Координаты : 63 ° 42′40 ″ с.ш., 11 ° 9′40 ″ в.д. / 63,71111 ° с. Ш. 11,16111 ° в.
Norske Skog Skogn AS является целлюлозный завод и бумажный комбинат , расположенный в Левангер , Норвегии , который производит газетную бумагу . Расположенный на полуострове Фиборгтанген в Скогне , комбинат имеет три бумагоделательные машины общей производительностью 600 000 тонн в год. Целлюлоза производится как из первичных волокон на заводе по производству термомеханической целлюлозы (TMP), так и из переработанной бумаги на заводе по удалению краски (DIP). Являясь частью Norske Skog , это единственная сохранившаяся фабрика по производству газетной бумаги в Норвегии.
Тип | Аксесельскап |
---|---|
Промышленность | Целлюлоза и бумага |
Основан | 1 марта 1962 г. |
Штаб-квартира | Фиборгтанген , Скогн , Левангер , Норвегия |
Ключевые люди | Амунд Саксруд (менеджер) |
Продукты | Газетная бумага |
Операционная прибыль | 1768 миллионов крон (2013) |
Чистый доход | NOK −26 миллионов (2013) |
Количество работников | 405 (2014) |
Родитель | Норске Ског |
Веб-сайт | www.norskeskog.com |
Предложения о заводе поступили от Норвежской ассоциации лесовладельцев , которая хотела, чтобы крупный промышленный объект закупал пиломатериалы в Центральной Норвегии . Первоначально называвшаяся Nordenfjelske Treforedling AS , компания была зарегистрирована 1 марта 1962 года. Ассоциации лесовладельцев владели большинством акций, и комбинат долгое время считался частью сельскохозяйственных кооперативов . Первые пиломатериалы были доставлены 1 марта 1966 года, а первая бумагоделательная машина БДМ-1 заработала 15 сентября. БДМ2 заработала 14 ноября 1967 года. После покупки Van Severen и Ranheim Papirfabrikk в 1972 году компания приняла название Norske Skog и постепенно расширилась за пределы своего первого завода в Скогне.
Мельница ТМК была установлена в 1977 году, но только после того, как в 1992 году была завершена серия модернизаций, бывшее производство точильного камня могло быть списано и необходимость в покупке сульфитной целлюлозы отпала. БДМ3 был введен в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Машины прошли несколько крупных модернизаций, самые масштабные из которых произошли в конце 1980-х и начале 2000-х годов. Завод по очистке от краски был введен в эксплуатацию в июне 2000 года. Предложения по БДМ4, который производил бы журнальную бумагу , были отклонены после того, как Industrikraft Midt-Norge отказалась от планов строительства тепловой электростанции, работающей на газе .
История
Планирование
В период после Второй мировой войны деревообрабатывающая промышленность в Трёнделаге была устаревшей и имела ограниченные мощности. Лесовладельцы были вынуждены продавать большую часть своей древесины предприятиям Восточной Норвегии . Большие расстояния и, как следствие, транспортные расходы снижают цены, что снижает доходы лесовладельцев. [1] В то время лесная промышленность до 1957 года была организована с помощью механизма регулирования цен, при этом максимальные цены на пиломатериалы устанавливались государством. Цены были установлены путем переговоров между ассоциациями лесовладельцев, организованными дренажной системой , и отраслью. [2]
Таким образом, инициатива по созданию крупной отрасли по производству пиломатериалов Nordenfjells была основана как на стремлении к близости, так и на желании самих лесовладельцев владеть комбинатом. Поэтому планы постепенно формулировались в Норвежской ассоциации лесовладельцев и ее подразделениях. [3] Были внесены различные предложения, включая расширение Фолла-Брук или строительство новых заводов в Намдалене или Хельгеланде . Официальные переговоры были начаты на встрече между региональными ассоциациями лесовладельцев 14 июня 1958 года, на которой первоначально обсуждались возможности создания мельницы в Стьёрдале . Центральными в инициативе были Ивар Ааватсмарк и Андерс Б. Верп . [4] Это привело к созданию 8 декабря Промышленного комитета лесовладельцев Nordenfjelds. Важной предварительной работой было вычисление того, что в Центральной Норвегии хроническое перепроизводство пиломатериалов составляло 300 000 кубометров (11 000 000 куб футов) ежегодно, которые необходимо было направить на новую промышленность. [5]
Переговоры с Министерством промышленности и Министерством сельского хозяйства начались в январе 1959 года. [6] Один вопрос, который витал в воздухе, заключался в том, что правительство могло захотеть вместо этого создать государственную фабрику, подобную недавно открывшейся Norsk Jernverk . Министерства предварительно поддержали предложение лесовладельцев, предоставив финансирование для дальнейших исследований. В конечном итоге 19 июня 1959 года была создана Комиссия Норденфьель. В ее состав вошли по три члена от правительства, лесовладельцев и лесной промышленности. Комиссия была создана для рассмотрения местоположения комбината, количества необходимых пиломатериалов, технологий обработки, а также вопросов финансирования и собственности. [7] Рассмотрение вопроса о строительстве целлюлозного завода было основано на недавно отвергнутых предложениях по строительству завода в Киркенесе , который оказался слишком удаленным. 27 января 1961 года комиссия единогласно рекомендовала организовать комбинат как кооператив , чтобы он получил одну бумагоделательную машину с годовой производительностью 100000 тонн, целлюлозно-механический завод с годовой производительностью 80 000 тонн и 20 000 тонн целлюлозы, производимой на заводе. сульфитный процесс . [8]
В феврале 1961 года представители лесовладельцев отправились в Финляндию для проверки тамошних кооперативных заводов. Норвежская ассоциация лесовладельцев утвердила планы 20 марта. [9] Основное сопротивление комбинату исходило от других лесопромышленных компаний страны. Фоллум Фабриккер предложил построить новую фабрику в Трёнделаге и разрешить лесовладельцам и правительству получить по трети собственности каждому. [10]
Вместо того, чтобы организовывать компанию как собственно кооператив, новая компания должна была стать aksjeselskap, где различные ассоциации лесовладельцев приобретут контрольный пакет акций. [11] Причина отказа от собственно кооператива заключалась в том, что у него возникли бы трудности с привлечением необходимого капитала. Доминирование лесовладельцев было сохранено на основе опыта покупки Borregaard в 1919 году, когда прямая собственность лесовладельцев постепенно уменьшалась и в конечном итоге потеряла контроль. У центральных и южных ассоциаций был достаточный капитал, чтобы просто платить, в то время как с лесовладельцев Nordensfjells взимали шестипроцентную плату за всю древесину в течение пяти лет для обеспечения достаточного капитала. [12]
Акции были выставлены на продажу 30 октября 1961 года [11] на общую сумму 49 миллионов норвежских крон. [13] Ассоциации лесовладельцев приобрели акции за 28 миллионов норвежских крон. Это составило 12 миллионов норвежских крон от южных ассоциаций, 11 миллионов норвежских крон от северных ассоциаций и 5 миллионов норвежских крон от центральной организации. Акции в размере 10 миллионов норвежских крон были размещены на открытом рынке, при этом индивидуальным лесовладельцам предлагалось покупать акции. [9] 5 миллионов норвежских крон было куплено различными сельскохозяйственными кооперативами и столько же - муниципалитетом округа Норд-Трёнделаг . [11] Оставшиеся 7 миллионов норвежских крон принадлежат государственной земельной и лесной компании . [9] Обеспечение оставшихся 125 миллионов норвежских крон за счет кредитов оказалось более сложной задачей. Фонд развития округа выдал ссуду в размере 50 миллионов норвежских крон, а остальная сумма в конечном итоге была разделена между Вестой и Хамброс Банком . [14]
Строительство
Nordenfjelske Treforedling A / S была зарегистрирована 1 марта 1962 года и первоначально зарегистрирована в Тронхейме . Годовое собрание избрало Рейдара Дуэ председателем совета директоров. [15] Одним из вопросов, который пришлось решить компании, было местонахождение комбината. Сайты были рассмотрены в Namsos , Стейнхьере, Вердале , Skogn, Stjørdal и Оркдал . Правительство настаивало на размещении его недалеко от Намсуса, но 5 декабря правление единогласно решило разместить его в Фиборгтангене в Скогне. [16] На полуострове была скальная порода, которая была необходима для поддержки бумагоделательных машин мощностью до 3000 тонн, и было достаточно места для пяти машин. Также имелся неглубокий отсек, который можно было засыпать для хранения пиломатериалов. Доступ к пресной воде был достаточным. Площадка располагалась рядом с линией Нурланн , европейской дорогой E6, и находилась в незамерзающей части Тронхеймс-фьорда , что позволяло удобное транспортное сообщение. Помимо того, что он расположен в центре богатого лесами Трёнделага, он находился недалеко от маршрутов, ведущих к шведским лесам в Ямтланде . [17]
Первоначально планы предусматривали создание одной бумагоделательной машины с годовой производственной мощностью 100 000 кубических метров (3 500 000 куб. Футов). В разгар строительства встал вопрос о постройке второй машины. [18] Произошло перепроизводство целлюлозы, и ее можно было легко и дешево купить. Потребуются дополнительные 150 000 кубометров (5 300 000 куб. Футов) балансовой древесины ; это могло быть обеспечено от Jämtland. [19] Была определенная политическая оппозиция, особенно в Консервативной партии , с опасениями, что это приведет к чрезмерному спросу на пиломатериалы. [20] Вторая машина, PM2, получила политическое одобрение [21] и была одобрена годовым собранием 10 апреля 1964 года. [18] Дополнительные 75 норвежских крон в финансировании были обеспечены за счет выпуска дополнительных акций, в результате чего акционерный капитал составил норвежские кроны. 64 миллиона. Остальное было заимствовано. [21]
Компания наняла Яакко Пёйри на проектирование мельницы. [22] Пятнадцать домов пришлось покинуть, чтобы построить мельницу, которая заняла территорию в 40 гектаров (99 акров). Это включало 18 гектаров (44 акра) сельскохозяйственных земель. [23] Фиборгтанген был выровнен путем удаления 180 000 кубических метров (6 400 000 куб. Футов) земляных работ в дополнение к 120 000 куб. М (4 200 000 куб. Футов) коренной породы, которая была взорвана. Это включало остров Валёйя площадью 4 гектара (9,9 акра). В гавани для пиломатериалов было выкопано 200 000 кубометров (7 100 000 куб. Футов) земляных работ, а на противоположной стороне площадки был построен порт длиной 235 метров (771 фут). [24] Планировка была завершена в середине 1964 года, после чего начались работы в самом здании мельницы. [22] Общая площадь здания составляла 31 107 квадратных метров (334 830 квадратных футов), из которых залы бумагоделательных машин занимали 15 000 квадратных метров (160 000 квадратных футов) в зале размером 240 на 58 метров (787 на 190 футов). Первый корабль со сталью в нефтяных баках пришвартовался 2 сентября 1965 года [22].
Поставка первых частей бумагоделательной машины производства Valmet состоялась в конце декабря. [22] Вода была предоставлена муниципалитетом Левангера из озера Хоклинген . Поставка осуществлялась через 3,8 километра (2,4 мили) туннелей и 4,2 километра (2,6 мили) труб. По договоренности завод может использовать 3 кубических метра (110 куб. Футов) воды каждую секунду. От автомагистрали E6 была построена ответвительная дорога, а от станции Скогн - железнодорожная ветка . [20] Соглашение обеспечило 300 гигаватт-часов электроэнергии в год от Nord-Trøndelag Elektrisitetsverk . [21] Строительство обошлось в 31 миллион норвежских крон, [25] что сделало его в то время самым дорогим промышленным комплексом в Норвегии, финансируемым из частных источников. [24]
Первые пиломатериалы были доставлены на комбинат 1 марта 1966 года, за несколько месяцев до его завершения. Компания использовала время, чтобы установить буфер из пиломатериалов. [21] Компания открыла курсы, открытые для всех желающих, для привлечения потенциальных работников. [26] PM1 был запущен 15 сентября в 23:00. [27] БДМ2 начала работу 14 ноября 1967 года. [28] К тому времени в компании работало 417 сотрудников. [29] В исходной конфигурации две бумагоделательные машины производили 430 метров (1410 футов) в минуту. Большая часть пиломатериалов была получена в результате программы повышения эффективности, проводимой в лесах, за счет строительства большего количества дорог и усиления механизации, что позволило снизить объем работ на кубический метр древесины до одной пятой в течение 1960-х годов. Это позволило вырубить больше маргинальных участков. [30]
Деревня Скогн ранее была сосредоточена вокруг станции Скогн. Открытие мельницы привело к быстрому расширению территории. Вокруг села были построены два новых подразделения - Holåsen для инженеров и чиновников и Holsandlia для мастеров. Увеличение численности населения было ключом к развитию Скогна, достигнув 2400 жителей, и помогло развить деревню и ее услуги. [31]
Ранняя операция
Только десять процентов продукции газетной бумаги можно было продавать на внутреннем рынке. [32] Основные норвежские конкуренты, Union Co. и Follum, объединились со шведскими и финскими партнерами, чтобы сформировать организацию по продаже газетной бумаги Scannews. Норденфьельске запретили входить в картель, и вместо этого он решил заключить союз с Боррегором . 1 октября 1964 года они создали совместное предприятие Borregaard & Nordenfjelske, ожидая, что Borregaard откроет собственную фабрику по производству газетной бумаги. Это продолжалось даже после того, как Borregaard отложил свои планы на газетную бумагу. [33]
Контракты заключались преимущественно на один год. Шестьдесят один процент продукции в первый год был экспортирован в Западную Европу, а тридцать процентов - на межконтинентальные поставки. [28] Компания постепенно открыла ряд офисов продаж и наняла агентов по всему миру. Несколько различалась организация. Например, в конечном итоге были созданы дочерние компании в Германии и Великобритании. В Нидерландах и Бельгии это осуществлялось через совместные предприятия . [34]
Nordenfjelske заклеймил свою газетную бумагу как Nornews и адаптировал слоган «Nornews - хорошие новости». [35] Стандартная газетная бумага в то время составляла 52 г / м 2 . Nordenfjelske также произвела зажигалку 45 г / м 2 для газет и 40 г / м 2 для справочников. Вскоре после этого под маркой Norfi была запущена газетная бумага улучшенного качества, и Norweb была произведена, оптимизированная для офсетной печати . [25]
1960-е годы были периодом рекордных темпов роста потребления бумаги. [36] Компания получила прибыль в размере 19,4 млн норвежских крон в течение первого года производства. [25] Тем не менее, увеличение потребления первоначально было удовлетворено также увеличением производства за счет нескольких новых бумагоделательных машин в Европе. С 1968 года спрос превысил производство, что привело к высокой рентабельности. [37] В 1968 году комбинат получил прибыль в размере 30 миллионов норвежских крон, а два года спустя увеличилась до 47 миллионов норвежских крон. 1 июля 1969 года компания была включена в список компаний, не включенных в листинг фондовой биржи Осло , а 2 января 1970 года последовал основной листинг на фондовой бирже Тронхейма [38].
Тем временем Nordenfjelske начала рассматривать вопрос о поставках сульфатной целлюлозы , которой требовалось ежегодно 40 000 тонн. Предложения предусматривали строительство завода по производству сульфатной целлюлозы в Фиборгтангене, но это было встречено сопротивлением на местном уровне из-за опасений по поводу запаха. Ranheim Papirfabrik в Тронхейме в то время рассматривал возможность строительства нового целлюлозного завода в Ранхейме и предложил увеличить выпуск до 140 000 тонн в год, чтобы также поставлять Fiborgtangen. [39]
В результате в 1969 году Nordenfjelske вступила в переговоры с Ранхеймом об объединении двух компаний. Первоочередной задачей было сосредоточить закупку пиломатериалов в Центральной Норвегии. Это побудило Nordenfjelske также начать переговоры о приобретении с Van Severen , крупнейшим лесопильным предприятием в регионе, расположенным в Намсусе. [40] Несмотря на небольшое сопротивление со стороны властей, 97% Van Severen было куплено в конце 1970 года, после чего 1 июля 1971 года последовало поглощение Ранхейма. [41] Шведская дочерняя компания была основана 1 мая 1970 года с ответственность за закупку балансовой древесины в Швеции. В течение нескольких лет импорт достиг 500 000 кубических метров (18 000 000 кубических футов). [19] В результате приобретений Nordenfjelske превратилась в концерн , где фабрика Fiborgtangen была просто крупнейшей фабрикой. Группа получила название Norske Skogindustrier («Норвежская лесная промышленность») и начала торговать как Norske Skog 28 апреля 1972 года. Комбинат в Фиборгтангене часто назывался Nordenfjelske. [42]
TMP и PM3
В начале 1970-х годов произошел переход к более автоматизированным процессам. Системы учета были перенесены на компьютеры в 1970 году, а затем на бумагоделательные машины в 1972 и 1973 годах. Эти системы автоматически измеряли содержание воды в целлюлозе на различных этапах, а затем при необходимости корректировали коэффициенты ввода. [43] БДМ1 была отремонтирована и модернизирована за двухмесячный период в 1975 году. Это последовало за стандартизацией газетной бумаги до 48,8 г / м 2, а также с оптимизацией бумаги для офсетной печати. [44] Это и другие усовершенствования позволили увеличить скорость бумагоделательной машины до 900 метров в минуту по сравнению с 430 при запуске. [45]
Следующим шагом было внедрение нового процесса производства целлюлозы, термомеханической пульпы (ТММ), который заменил прежнюю механическую варку целлюлозы с помощью точильного камня . ТМП позволил сохранить более длинные волокна, тем самым улучшив прочность. Это позволило снизить содержание целлюлозы с пятнадцати процентов, что позволило бы сократить расходы и ускорить обработку на бумагоделательных машинах. [43] Первая машина ТММ была установлена в 1977 году с суточной производительностью 120 тонн. [46]
Поскольку ТМН были закрытой системой, это позволяло рециркулировать тепло, что значительно сокращало добычу нефти. Между 1980 и 1982 годами была установлена термокомпрессионная система, которая позволила сократить расход масла на всю мельницу от одной трети до четверти. [44]
1973-75 спад ударил спрос на газетную бумагу трудно, а с 1973 по 1978 год завод испытал низкие цены, высокий уровень инфляции, повышение энергии и пиломатериалы цены в сочетании с застоем цен газетной бумаги. Тем временем компания работала над установкой третьей бумагоделательной машины - БДМ3. Официальная работа началась в 1972 году, и 5 декабря 1977 года собрание акционеров одобрило планы, предоставив совету директоров свободу действий, которые были сочтены благоприятными. [45]
Несколько небольших целлюлозно-бумажных комбинатов в Норвегии переживали трудные времена. Экспорт был подорван из-за банкротства ключевых британских бумажных фабрик в сочетании с мелкомасштабным и, следовательно, дорогостоящим производством. Между тем новые экологические ограничения требовали совершенно новых заводов. Поэтому целлюлозные заводы закрывались по всей стране. Несколько политиков предложили разместить новую бумагоделательную машину в другом месте, и такие места, как Намсос и Лаувснес, были упомянуты как места, поскольку они недавно потеряли целлюлозные фабрики. Norske Skog считает, что без размещения БДМ3 на Фиборгтангене проект потеряет свою прибыльность. [47]
