Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено из Fused Deposition Modeling )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Основная статья: процессы 3D-печати
Prusa I3 , простой принтер с плавленой нитью

Изготовление плавленых нитей ( FFF ), также известное под торговой маркой как моделирование методом наплавленного осаждения ( FDM ), иногда также называемое изготовлением волокон произвольной формы , представляет собой процесс 3D-печати, в котором используется непрерывная нить из термопластичного материала. [1]Нить подается из большой катушки через движущуюся, нагретую головку экструдера принтера и откладывается на растущую часть. Печатающая головка перемещается под управлением компьютера, чтобы определить форму печати. Обычно голова движется в двух измерениях, чтобы нанести по одной горизонтальной плоскости или слою за раз; затем работа или печатающая головка перемещаются вертикально на небольшое расстояние, чтобы начать новый слой. Скорость головки экструдера также можно регулировать для остановки и начала осаждения и образования прерванной плоскости без натекания или подтекания между секциями. «Изготовление плавленых волокон» было придумано участниками проекта RepRap, чтобы дать фразу, которая была бы юридически неограниченной в ее использовании, учитывая торговые марки, охватывающие «моделирование методом наплавленного осаждения». [2]

Печать плавленой нитью в настоящее время является самым популярным процессом (по количеству машин) для 3D-печати любительского уровня. [3] Другие методы, такие как фотополимеризация и спекание порошка, могут дать лучшие результаты, но они намного дороже.

Изображение экструдера с прямым приводом, на котором указаны названия деталей.

Головка 3D-принтера или экструдер 3D-принтера является частью аддитивного производства при экструзии материалов, отвечающей за плавление сырья и формирование из него непрерывного профиля. Экструдируется широкий спектр волокнистых материалов , включая термопласты, такие как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), [4] полимолочная кислота (PLA), ударопрочный полистирол (HIPS), термопластичный полиуретан (TPU) и алифатические полиамиды (нейлон). [5]

История [ править ]

Настольный принтер FDM производства Stratasys.

Моделирование наплавленного осаждения было разработано С. Скоттом Крампом , соучредителем Stratasys , в 1988 году. [6] [7] С истечением в 2009 году патента на эту технологию [8] люди могли использовать этот тип печати, не платя Stratasys. за право делать это, открывая коммерческие, DIY и приложения для 3D-принтеров с открытым исходным кодом ( RepRap ). Это привело к падению цен на два порядка с момента создания этой технологии. [9] Stratasys до сих пор владеет товарным знаком под названием «Моделирование наплавленного осаждения». [10] [11]

Процесс [ править ]

3D-печать, также называемая аддитивным производством (AM), включает изготовление детали путем нанесения материала слой за слоем. [12] Существует широкий спектр различных технологий AM, которые могут сделать это, включая экструзию материала, распыление связующего, распыление материала и направленное наложение энергии. [13] В этих процессах используются различные типы экструдеров и экструзии различных материалов для получения конечного продукта.

Экструзия материала [ править ]

Производство филаментов с помощью экструдера
Схема экструдера с прямым приводом .

Производство плавленых волокон использует экструзию материала для печати предметов, когда исходный материал проталкивается через экструдер. В большинстве машин для 3D-печати для производства плавленых нитей исходный материал поступает в виде нити, намотанной на катушку.

Разжижитель для 3D-принтера - это компонент, который преимущественно используется в этом типе печати. Экструдеры для этих принтеров имеют холодный конец и горячий конец. Холодный конец вытягивает материал из бобины , используя крутящий момент на основе зубчатых колес или роликов к материалу и регулируя скорость подачи с помощью шагового двигателя . Холодный конец проталкивает сырье в горячий конец. Горячий конец состоит из камеры нагрева и сопла. В камере нагрева находится ожижитель, который плавит сырье, превращая его в жидкую жидкость. Это позволяет расплавленному материалу выходить из небольшого сопла.чтобы сформировать тонкую липкую полоску пластика, которая будет прилипать к материалу, на который он уложен. Сопло обычно имеет диаметр от 0,3 мм до 1,0 мм. В зависимости от печатаемого материала используются разные типы сопел и методы нагрева. [14]

У разных типов насадок есть разные способы их замены. Наиболее часто используемые сопла - это сопла V6, ставшие популярными благодаря соплам E3D и MK8. Замена сопла [15] должна производиться в горячем состоянии, чтобы избежать протечек пластика.

Варианты процесса [ править ]

  • Горячее прессование стержней . В этих типах машин для 3D-печати сырье имеет форму стержня, а не нити. Поскольку стержень толще, чем нить, его можно подтолкнуть к горячему концу с помощью поршня или роликов, прилагая большую силу и / или скорость по сравнению с обычным FFF. [16]
  • Холодная экструзия суспензий . [17] В этих типах машин для 3D-печати сырье поступает в виде суспензии , пасты или глины - все они представляют собой вязкую суспензию твердых частиц порошка в жидкой среде, которая сушится после осаждения. В этом случае материал обычно подталкивается к соплу под действием поршня, и сопло не нагревается. Пастообразные материалы, такие как керамика и шоколад, можно экструдировать с использованием процесса плавленых нитей и специального экструдера для пасты. [18]
  • Горячая экструзия пеллет . В этих типах машин для 3D-печати сырье поступает в виде гранул , то есть небольших гранул термопластичного материала [19] или смесей термопластичного связующего с порошковыми наполнителями. [20] Материал проталкивается к соплу под действием поршня или вращающегося винта, которые удерживаются экструзионным цилиндром. В этом случае нагревается весь экструзионный цилиндр вместе с соплом.

Печать [ править ]

При производстве плавленых волокон нить a) из пластического материала подается через нагретую движущуюся головку b), которая плавит и экструдирует ее, осаждая ее слой за слоем в желаемой форме c) . Подвижная платформа е) опускается после нанесения каждого слоя. Для этого вида технологии 3D-печати необходимы дополнительные вертикальные опорные конструкции d) для поддержки выступающих частей.
Пример 3D-принтера.
Воспроизвести медиа
Timelapse видео из гиперболоида объекта (разработанный George W. Hart ) из PLA с помощью RepRap «Prusa Mendel» 3D принтер для расплавленного осаждения полимера.
Воспроизвести медиа
Замедленное видео модели робота (логотип журнала Make ), печатаемого с использованием FFF на принтере RepRapPro Fisher.

FFF начинается с программного процесса, который обрабатывает файл STL (формат файла STereoLithography) , математически нарезая и ориентируя модель для процесса сборки. При необходимости могут быть созданы опорные конструкции. [21]

Сопло может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях и установлено на механической платформе, которую можно перемещать в плоскости xy .

Процесс: 1 - экструдер 3D-принтера, 2 - наплавленный материал (смоделированная часть), 3 - управляемый подвижный стол

Когда сопло перемещается по столу с заданной геометрией, оно осаждает тонкую полоску экструдированного пластика, называемую «дорожкой», которая быстро затвердевает при контакте с подложкой и / или дорожками, нанесенными ранее. [22] Сплошные слои создаются путем растрирования движения, когда дороги размещаются рядом в пределах границы области охвата.

Шаговые двигатели или серводвигатели обычно используются для перемещения экструзионной головки. Используемый механизм часто представляет собой прямолинейную конструкцию XYZ, хотя использовались и другие механические конструкции, такие как дельтабот .

После завершения слоя платформа опускается в направлении z , чтобы начать следующий слой. Этот процесс продолжается до тех пор, пока изготовление объекта не будет завершено.

Для успешного приклеивания дорог при этом необходим контроль температурной среды. Таким образом, система находится внутри камеры, температура которой немного ниже точки плавления осаждаемого материала.

Хотя технология печати FFF очень гибкая и способна справляться с небольшими выступами за счет поддержки нижних слоев, FFF обычно имеет некоторые ограничения на наклон выступа и не может производить сталактиты без поддержки .

Доступно множество материалов, таких как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), полимолочная кислота (PLA), поликарбонат (PC), полиамид (PA), полистирол (PS), лигнин , каучук и многие другие, с различными компромиссами между прочностью. и температурные свойства. Кроме того, даже цвет данного термопластического материала может повлиять на прочность печатаемого объекта. [23] Недавно немецкая компания впервые продемонстрировала техническую возможность переработки гранулированного PEEK в филаментную форму и 3D-печать деталей из филаментного материала с использованием технологии FFF.[24]

Во время FFF горячий расплавленный полимер подвергается воздействию воздуха. Эксплуатация процесса FFF в атмосфере инертного газа, такого как азот или аргон, может значительно увеличить адгезию слоя и привести к улучшенным механическим свойствам 3D-печатных объектов. [25] Инертный газ обычно используется для предотвращения окисления во время селективного лазерного спекания .

Физика процесса [ править ]

Движущая сила экструдера 3D-принтера. Где D_f - диаметр нити, а L_f - длина нити.

Во время экструзии термопластическая нить под действием механического давления с валков вводится в сжижитель, где она плавится и затем экструдируется. Геометрия потока экструдера, метод нагрева и поведение течения расплава неньютоновской жидкости являются основными факторами, которые учитываются в этой детали. Ролики являются единственным приводным механизмом в системе подачи материала, поэтому нить находится под растягивающим напряжением перед роликом и под сжатием на выходной стороне, действующей как плунжер. Следовательно, сжимающее напряжение является движущей силой процесса экструзии.

Сила, необходимая для выдавливания расплава, должна быть достаточной для преодоления перепада давления в системе, который строго зависит от вязких свойств расплавленного материала и геометрии потока в сжижателе и сопле. Расплавленный материал подвергается деформации сдвига во время течения. Утончение при сдвиге наблюдается в большинстве материалов, используемых в этом типе трехмерной печати. Это моделируется с использованием степенного закона для обобщенных ньютоновских жидкостей.

Температура регулируется подачей тепла от электрических змеевиков. Система непрерывно регулирует мощность, подаваемую на катушки, в соответствии с разницей температур между желаемым значением и значением, обнаруженным термопарой, образуя контур отрицательной обратной связи . Это похоже на комнатное отопление.

Приложения [ править ]

Коммерческие приложения [ править ]

FFF и другие технологии аддитивного производства методом экструзии материалов (EAM) используются для создания прототипов и быстрого производства. Быстрое прототипирование облегчает итеративное тестирование, а для очень коротких тиражей быстрое производство может быть относительно недорогой альтернативой. [26] EAM также используется для создания прототипов каркасов для медицинской тканевой инженерии. [27]

Бесплатные приложения [ править ]

RepRap версия 2.0 (Мендель)
Fab @ Home Model 2 (2009)
Воспроизвести медиа
Печать выполняется в качестве Ultimaker 3D принтера во время мейкера партии Mozilla, Бангалор
Airwolf 3D AW3D v.4 (Пруса)

В сообществе с открытым исходным кодом существует множество проектов, направленных на переработку бытовых пластиковых отходов в нити. Сюда входят машины, используемые для измельчения и экструзии пластикового материала в нить, такие как боты для вторичной переработки .

Несколько проектов и компаний прилагают усилия для разработки доступных 3D-принтеров для домашнего использования. Большая часть этой работы была инициирована и нацелена на сообщества DIY / энтузиастов / первых пользователей , с дополнительными связями с академическим и хакерским сообществами. [28]

RepRap - один из самых продолжительных проектов в категории настольных компьютеров. Проект RepRap направлен на создание бесплатного 3D-принтера с аппаратным обеспечением с открытым исходным кодом (FOSH), полные спецификации которого выпущены под Стандартной общественной лицензией GNU и который способен воспроизводить себя путем печати многих собственных (пластиковых) деталей для создания большего машины. [2] [29] RepRaps уже показал способность печатать печатные платы [30] и металлические детали. [31] [32] Fab @ Home - еще один проект оборудования с открытым исходным кодом для 3D-принтеров DIY .

Из-за целей FOSH RepRap , многие связанные проекты использовали их дизайн для вдохновения, создав экосистему связанных или производных 3D-принтеров, большинство из которых также являются проектами с открытым исходным кодом. Доступность этих проектов с открытым исходным кодом означает, что варианты 3D-принтеров легко изобретать. Однако качество и сложность дизайна принтеров, а также качество комплектов или готовой продукции сильно различаются от проекта к проекту. Стремительное развитие 3D-принтеров с открытым исходным кодом вызывает интерес во многих сферах, поскольку позволяет выполнять гипер-настройку и использовать общедоступные проекты для создания соответствующей технологии с открытым исходным кодом . Эта технология также может помочь инициативам в области устойчивого развития.поскольку технологии легко и экономично создаются из ресурсов, доступных местным сообществам. [33] [34]

Развитие [ править ]

Индивидуальная настройка продукта, ориентированная на клиента, и потребность в экономии средств и времени повысили интерес к гибкости производственного процесса. Это привело к усовершенствованию технологий быстрого прототипирования. [35] Разработка экструдеров идет быстрыми темпами из-за движения 3D-принтеров с открытым кодом, вызванного такими продуктами, как RepRap. E3D и BondTech - самые известные производители экструдеров, присутствующие в настоящее время на рынке. Последовательные улучшения видны в форме повышения температуры нагрева ожижителей, лучшего контроля и точности печати, а также улучшенной поддержки широкого спектра материалов. Помимо улучшенного оборудования, возможность калибровки экструдера [36] в соответствии с настройкой оборудования значительно расширилась .

