесс позже использовался многими другими, такими как Роберт Хэдфилд и Роберт Форестер Мушет , для производства первых легированных сталей.как мангаллой , быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь .

Из-за различий в содержании углерода в черновой стали, полученная углеродистая сталь могла различаться по содержанию углерода между тиглями на целых 0,18%, но в среднем производилась эвтектоидная сталь, содержащая ~ 0,79% углерода. Благодаря качеству и высокой закаливаемости стали, ее быстро применили для производства инструментальной стали, станков, столовых приборов и многих других изделий. Поскольку через сталь не пропускался кислород, она превосходила бессемеровскую сталь как по качеству, так и по закаливаемости, поэтому процесс Хантсмана использовался для производства инструментальной стали до тех пор, пока в начале 20 века не были разработаны более эффективные методы с использованием электрической дуги . [51] [52]

Производство 19 и 20 веков [ править ]

В другом методе, разработанном в США в 1880-х годах, железо и углерод плавили вместе непосредственно для производства стали для тиглей. [53] На протяжении 19 века и до 20-х годов прошлого века большое количество тигельной стали было направлено на производство режущих инструментов , где она называлась инструментальной сталью .

Тигельный процесс по-прежнему использовался для производства специальных сталей, но сегодня он устарел. Стали аналогичного качества теперь производятся в электродуговой печи . Некоторые виды использования инструментальной стали были заменены сначала быстрорежущей сталью [53], а затем такими материалами, как карбид вольфрама .

Тигельная сталь в другом месте [ править ]

Другой вид тигельной стали был разработан в 1837 году русским инженером Павлом Аносовым. Его техника меньше полагалась на нагрев и охлаждение, а больше на процесс закалки, заключающийся в быстром охлаждении расплавленной стали, когда внутри сформировалась правильная кристаллическая структура. Он называл своего стального булата ; его секрет умер вместе с ним. В Соединенных Штатах Америки тигельная сталь впервые была изобретена Уильямом Меткалфом .

См. Также [ править ]

  • Дамасская сталь
  • Нориковая сталь
  • Сварка образцов

Примечания [ править ]

  1. ^ Tylecote РФ (1992). История металлургии, второе издание . Лондон: издательство Maney Publishing для Института материалов. п. 146. ISBN. 978-0901462886.
  2. ↑ Feuerbach et al 1997, 105
  3. ^ a b c Feuerbach et al 1998, 38
  4. ^ а б Фейербах и др. 1995, 12
  5. ^ а б Шринивасан 1994, 56
  6. ↑ Feuerbach et al 1998, 39
  7. ^ a b Ререн и Папахристу 2000
  8. ^ Фейербах 2002, 13
  9. ↑ Ранганатан и Шринивасан 2004, 126
  10. ^ Уильямс 2012 , стр. 75 .
  11. ^ Годфри, Эвелин; ван Ни, Маттейс (1 августа 2004 г.). "Германский штамп из сверхвысокоуглеродистой стали эпохи позднего римско-железного века" . Журнал археологической науки . 31 (8): 1117–1125. DOI : 10.1016 / j.jas.2004.02.002 . ISSN 0305-4403 . 
  12. ^ См .:
    • Уильямс, Алан (2009) «Металлургическое исследование некоторых мечей викингов». Архивировано 7 марта 2015 года на Wayback Machine Gladius , 29  : 124-189; см. стр. 143.
    • Национальная физическая лаборатория (Великобритания) обнаруживает торговые пути Викингов (12 января 2009 г.). Архивировано 4 сентября 2017 г. в Wayback Machine.
  13. Перейти ↑ Feuerbach 2002, 164
  14. ^ Фейербах 2002, 163
  15. Перейти ↑ Griffiths and Srinivasan 1997, 111
  16. ↑ Шринивасан 1994, 52
  17. ↑ Ранганатан и Шринивасан 2004, 117
  18. Перейти ↑ Craddock 2003, 245
  19. ^ Крэддок 1995, 281
  20. ^ Моштаг Хорасани 2006, 108
  21. ^ Шринивасан 1994
  22. ↑ Шринивасан и Гриффитс
  23. ^ a b c Ранганатан и Шринивасан 2004, 125
  24. ^ Бронсон 1986, 43
  25. ↑ Feuerbach 2002, 168
  26. ^ Крэддок 1995, 279
  27. ^ Juleff 1998, 51
  28. ^ Juleff 1998, 222
  29. ^ а б Джулефф 1998, 80
  30. ^ Juleff 1998, 221
  31. ^ Juleff 1998, 220
  32. ^ a b Папахристу и Ререн 2002, 69
  33. ^ a b Ререн и Папахристу 2000, 55
  34. ^ Ререн и Папахристу 2003, 396
  35. ^ Ререн и Папахристу 2000, 58
  36. ^ Ререн и Папахристу 2000, 67
  37. ^ Фейербах 2003, 258
  38. ^ Фейербах 1997, 109
  39. ^ Фейербах 2003, 264
  40. Перейти ↑ Craddock 2003, 251
  41. ^ Нидхэм 1958, 128
  42. ↑ Ранганатан и Шринивасан 2004, 60
  43. ↑ Ранганатан и Шринивасан 2004, 78
  44. ↑ Ранганатан и Шринивасан 2004, 79
  45. ^ а б Бронсон 1986, 30
  46. ^ Бронсон 1986, 31
  47. ^ Нидхэм 1958, 132
  48. ^ Крэддок 1995, 283
  49. ^ Макнил, Ян (1990). Энциклопедия истории техники . Лондон: Рутледж. стр.  159 -60. ISBN 0-415-14792-1.
  50. ^ Juleff 1998, 11
  51. ^ Sheffield Steel и Америка: век коммерческой и технологической независимости Джеффри Твидейл - Cambridge University Press, 1987
  52. ^ Инструментальная сталь, 5-е издание Джордж Адам Робертс, Ричард Кеннеди, Г. Краусс - ASM International 1998 Стр. 4
  53. ^ a b Миса, Томас Дж. (1995). Нация стали: создание современной Америки 1865–1925 . Балтимор и Лондон: Издательство Университета Джона Хопкинса. ISBN 978-0-8018-6052-2.

