Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Распространенный тип приспособлений, используемых при испытании материалов на растяжение.

Приспособление представляет собой устройство , работа-холдинг или носитель , используемый в обрабатывающей промышленности. [1] [2] Приспособления используются для надежного размещения (положения в определенном месте или ориентации) и поддержки работы, гарантируя, что все детали, произведенные с использованием приспособления, будут поддерживать соответствие и взаимозаменяемость. Использование приспособления повышает экономию производства, обеспечивая плавную работу и быстрый переход от детали к детали, снижая потребность в квалифицированном персонале за счет упрощения способа установки деталей и повышения согласованности в производственном цикле. [2]

Приспособление отличается от зажимного приспособления тем, что при использовании приспособления инструмент должен перемещаться относительно заготовки; зажимное приспособление перемещает деталь, в то время как инструмент остается неподвижным. [3]

Цель [ править ]

Основная цель приспособления - создать надежную точку крепления для заготовки, обеспечивающую поддержку во время работы и повышенную точность, точность, надежность и взаимозаменяемость готовых деталей. Это также помогает сократить рабочее время, обеспечивая быструю настройку и сглаживая переход от детали к детали. [3] Это часто снижает сложность процесса, позволяя выполнять его неквалифицированным работникам и эффективно передавая навыки мастера по изготовлению инструмента неквалифицированному рабочему. [2] Крепления также обеспечивают более высокую степень безопасности оператора за счет снижения концентрации и усилий, необходимых для устойчивой фиксации детали. [3]

С экономической точки зрения наиболее ценной функцией приспособления является снижение затрат на рабочую силу. Без приспособления для работы машины или процесса могут потребоваться два или более операторов; с помощью приспособления можно устранить одного из операторов, закрепив заготовку. [4]

Дизайн [ править ]

Эти модульные компоненты приспособления могут быть встроены в различные компоновки для размещения различных деталей.

Светильники следует проектировать с учетом экономических соображений; цель этих устройств часто состоит в снижении затрат, и поэтому они должны быть спроектированы таким образом, чтобы снижение затрат перевешивало стоимость установки приспособления. Обычно с экономической точки зрения лучше, чтобы приспособление приводило к небольшому снижению затрат на процесс, который используется постоянно, чем к значительному снижению затрат на процесс, который используется только изредка. [4]


Большинство приспособлений имеют твердый компонент, прикрепленный к полу или корпусу станка и считающийся неподвижным относительно движения обрабатывающего долота, а также один или несколько подвижных компонентов, известных как зажимы . Эти зажимы (которые могут приводиться в действие множеством различных механических средств) позволяют легко помещать детали в станок или снимать, и при этом оставаться в безопасности во время работы. Многие из них также регулируются, что позволяет использовать детали разных размеров для различных операций. Приспособления должны быть спроектированы таким образом, чтобы давление или движение во время операции обработки (обычно известное как подача) направлено в первую очередь против твердого компонента приспособления. Это снижает вероятность того, что устройство выйдет из строя, прервав работу и потенциально причинив ущерб инфраструктуре, компонентам или операторам. [5]

Светильники также могут быть предназначены для очень общего или простого использования. Эти многофункциональные приспособления, как правило, очень просты сами по себе, часто полагаясь на точность и изобретательность оператора, а также на поверхности и компоненты, уже имеющиеся в мастерской, чтобы обеспечить те же преимущества, что и специально разработанные приспособления. Примеры включают семинар тиски , регулируемые зажимы и самодельные устройства , такие как вес и мебель.

Каждый компонент приспособления предназначен для одной из двух целей: размещения или поддержки .

Местоположение [ править ]

Фиксирующие компоненты обеспечивают геометрическую стабильность заготовки. Они следят за тем, чтобы заготовка находилась в правильном положении и ориентации для работы, обращаясь и ограничивая все степени свободы, которыми обладает заготовка. [6]

Для размещения деталей в приспособлениях используются штифты (или кнопки ), зажимы и поверхности. Эти компоненты обеспечивают правильное позиционирование заготовки и остаются в одном и том же положении на протяжении всей операции. Поверхности обеспечивают опору для детали, штифты обеспечивают точное расположение при небольших затратах на площадь, а зажимы позволяют снимать заготовку или регулировать ее положение. Установочные детали, как правило, разрабатываются и изготавливаются в соответствии с очень жесткими спецификациями. [7]

Поддержка [ править ]