Стоимость 3D-принтера [ править ]

Стоимость 3D-принтеров резко снизилась примерно с 2010 года: машины, которые раньше стоили 20 000 долларов США, теперь стоят менее 1000 долларов США . [37] Например, по состоянию на 2017 год несколько компаний и частных лиц продают детали для создания различных конструкций RepRap по цене от 99 фунтов стерлингов / 100 долларов США . [38]

В рамках проекта Fab @ Home с открытым исходным кодом [39] были разработаны принтеры для общего использования со всем, что можно выдавить через сопло, от шоколада до силиконового герметика и химических реагентов. Принтеры, разработанные в соответствии с проектами проекта, доступны у поставщиков в наборах или в предварительно собранной форме с 2012 года по ценам в диапазоне 2000 долларов США .

В LulzBot 3D принтеры , производимый Aleph объекты являются еще одним примером применения с открытым исходным кодом плавленой технологии моделирования осаждения. Флагманская модель в линейке LulzBot, принтер TAZ черпает вдохновение в своем дизайне из моделей RepRap Mendel90 и Prusa i3 . 3D-принтер LulzBot в настоящее время является единственным принтером на рынке, получившим сертификат «Уважает вашу свободу» от Free Software Foundation . [40]

По состоянию на сентябрь 2018 г. принтеры в стиле RepRap доступны в виде комплектов через интернет-магазины. В эти комплекты входят все детали, необходимые для создания работающего принтера, часто включая электронные файлы для пробной печати, а также небольшое количество нити PLA.

Материалы [ править ]

Пластик - самый распространенный материал для 3D-печати с использованием FFF и других вариантов EAM. Могут использоваться различные полимеры, в том числе акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), поликарбонат (PC), полимолочная кислота (PLA), полиэтилен высокой плотности (HDPE), PC / ABS, полиэтилентерефталат (PETG), полифенилсульфон (PPSU) и ударопрочный полистирол (HIPS). Обычно полимер имеет форму нити, изготовленной из первичных смол. Кроме того, в процессе используются фторполимеры, такие как трубки из ПТФЭ, благодаря способности материала выдерживать высокие температуры. Эта способность особенно полезна при переносе волокон.

Множество различных вариантов EAM, то есть аддитивного производства на основе экструзии материалов, позволяют работать со многими дополнительными типами материалов, которые кратко описаны в таблице ниже. Можно экструдировать и печатать на 3D-принтере несколько классов материалов:

  • Термопластичные полимеры, это наиболее типичное применение FDM;
  • Композиционные материалы с полимерной матрицей и короткими или длинными твердыми волокнами;
  • Керамические суспензии и глины, часто используемые в сочетании с техникой роботизированной заливки ;
  • Зеленые смеси керамических или металлических порошков и полимерных связующих, применяемые в ЭАМ металлов и керамики ;
  • Пищевые пасты;
  • Биологические пасты, используемые в биопечати.
Материалы, которые можно напечатать в 3D с помощью EAM ( технологии аддитивного производства методом экструзии материалов )
Класс материалаПримерыТребования к постобработкеТипичные области применения
Термопластичные полимерыPLA, ABS, ABSi, HDPE, PPSF, PC, PETG, Ultem 9085, PTFE, PEEK, переработанные пластмассыудаление поддержкиЭти материалы используются из-за их жаропрочных свойств. Ultem 9085 также демонстрирует огнестойкость, что делает его пригодным для применения в аэрокосмической и авиационной промышленности.
Композиты с полимерной матрицейСтеклопластик , углепластик [41]снятие поддержки, отверждениеСтруктурные приложения
Керамические шламы и глиныГлинозем , диоксид циркония , каолин [42]удаление опор, сушка в печи и спеканиеИзоляция, потребительские объекты, стоматологические приложения
Зеленая смесь керамики и связующегоЦирконий, фосфат кальция [43]снятие опор, удаление вяжущего, спеканиеконструкционная керамика, пьезоэлектрические элементы
Смесь зеленого металла и связующегоНержавеющая сталь , титан , инконель [20]снятие опор, удаление вяжущего, спеканиеОснастка, приспособления, механические детали
Смесь зеленого металла / керамики / связующегоНержавеющая сталь , железо , трикальцийфосфат, оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия [44]снятие опор, удаление вяжущего, спеканиеМеханические детали, имплантаты
Пищевые пастышоколад, сахар [45]Готовка
Биологические материалыбиозависимость [46]биопечать органы и каркасы


Печатные и спеченные компоненты FFF из нержавеющей стали (316L)
Металлографический разрез напечатанного и спеченного филаментного слоя (железо-трикальцийфосфат-композит)

Кинематика печатающей головки [ править ]

RepRap-тип принтера

Большинство принтеров с плавленой нитью имеют одинаковую базовую конструкцию. Плоская платформа используется в качестве отправной точки для печати заготовки. На портале над ним находится движущаяся печатающая головка. Конструкция портала оптимизирована для движения в основном в горизонтальных направлениях X и Y с медленным подъемом в направлении Z по мере печати. Шаговые двигатели привода движения либо через leadscrews или зубчатый ремень приводов. Из-за разницы в скорости движения часто используются зубчатые ремни для приводов X, Y и ходовой винт для Z. Некоторые машины также имеют движение по оси X на портале, но перемещают станину (и задание печати) для Y .Как, в отличие от лазерных резаков, скорости движения головки низкие, повсеместно используются шаговые двигатели, и нет необходимости использовать вместо них серводвигатели .

Многие принтеры, на которые изначально повлиял проект RepRap , широко используют компоненты, напечатанные на 3D-принтере, в своих конструкциях. Обычно это печатные соединительные блоки с различными угловыми отверстиями, соединенные дешевым стальным стержнем с резьбой . Это делает конструкцию дешевой и простой в сборке, легко допускает неперпендикулярные соединения каркаса, но требует доступа к 3D-принтеру. Идея « начальной загрузки » 3D-принтеров, подобных этому, была чем-то вроде догматической темы в проектах RepRap. Недостаточная жесткость стержня также требует либо триангуляции , либо создает риск того, что портальная конструкция изгибается и вибрирует при работе, снижая качество печати.

Многие машины теперь используют коробчатые полузамкнутые рамы из фанеры, пластика или штампованной листовой стали, вырезанной лазером. Они дешевые, жесткие и могут также использоваться в качестве основы для замкнутого объема печати, позволяя регулировать температуру в нем для контроля деформации задания на печать.

Некоторые машины вместо этого используют полярные координаты, обычно машины оптимизированы для печати объектов с круговой симметрией. Они имеют радиальное движение портала и вращающуюся станину. Несмотря на то, что у этой конструкции для печати полых цилиндров есть некоторые потенциальные механические преимущества, их различная геометрия и вытекающий из этого нестандартный подход к планированию печати по-прежнему не позволяют им быть популярными. Хотя преобразование декартовых координат в полярные координаты является простой задачей для планирования движения робота , получение каких-либо преимуществ от этой конструкции также требует, чтобы алгоритмы нарезки печати с самого начала знали о вращательной симметрии.

Крепление экструдера к остальной части машины [ править ]

Способы крепления экструдеров к остальной части машины со временем превратились в неформальные стандарты монтажа. Такие стандарты коэффициентов позволяют тестировать новые конструкции экструдеров на существующих рамах принтеров, а новые конструкции рамок принтеров использовать существующие экструдеры. Эти неформальные стандарты включают: [14]

  • Вертикальная ось X Стандарт
  • Быстроразъемное крепление экструдера
  • Крепление OpenX

Принтеры для роботов Delta [ править ]

Печать на большом дельта-роботизированном принтере

Другой подход применяется к принтерам для выкройки «Росток», основанным на механизме дельта-робота . [47] У них есть большой открытый объем печати с трехруким дельта-роботом, установленным наверху. Такая конструкция робота отличается малой инерционностью и способностью к быстрому перемещению в большом объеме. Однако стабильность и отсутствие вибрации при перемещении тяжелой печатающей головки на конце веретенообразных рычагов - техническая проблема. Этот дизайн в основном использовался как средство получения большого объема печати без использования большого и тяжелого портала.

По мере того как печатающая головка перемещается, расстояние нити накала от накопительной катушки до головки также изменяется, создаваемое натяжение нити является еще одной технической проблемой, которую необходимо преодолеть, чтобы не повлиять на качество печати.

См. Также [ править ]

  • 3D печать
  • Экструдер для 3D-принтера
  • Подшипник
  • Экструдер боудена
  • Прямое лазерное спекание металла
  • Fab lab
  • Fab @ Home
  • G-код
  • Хайрел 3D
  • MakerBot Industries
  • Метакрилат
  • Экструзия пластмасс
  • Printrbot
  • Prusa i3
  • РАМПЫ
  • Быстрое прототипирование
  • RepRap Project
  • Робо 3D
  • Селективное лазерное спекание
  • Синдо
  • Шпиндель
  • Шаговый двигатель
  • Стереолитография
  • Термистор
  • Термопара
  • Ultimaker
  • Универсальный конструктор фон Неймана

Ссылки [ править ]

  1. ^ Хамза, Хайрул Хишам; Сайфул, Арифин Шафи; Айя, Абдалла; Патель, Бхавик Анил (2018). «Проводящие материалы для 3D-печати для изготовления электрохимических сенсоров: мини-обзор». Электрохимические коммуникации . 96 : 27–371. DOI : 10.1016 / j.elecom.2018.09.006 .
  2. ^ a b Джонс, Р .; Haufe, P .; Продает, E .; Иревани, П .; Olliver, V .; Palmer, C .; Бойер, А. (2011). «Reprap - реплицирующийся быстрый прототип» . Роботика . 29 (1): 177–191. DOI : 10.1017 / S026357471000069X .
  3. ^ «Полный список всех технологий 3D-печати» . ПРОИЗВОДСТВО3D . 2018-11-05 . Проверено 6 ноября 2018 .
  4. ^ Bin Хамза, Hairul Хишам; Китч, Оливер; Ковилл, Дерек; Патель, Бхавик Анил (2018). «Влияние ориентации печати на электрохимическое поведение напечатанных на 3D-принтере электродов из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) / сажи» . Научные отчеты . 8 (1): 9135. Bibcode : 2018NatSR ... 8.9135B . DOI : 10.1038 / s41598-018-27188-5 . PMC 6002470 . PMID 29904165 .  
  5. ^ «Категория: Термопласты» . RepRap Wiki . Проверено 2 ноября 2014 года .
  6. ^ «FDM (Моделирование наплавленного осаждения)» . rpworld.net . Архивировано из оригинального 12 августа 2013 года . Проверено 27 декабря 2017 года .
  7. ^ Чуа, Чи Кай; Леонг, Ка Фай; Лим, Чу Синг (2003). Быстрое прототипирование: принципы и приложения . Сингапур: World Scientific. п. 124. ISBN 9789812381170.
  8. ^ "Патент №: US005121329" . Ведомство США по патентам и товарным знакам .
  9. ^ Рандл, Guy (2014). Революция в процессе становления . Южный Мельбурн, Виктория: Подтвердите прессу. ISBN 9781922213303.
  10. ^ Stratasys. "Правовая информация Stratasys" . stratasys.com . Проверено 20 июля 2016 .
  11. ^ США по патентам и товарным знакам. «Получение документа о статусе товарного знака (TSDR): регистрационный номер 4325106» . uspto.gov . Проверено 20 августа 2017 .
  12. ^ Гибсон, я; Розен, DW; Стакер, Б. (2010). Технологии аддитивного производства: быстрое создание прототипов для прямого цифрового производства . Бостон, Массачусетс: Спрингер. ISBN 9781441911193.
  13. ^ Коннер, Бретт П .; Manogharan, Guha P .; Martof, Ashley N .; Родомский, Лорен М .; Родомский, Кейтлин М .; Jordan, Dakesha C .; Лимперо, Джеймс У. (2014). «Осмысление трехмерной печати: создание карты продуктов и услуг аддитивного производства». Addit Manuf . 1–4 : 64–76. DOI : 10.1016 / j.addma.2014.08.005 .
  14. ^ a b «Экструдеры FDM» . RepRap вики . Проверено 24 октября 2014 года .
  15. ^ Ciprian. "Как поменять сопло 3D-принтера?" . Новичок в 3D-печати . Проверено 24 мая 2020 .
  16. ^ Bose, Animesh; Schuh, Christopher A .; Тобиа, Джей К.; Тунцер, Нихан; Микулович, Николай М .; Престон, Аарон; Барбати, Александр С .; Кернан, Брайан; Гибсон, Майкл А. (2018-06-01). «Традиционное и аддитивное производство новой альтернативы тяжелым сплавам вольфрама». Международный журнал тугоплавких металлов и твердых материалов . 73 : 22–28. DOI : 10.1016 / j.ijrmhm.2018.01.019 . ISSN 0263-4368 . 
  17. ^ Ван, Цзивэнь; Шоу, Леон Л .; Кэмерон, Томас Б. (2006). «Изготовление твердых зубных протезов произвольной формы с помощью микроэкструзии суспензии». Журнал Американского керамического общества . 89 (1): 346–349. DOI : 10.1111 / j.1551-2916.2005.00672.x . ISSN 1551-2916 . 
  18. ^ "Универсальный экструдер пасты - 3D-печать керамики, еды и настоящего шоколада" . Richrap.blogspot.com . 2012-04-06 . Проверено 2 ноября 2014 года .
  19. ^ Volpato, N .; Кречек, Д .; Foggiatto, JA; Гомес да Силва Крус, CM (01.12.2015). «Экспериментальный анализ экструзионной системы для аддитивного производства на основе полимерных гранул». Международный журнал передовых производственных технологий . 81 (9): 1519–1531. DOI : 10.1007 / s00170-015-7300-2 . ISSN 1433-3015 . 
  20. ^ а б Рэйн, Кедарнатх; Ди Ландро, Лука; Страно, Маттео (06.01.2019). «Технологичность смесей порошка SS316L со связующим для вертикальной экструзии и осаждения на столе». Порошковая технология . 345 : 553–562. DOI : 10.1016 / j.powtec.2019.01.010 . ISSN 0032-5910 . 
  21. ^ «Руководство по проектированию Xomerty: моделирование наплавленных отложений» (PDF) . Hubspot.net . Xometry . Проверено 12 декабря 2018 года .
  22. ^ Беллини, Анна; Гючери, Сельчук; Бертольди, Маурицио (2014). "Динамика ожижителя в плавленом осаждении". Журнал производственной науки и техники . 126 (2): 237. DOI : 10,1115 / 1,1688377 .
  23. ^ Виттбродт, Бен; Пирс, Джошуа М. (01.10.2015). «Влияние цвета PLA на свойства материалов компонентов с трехмерной печатью» . Аддитивное производство . 8 : 110–116. DOI : 10.1016 / j.addma.2015.09.006 .
  24. ^ "PEEK напечатан на 3D-принтере" . 3dprint.com . 21 марта 2015 года . Проверено 26 марта 2015 года .
  25. ^ Ледерле, Феликс; Мейер, Фредерик; Брюнот, Габриэлла-Паула; Калдун, Кристиан; Хюбнер, Эйке Г. (19 апреля 2016 г.). «Улучшенные механические свойства деталей, напечатанных на 3D-принтере, путем моделирования методом наплавки, обработанных без использования кислорода» . Прогресс в аддитивном производстве . 1 (1–2): 3–7. DOI : 10.1007 / s40964-016-0010-у .
  26. ^ Джейкобсон, Дэвид; Ренни, Аллан; Бокинг, Крис (29 сентября 2004 г.). Пятая национальная конференция по быстрому проектированию, прототипированию и производству . Джон Вили и сыновья. ISBN 9781860584657 - через Google Книги.
  27. ^ Мелчелс, Ферри; Северин Виггенхаузер, Пауль; Варн, Дэвид; Барри, Марк; Онг, Фук Ру; Чонг, Вун Шин; Вернер Хутмахер, Дитмар; Шанц, Ян-Торстен (2011). «Реконструкция груди с помощью CAD / CAM». Биофабрика . 3 (3): 034114. Bibcode : 2011BioFa ... 3c4114M . DOI : 10.1088 / 1758-5082 / 3/3/034114 . PMID 21900731 . 
  28. Рианна Калиш, Джон (28 ноября 2010 г.). «Пространство для самостоятельного ведения бизнеса» . NPR.org . Проверено 31 января 2012 .
  29. ^ "3D-принтер с открытым исходным кодом копирует себя" . Computerworld Новая Зеландия. 2008-04-07 . Проверено 30 октября 2013 .
  30. ^ "Первая перепечатанная схема" . blog.reprap.org .
  31. ^ Bhanoo, Sindya N. (9 декабря 2013). «Недорогой способ распечатать металлические детали» . Нью-Йорк Таймс .
  32. ^ Anzalone, Джеральд C .; Чжан, Чэньлун; Wijnen, Bas; Сандерс, Пол Дж .; Пирс, Джошуа М. (2013). «Недорогая трехмерная печать на металле с открытым исходным кодом» . Доступ IEEE . 1 : 803–810. DOI : 10,1109 / ACCESS.2013.2293018 .
  33. ^ Пирс, Джошуа М .; и другие. (2010). «Трехмерная печать соответствующих технологий с открытым исходным кодом для самостоятельного устойчивого развития». Журнал устойчивого развития . 3 (4): 17–29. CiteSeerX 10.1.1.678.781 . DOI : 10,5539 / jsd.v3n4p17 . 
  34. ^ «3D4D Challenge» . TechForTrade.org . Архивировано из оригинала на 2014-12-27.