Ссылки [ править ]

  • Бронсон, Б., 1986. Изготовление и продажа Wootz, тигельной стали Индии. Археоматериалы 1.1, 13–51.
  • Крэддок, PT, 1995. Добыча и производство ранних металлов. Кембридж: Издательство Эдинбургского университета.
  • Крэддок, П.Т., 2003. Чугун, плавленое железо, тигельная сталь: жидкое железо в древнем мире. В: PT, Craddock, and J., Lang. (ред.) Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 231–257.
  • Фейербах, AM, 2002. Сталь для тиглей в Центральной Азии: производство, использование и происхождение: диссертация представлена ​​в Лондонском университете.
  • Фейербах А., Гриффитс Д. Р. и Меркель Дж. Ф., 1997. Производство тигельной стали методом совместной плавки: археометаллургические свидетельства девятого - начала десятого века на территории Мерв, Туркменистан. В: JR, Druzik, JF, Merkel, J., Stewart and PB, Vandiver (eds) Материалы по проблемам материалов в искусстве и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 105–109.
  • Фейербах А., Гриффитс Д. и Меркель Дж. Ф., 1995. Аналитическое исследование производства тигельной стали в Мерве, Туркменистан. IAMS 19, 12–14.
  • Фейербах А.М., Гриффитс Д.Р. и Меркель Дж.Ф., 1998. Исследование тигельной стали при производстве дамасской стали, включая свидетельства из Мерв, Туркменистан. Metallurgica Antiqua 8, 37–44.
  • Фейербах А.М., Гриффитс Д.Р. и Меркель Дж.Ф., 2003. Производство стали в раннем исламском тигле в Мерве, Туркменистан, В: PT, Craddock, J., Lang (eds). Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 258–266.
  • Фристоун, И.К. и Тайт, М.С. (ред.) 1986. Огнеупоры в древнем и доиндустриальном мире, В: WD, Kingery (ред.) И Э., Ленс (ассоциированный редактор) Высокотехнологичная керамика: прошлое, настоящее и будущее; природа инноваций и изменений в керамической технологии. Вестервилль, Огайо: Американское керамическое общество, 35–63.
  • Джулефф, Г., 1998. Раннее производство железа и стали в Шри-Ланке: исследование района Саманалавава. Майнц-на-Рейне: фон Цаберн.
  • Моштаг Хорасани, М., 2006. Оружие и доспехи из Ирана, от бронзового века до конца периода Каджаров. Тюбинген: Легат.
  • Нидхэм, Дж. 1958. Развитие технологии производства чугуна и стали в Китае: вторая проводимая раз в два года лекция в память Дикинсона для Общества Ньюкомена, 1900–1995. Общество Ньюкоменов.
  • Папахристу, О.А., и Рехрен, Т., 2002. Методы и технология изготовления тиглей для керамических сосудов для плавки вутца в Центральной Азии. В: V., Kilikoglou, A., Hein, and Y., Maniatis (eds) Современные тенденции в научных исследованиях древней керамики, доклады, представленные на 5-м Европейском совещании по древней керамике, Афины, 1999 г. / Oxford: Archaeopress, 69–74 .
  • Ранганатан С. и Сринивасан Ш., 2004. Легендарная индийская сталь Wootz и передовой материал древнего мира. Бангалор: Национальный институт перспективных исследований: Индийский институт науки.
  • Rehren, Th. и Папахристоу, О., 2003. Подобное, как белое и черное: сравнение сталеплавильных тиглей из Центральной Азии и Индийского субконтинента. В: Th., Stöllner et al. (ред.) Человек и горное дело: Mensch und Bergbau: этюды в честь Герда Вайсгербера по случаю его 65-летия. Бохум: Deutsches Bergbau-Museum, 393–404.
  • Rehren, Th. и Папахристу, О. 2000. Передовые технологии - Ферганский процесс средневековой плавки стали в тиглях. Metalla 7.2, 55–69Srinivasan, Sh., 1994. Woots тигельная сталь: недавно открытая производственная площадка на юге Индии. Институт археологии, Университетский колледж Лондона, 5, 49–61.
  • Сринивасан, Ш., и Гриффитс, Д., 1997. Сталь для тиглей в Южной Индии - предварительные исследования тиглей из некоторых недавно выявленных участков. В: JR, Druzik, JF, Merkel, J., Stewart and PB, Vandiver (eds) Материалы по вопросам искусства и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 111–125.
  • Сринивасан, С. и Гриффитс, Д. Южно-индийский вуц: доказательства наличия высокоуглеродистой стали из тиглей из недавно обнаруженного участка и предварительные сравнения с соответствующими находками . Материальные проблемы в искусстве и археологии-V, Серия материалов симпозиума Общества исследования материалов, Том. 462.
  • Сринивасан, С. и Ранганатан, С. Вутц Сталь: усовершенствованный материал древнего мира . Бангалор: Индийский институт науки.
  • Уэйман Майкл Л. Черная металлургия ранних часов. Британский музей 2000

Внешние ссылки [ править ]

  • Мерв, Туркменистан
  • CFD в 1-м тысячелетии нашей эры
  • Wootz Steel: передовой материал древнего мира.
  • Изготовление стали вручную: кинохроника British Pathe 1949 года, показывающая производство тигельной стали в Шеффилде

История металлообработки с 9000 г. до н.э.