При проектировании фиксирующих частей приспособления учитывается только направление сил, прикладываемых операцией, а не их величина . Фиксирующие детали технически поддерживают заготовку, но не принимают во внимание силу сил, прикладываемых в процессе, и поэтому обычно недостаточны для фактического закрепления заготовки во время работы. Для этого используются вспомогательные компоненты. [8]

Для фиксации заготовок и предотвращения движения во время работы в опорных компонентах в основном используются два метода: принудительный упор и трение. Положительная остановка является любой неподвижным компонентом (например , в виде твердой поверхности или штифта) , что, по его размещения, физически препятствует движению заготовки. Компоненты опоры, скорее всего, будут регулируемыми, чем компоненты фиксации, и обычно не оказывают сильного давления на заготовку и не обеспечивают абсолютное расположение. [9]

Компоненты поддержки обычно несут на себе основную тяжесть сил, прилагаемых во время операции. Чтобы уменьшить вероятность отказа, опорные компоненты обычно не проектируются как зажимы.

Типы светильников [ править ]

Приспособления обычно классифицируются в зависимости от машины, для которой они были разработаны. Наиболее распространенными являются два фрезерных приспособлений и бурильные приспособления . [10]

Фрезерные приспособления [ править ]

Смотрите также: Фрезерный станок

Операции фрезерования обычно включают большие прямые пропилы, при которых образуется много стружки и требуется различное усилие. Зоны размещения и поддержки обычно должны быть большими и очень прочными, чтобы можно было выполнять операции фрезерования; также необходимы прочные зажимы. Из-за вибрации станка положительные упоры предпочтительнее трения для фиксации заготовки. Для крупносерийных автоматизированных процессов фрезерные приспособления обычно включают гидравлические или пневматические зажимы. [11] [12]

Буровые приспособления [ править ]

См. Также: Drill

Сверлильные приспособления охватывают более широкий спектр различных конструкций и процедур, чем приспособления для фрезерования. Хотя зажимы для сверл чаще всего представляют собой кондукторы , приспособления также используются для сверлильных работ.

Два общих элемента сверлильных приспособлений - это отверстие и втулка . Отверстия часто проектируются в приспособления для сверления, чтобы позволить самому сверлу проходить сквозь заготовку, не повреждая приспособление или сверло, или чтобы направить сверло в нужную точку на заготовке. Втулки представляют собой простые подшипниковые втулки, которые вставляются в эти отверстия для защиты и направления сверла. [13]

Поскольку сверла имеют тенденцию прикладывать силу только в одном направлении, опорные компоненты для сверлильных приспособлений могут быть проще. Если сверло направлено вниз, одни и те же опорные компоненты могут одновременно компенсировать силы сверла и силы тяжести. Однако сила, прикладываемая сверлами, хоть и является однонаправленной, но имеет тенденцию концентрироваться на очень небольшой площади. Приспособления для сверления должны быть тщательно спроектированы, чтобы предотвратить изгиб заготовки под действием сверла. [14]

См. Также [ править ]

  • Зажим
  • Степени свободы (инженерная)
  • Кинематическая муфта
  • Джиг

Примечания [ править ]

  1. ^ Колвин и Хаас 1938 , стр. 1.
  2. ^ a b c Хенриксен 1973 , стр. 1.
  3. ^ a b c Colvin & Haas 1938 , стр. 3.
  4. ^ a b Colvin & Haas 1938 , стр. 4.
  5. ^ Колвин и Хаас 1938 , стр. 5.
  6. ^ Хенриксен 1973 , стр. 18.
  7. ^ Хенриксен 1973 , гл. 4.
  8. ^ Хенриксен 1973 , стр. 19.
  9. ^ Хенриксен 1973 , гл. 12.
  10. ^ Хенриксен 1973 , стр. 3.
  11. ^ Хенриксен 1973 , гл. 19.
  12. ^ Колвин и Хаас 1938 , гл. 11.
  13. ^ Колвин и Хаас 1938 , гл. 4.
  14. ^ Колвин и Хаас 1938 , гл. 10.

Ссылки [ править ]

  • Colvin, Fred H .; Хаас, Люсьен Л. (1938). Приспособления и приспособления: Справочник . Нью-Йорк и Лондон: Книжная компания Макгроу-Хилл.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )
  • Хенриксен, Эрик К. (1973). Руководство по проектированию приспособлений и приспособлений . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Industrial Press Inc.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )