Just In Sequence ( JIS ) - это стратегия инвентаризации, которая соответствует точно в срок (JIT) и полностью соответствует последовательности с вариациями производства на сборочной линии. Компоненты и детали поступают на производственную линию точно в срок, до того, как будут собраны. Обратная связь с производственной линией используется для координации транспортировки в производственную зону и обратно. При успешном внедрении JIS повышает рентабельность активов (ROA) компании без потери гибкости, качества или общей эффективности. JIS в основном применяется при производстве автомобилей.
JIS иногда называют In-Line Vehicle Sequencing ( ILVS ).
Just In Sequence - как раз вовремя
Just in Sequence (JIS) - это всего лишь одна специализированная стратегия для достижения Just In Time (JIT). Технологическая концепция JIT рассматривает буферы на производственной линии как трату ограниченного капитала. Цель состоит в том, чтобы как можно больше устранить буферы за счет стабильности при возникновении помех. Just In Sequence - одно из самых крайних применений концепции, когда компоненты прибывают точно вовремя и упорядочиваются для потребления.
Последовательность позволяет компаниям отказаться от буферов поставки, как только количество необходимых буферов компонентов будет сокращено до минимума. Если секвенирование не соответствует запланированному разнообразию производства, все необходимые компоненты должны храниться в буферах. Гибкие производственные линии, такие как современная сборочная линия для автомобилей, можно производить непосредственно по заказу клиентов. Как только следующий заказ поступает в рабочий центр, планировщик распределяет заказы на поставку в соответствии с производственной последовательностью конечной производственной линии.
Перемещение буферов вверх поставщикам
Однако с JIS буферные количества перемещаются вверх по потоку материала к поставщикам компонентов. JIS неверно истолковывает предположение, что все буферы будут удалены. Следовательно, просто затраты на буферные запасы перераспределяются между производителями материалов. Секвенирование устраняет буферы на линии окончательной сборки за счет объединения всех подобных компонентов в распределенные и упорядоченные буферы, которые частично находятся на путях транспортировки к окончательной сборке. Таким образом, эта стратегия уменьшает буфер инвентаря на стороне линии. Однако эффект еще хуже, когда последовательность не распланирована правильно или когда транспортная линия перегружена.
Введение в концепции JIS
Процессы Just In Sequence обычно внедряются только после того, как компания достигла высокой степени компетентности в процессах Just In Time. Первым шагом для организации является внедрение процессов JIT для синхронизации всех производственных и материальных отделов внутри завода и сотрудничества с поставщиками, клиентами и субподрядчиками для сокращения буферов запасов до нескольких часов. Этот процесс обычно выявляет глубокие производственные и логистические проблемы, которые нелегко преодолеть ( более подробную информацию см. В разделе « Реализация JIT» ). Компания-производитель может извлечь выгоду из последовательности элементов только после того, как эти проблемы будут успешно решены и компоненты будут доставлены точно в срок.
Последовательность может быть реализована в операции поставки Just In Time на многих уровнях, что приведет к еще большему сокращению запасов и финансовой выгоде:
Непрерывный процесс | Описание | Влияние |
---|---|---|
Выбор к последовательности | Элементы выбираются из буфера на месте, упорядочиваются и доставляются в производство. | Уменьшает количество буферов в производственной зоне, улучшая вытирание и время цикла |
Доставка в последовательность, затем прием в последовательность | Элементы упорядочиваются у поставщика (внутреннего или внешнего), доставляются последовательно и доставляются непосредственно на производственную линию. | Снижает общий объем запасов компонентов и полуфабрикатов на предприятии, высвобождая денежные средства и сокращая затраты на их хранение. |
Сделать - Собрать - Построить по последовательности | Элементы создаются в соответствии с последовательностью, в которой они потребуются заказчику или последующим отделам. | Уменьшает количество готовой продукции или полуфабрикатов на складе, высвобождая дополнительные денежные средства и сокращая затраты на хранение |
Реализация концепций JIS
Реализации Just In Sequence вводят ряд новых требований к процессам в дополнение к практикам Just In Time. Производственная последовательность или последовательность окончательной сборки должны быть переданы поставщикам и субподрядчикам. Обратная связь с клиентами должна быть организована в соответствии с запланированным выходом, чтобы получить все положительные финансовые эффекты. По этим и другим причинам фактическая последовательность производства должна быть "транслирована" всем соответствующим сторонам, как только она станет твердой. Эта «трансляция» может осуществляться по телефону, в бумажном виде, по электронной почте или в другой автоматизированной ИТ-системе. ЭДИФАКТ ООН поддерживает стандарт сообщений EDI, называемый DELJIT, как один из стандартных способов передачи этой информации.
Как только последовательность транслируется, каждая сторона должна немедленно принять меры для своевременной доставки последовательных частей. Во многих случаях время цикла от трансляции до окончательной сборки составляет менее 2 часов, а для некоторых компонентов требуется 30 минут или меньше. С такими временными рамками остается мало места для ошибок. Кроме того, контроль качества и poka-yoke должны быть реализованы на этапе последовательности, чтобы гарантировать, что упорядоченные компоненты идеально соответствуют последовательности сборки. Во многих случаях поставщики должны управлять периодическим изменением последовательности операций, например, при загрузке стеллажей в грузовик, поскольку первая стеллажи в грузовике выходят последней. Сотрудники и системы также должны должным образом управлять исключительными сценариями, такими как повторная обработка поврежденных элементов после первоначального упорядочивания, пропуск слотов для списанных элементов и т. Д. Реализации Just In Sequence могут быть успешными только в том случае, если все эти процессы реализованы правильно и все вовлеченные люди понимают что поставлено на карту.
Ограничения
Во многих производственных операциях фактическая производственная последовательность не может быть спланирована заранее с достаточной уверенностью, чтобы обеспечить последовательность. Основная причина заключается в том, что некоторые производственные процессы требуют частой доработки, поэтому запланированная последовательность становится неактуальной. Например, при покраске на автомобильном заводе уровень переделки может достигать 20% (США, Южная Европа).
Рекомендации
Стефан М. Вагнер и Виктор Сильвейра-Камаргос, 2009 г., Модель принятия решений для применения справедливой последовательности , в: Материалы Института принятия решений 40-й ежегодной конференции, Новый Орлеан, США.