Пока-иго (ポ カ ヨ ケ,[пока шутка] )- это японский термин, означающий «защита от ошибок» или «предотвращениенепреднамеренных ошибок». Poka-yoke - это любой механизм в процессе, который помогает оператору оборудования избегать (yokeru) ошибок (poka) дефектов, предотвращая, исправляя или привлекая внимание кчеловеческим ошибкам помере их возникновения. [1] Концепция была формализована, а термин принятШигео Сингокак частьпроизводственной системы Toyota. [2] [3]
Этимология
Poka-иго было первоначально Баком -yoke , но это означает «дурак теплоизолирующий» (или « идиот-корректуру ») название было изменено на более мягкую POKA коромысло . [ необходимая цитата ] Poka-yoke происходит от poka o yokeru (ポ カ を 除 け る), термина в сеги и igo, относящегося к избеганию немыслимо плохого движения.
Применение
В более широком смысле этот термин может относиться к любому ограничению формирования поведения, разработанному в процессе, чтобы предотвратить некорректную работу пользователя.
Демонстрируется простой пример poka-yoke, когда водитель автомобиля, оснащенного механической коробкой передач, должен нажать на педаль сцепления (этап процесса, следовательно, poka-yoke) до запуска автомобиля. Блокировка служит для предотвращения непреднамеренного движения автомобиля. Другим примером poka-yoke может быть автомобиль, оснащенный автоматической коробкой передач, у которой есть переключатель, который требует, чтобы автомобиль был в положении «Парковка» или «Нейтраль», прежде чем он может быть запущен (некоторые автоматические трансмиссии требуют, чтобы педаль тормоза была тоже подавлен). Они служат в качестве ограничений, формирующих поведение, поскольку действие «автомобиль на парковке (или нейтрали)» или «нажатие педали сцепления / тормоза ногой» должно выполняться до того, как автомобилю будет разрешено трогаться с места. Требование нажатой педали тормоза для переключения большинства автомобилей с автоматической коробкой передач с «Парковки» на любую другую передачу - еще один пример применения «poka-yoke». Со временем поведение водителя согласуется с требованиями повторением и привычкой.
История
Термин poka-yoke был применен Шигео Синго в 1960-х годах к производственным процессам, призванным предотвратить человеческие ошибки. [4] Синго изменил процесс, в котором рабочие фабрики, собирая небольшой переключатель, часто забывали вставить необходимую пружину под одну из кнопок переключателя. В переработанном процессе рабочий будет выполнять задачу в два этапа, сначала подготовив две требуемые пружины и поместив их в заполнитель, а затем вставив пружины из заполнителя в переключатель. Когда пружина оставалась в заполнителе, рабочие знали, что забыли вставить ее, и могли легко исправить ошибку. [5]
Синго различал понятия неизбежных человеческих ошибок и производственных дефектов . Дефекты возникают тогда, когда ошибки доходят до клиента. Цель poka-yoke - спроектировать процесс таким образом, чтобы ошибки можно было обнаруживать и исправлять немедленно, устраняя дефекты в их источнике.
Внедрение в производство
Poka-yoke может быть реализован на любом этапе производственного процесса, где что-то может пойти не так или допустить ошибку. [6] Например, приспособление , удерживающее детали для обработки, может быть изменено так, чтобы детали могли удерживаться только в правильной ориентации, [7] или цифровой счетчик может отслеживать количество точечных сварных швов на каждой детали, чтобы гарантировать, что рабочий выполняет правильное количество сварных швов. [7]
Шигео Синго выделил три типа пока-ярма для обнаружения и предотвращения ошибок в системе массового производства : [2] [6]
- В контакте дефекты метода идентифицирует продукт по тестированию формы продукта, размера, цвета, или другие физических атрибутов.
- Метод фиксированного значения (или постоянного числа ) предупреждает оператора, если определенное количество движений не выполнено.
- Метод шага движения (или последовательности ) определяет, были ли выполнены предписанные шаги процесса.