  35. ^ Беллини, Анна; Гючери, Сельчук; Бертольди, Маурицио (2014). "Динамика ожижителя в плавленом осаждении". Журнал производственной науки и техники . 126 (2): 237. DOI : 10,1115 / 1,1688377 .
  36. ^ «Руководство по калибровке экструдера (с калькулятором) - калибровка шага E» . Новичок в 3D-печати . 2020-04-14 . Проверено 24 мая 2020 .
  37. ^ Bilton, Ник (2013-02-17). «Нарушения: ускоренный переход к повседневной трехмерной печати» . Биты. Нью-Йорк Таймс .
  38. ^ "Список 3D-принтеров с ценами" . 3ders.org . Проверено 30 октября 2013 .
  39. ^ "Производитель настольных компьютеров может дать толчок домашней революции" . Новый ученый . 9 января 2007 г.
  40. ↑ Гей, Джошуа (29 апреля 2013 г.). «Объекты Алеф» . fsf.org . Фонд свободного программного обеспечения, Inc . Проверено 2 апреля 2015 года .
  41. ^ Нин, Фуда; Конг, Вейлонг; Цю, Цзинцзин; Вэй, Цзюньхуа; Ван, Ширэн (2015-10-01). «Аддитивное производство термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, с использованием моделирования методом наплавления». Композиты Часть B: Инженерия . 80 : 369–378. DOI : 10.1016 / j.compositesb.2015.06.013 . ISSN 1359-8368 . 
  42. ^ Cesarano, Джозеф (1998). «Обзор технологии робокастинга» . Архив онлайн-материалов MRS . 542 . DOI : 10,1557 / PROC-542-133 . ISSN 1946-4274 . 
  43. ^ Грида, Имэн; Эванс, Джулиан Р.Г. (01.04.2003). «Экструзионное формование керамики с помощью тонких форсунок». Журнал Европейского керамического общества . 23 (5): 629–635. DOI : 10.1016 / S0955-2219 (02) 00163-2 . ISSN 0955-2219 . 
  44. ^ С.Б. Хайн, Л. Рейнеке, В. Рейнкемейер: Изготовление плавленых нитей из биоразлагаемых материалов для имплантатов , Протоколы конгресса и выставки Euro PM 2019, Маастрихт 13.-16. Октябрь 2019 г., Европейская ассоциация порошковой металлургии EPMA, Шрусбери, 2019 г., ISBN 978-1-899072-51-4 . 
  45. ↑ Сун, Джи; Чжоу, Weibiao; Хуанг, Дэцзянь; Фух, Джерри YH; Хонг, Геок Сун (2015-08-01). «Обзор технологий 3D-печати для производства продуктов питания». Пищевые и биотехнологические технологии . 8 (8): 1605–1615. DOI : 10.1007 / s11947-015-1528-6 . ISSN 1935-5149 . 
  46. ^ Лю, Ваньцзюнь; Чжан, Ю. Шрайк; Генрих, Марсель А .; Феррари, Фабио Де; Чан, Хэ Линь; Бахт, Сайеда Махвиш; Альварес, Марио Мойсес; Ян, Цзинчжоу; Ли, И-Чен (2017). «Быстрая непрерывная экструзия нескольких материалов и биопечать» . Современные материалы . 29 (3): 1604630. DOI : 10.1002 / adma.201604630 . ISSN 1521-4095 . PMC 5235978 . PMID 27859710 .   
  47. ^ "Росток" . RepRap .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • «Результаты конкурса 3D-принтеров Make Magazine в 2015 году» . Дата обращения 1 июня 2015 .
  • «Протокол оценки для журнала Make Magazine 2015 года по выбору 3D-принтеров» . makezine.com . 2014-11-07 . Дата обращения 1 июня 2015 .
  • Стивенс, Брент; Азимия, Пархэм; Эль-Орча, Зейнеб; Рамос, Тиффани (ноябрь 2013 г.). «Выбросы сверхмелкозернистых частиц из настольных 3D-принтеров» . Атмосферная среда . 79 : 334–339. Bibcode : 2013AtmEn..79..334S . DOI : 10.1016 / j.atmosenv.2013.06.050 .
  • «Как работает моделирование наплавленного осаждения» . THRE3D.com. Архивировано из оригинального 21 февраля 2014 года . Проверено 7 февраля 2014 года .
  • «Процесс 3D-печати и как работает технология FDM» . homeshop3dprinting.com (видео) . Проверено 4 июня 2014 года .
  • «Полный список G-кода проекта RepRap, который используется в прошивке 3D-принтера» . RepRap.org . Проверено 26 августа 2015 года .
  • «Простая технология FDM» . chizel.io. 2018-07-16 . Проверено 10 июля 2019 .