Либо оператор будет предупрежден, когда ошибка вот-вот будет сделана, либо устройство poka-yoke фактически предотвратит ошибку. В лексиконе Shingo первая реализация будет называться предупреждающим poka-yoke, а вторая - как control poka-yoke. [2]
Shingo утверждал, что ошибки неизбежны в любом производственном процессе, но что, если будут реализованы соответствующие poka-yokes, то ошибки можно будет быстро выявить и предотвратить их появление в результате дефектов. Устранение дефектов в источнике снижает стоимость ошибок внутри компании. [ необходима цитата ]
Методический подход к созданию контрмер poka-yoke был предложен методологией прикладного решения проблем (APS) [8], которая состоит из трехэтапного анализа рисков, которыми необходимо управлять:
- Выявление потребности
- Выявление возможных ошибок
- Управление ошибками до удовлетворения потребности
Этот подход можно использовать, чтобы подчеркнуть технический аспект поиска эффективных решений во время мозгового штурма.
Преимущества реализации poka-yoke
Типичная особенность решений poka-yoke заключается в том, что они не допускают ошибки в процессе. Другие преимущества включают: [9]
- Меньше времени, затрачиваемого на обучение рабочих;
- Устранение многих операций, связанных с контролем качества ;
- Освобождение операторов от повторяющихся операций;
- Продвижение подхода и действий, ориентированных на улучшение работы;
- Уменьшение количества брака;
- Немедленное действие при возникновении проблемы;
- 100% встроенный контроль качества ;
- Предотвращение попадания плохих товаров к покупателям;
- Выявление ошибок по мере их появления;
- Устранение дефектов до их появления.
Смотрите также
Рекомендации
- ^ Робинсон, Гарри (1997). «Использование методов Poka-Yoke для раннего обнаружения дефектов» . Архивировано из оригинального 27 декабря 2014 года . Проверено 4 мая 2009 года .
- ^ а б в Синго, Шигео ; Диллон, Эндрю (1989). Исследование производственной системы Toyota с точки зрения промышленного проектирования . Портленд, штат Орегон: Productivity Press. ISBN 0-915299-17-8. OCLC 19740349 .
- ^ Джон Р. Гроут, Брайан Т. Даунс. «Краткое руководство по защите от ошибок, Poka-Yoke и ZQC» . MistakeProofing.com . Проверено 4 мая 2009 года .
- ^ H Робинсон. «Использование техники Poka-Yoke для раннего обнаружения дефектов» . Архивировано из оригинального 27 декабря 2014 года . Проверено 18 июня 2012 года .
- ^ «Высказывания Шигео Синго: Ключевые стратегии улучшения растений» . QualityCoach.Net. Архивировано из оригинального 28 января 2014 года . Проверено 20 августа 2012 года .
- ^ а б "Poka Yoke или проверка ошибок :: Обзор" . Портал качества . Проверено 5 мая 2009 года .
- ^ а б Никкан Когио Симбун (1988). Poka-yoke: улучшение качества продукции за счет предотвращения дефектов . Производительность Пресса. п. 111 . ISBN 978-0-915299-31-7.
- ^ Иван Фантин (2014). Решение прикладных задач. Метод, применение, основные причины, меры противодействия, Poka-Yoke и A3. Как добиться успеха, чтобы решить проблемы. Милан, Италия: Createspace, компания Amazon. ISBN 978-1499122282
- ^ Мисюрек, Бартош (2016). Стандартизированная работа с TWI: устранение человеческих ошибок в процессах производства и обслуживания . Нью-Йорк: Пресса о производительности. ISBN 9781498737548.
дальнейшее чтение
- Синго, Шигео (1986). Нулевой контроль качества: проверка источников и система poka-yoke . Портленд, Орегон : Пресса о продуктивности. ISBN 0-915299-07-0. OCLC 13457086 . Проверено 30 апреля 2009 года .
- Никкан Когио Симбун (1988). Poka-yoke: улучшение качества продукции за счет предотвращения дефектов . Портленд, Орегон : Пресса о продуктивности. ISBN 0-915299-31-3. OCLC 300302752 .
- Хинкли, CM; П. Баркан (1995). «Роль вариаций, ошибок и сложности в создании несоответствий» . Журнал качественных технологий . 27 (3): 242–249. DOI : 10.1080 / 00224065.1995.11979596 .
- Мисюрек, Бартош (2016). Стандартизированная работа с TWI: устранение человеческих ошибок в процессах производства и обслуживания . Нью-Йорк: Пресса о производительности. ISBN 9781498737548.
Внешние ссылки
- Wiki с примерами проверки ошибок
- Защита от ошибок - Защита от дурака - Отказоустойчивость