Стоимость PM3 составила 700 миллионов норвежских крон, которые были профинансированы за счет выпуска новых акций, займов и экспортных кредитов. Работы включали расширение ТМК со 100 до 600 тонн в сутки и строительство новой ТЭЦ по переработке коры. БДМ3 была введена в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Для этой машины потребовалось еще 300 000 кубометров (11 000 000 куб. Футов) пиломатериалов и для производства 140 000 тонн газетной бумаги [48], в результате чего общий годовой объем производства комбината составил 380 000 тонн. Однако открытие совпало с падением спроса на газетную бумагу, что привело к снижению производительности машин. Чтобы поставлять свою целлюлозу, Norske Skog объединилась с другими норвежскими бумажными фабриками и основала Tofte Industrier в Хуруме . [49]
Укрепление
В 80-е годы в Фиборгтангене работало около 700 человек. [50] С 1984 г. и в последующие годы наблюдался рост спроса на газетную бумагу. Заказчики требовали более качественной бумаги, особенно для более совершенной офсетной и цветной печати . Чтобы оставаться конкурентоспособной, Norske Skog требовалось как улучшить качество, так и сократить производственные затраты. Это было достигнуто с помощью программы рационализации NT90, которая проводилась с 1986 по 1991 год. Общие затраты достигли 2 миллиардов норвежских крон. [51] Четверть этой суммы была профинансирована за счет выпуска новых акций. [52]
БДМ1 и БДМ2 были восстановлены, а БДМ3 подверглись капитальному ремонту и незначительной модернизации. ТМК также были модернизированы, что позволило остановить первоначальный механический целлюлозный завод 1960-х годов. К 1992 году Fiborgtangen получил девяносто восемь процентов своих волокон от TMP, сократив использование целлюлозы до двух процентов. Был установлен новый окорочный цех, позволяющий окорять бревна по всей длине. [51] Лесозаготовительная гавань была засыпана, а склад пиломатериалов перенесен на сушу, где к ним было легче добраться. Рубки складывались в кучах, облегчая доступ. Хранилище для бумаги и доки были расширены, а к офисному зданию было пристроено новое крыло. [53] NT90 позволил увеличить общий объем производства с 400 000 до 500 000 тонн в год. [51]
Norske Skog объединилась с Follum и Tofte 13 октября 1989 года, при этом вновь объединенная компания сохранила название и бренд Norske Skog. Головной офис корпорации остался в Фиборгтангене. [54] Цены на газетную бумагу резко упали в начале 1990-х, так что компания потерпела убытки, несмотря на сокращение затрат. [55]
Повторное использование бумаги стало обычным явлением за рубежом в 1980-х годах, и впоследствии Министерство окружающей среды инициировало разбирательство, чтобы найти источник для повторного использования бумаги внутри страны. Это привело к соглашению в 1992 году между Norske Skog и министерством, в котором компания обязалась построить завод по переработке 100 000 тонн в обмен на доступ к макулатуре. Было внутреннее рассмотрение того, на каком заводе будет строиться завод по переработке вторичного сырья, и в конечном итоге Skogn был предпочтительнее Follum в решении совета директоров, принятом в августе 1993 года. [56] Skogn был выбран потому, что он производил в основном стандартную газетную бумагу и экспортировал ее на европейский рынок, который требовалось высокое содержание очищенной от краски целлюлозы (DIP). [57]
Первоначальное соглашение предусматривало завершение завода по очистке от краски к 1996 году. Однако опасения по поводу увеличения инвестиционных затрат и колебаний цен заставляли откладывать решение об инвестициях. Правление утвердило планы в феврале 1998 года, и строительство началось в начале 1999 года. К тому времени масштабы увеличились, и мощность увеличилась до 170 000 тонн. Операции начались в июне 2000 года. [58]
В связи с дерегулированием рынка электроэнергии в 1990-х годах Norske Skog была обеспокоена покупательной ценой на электроэнергию. В 1998 году было заключено соглашение со Statkraft о закупке необходимой электроэнергии по согласованной цене до 2020 года. [59] Компания также начала работать над планами строительства тепловой электростанции в Фиборгтангене, которая могла бы работать на природном газе из Heidrun Oil. Поле . Это будет поставляться по предлагаемому газопроводу из Тьельдбергоддена . [60] Norske Skog объединилась с Elkem и Statoil для создания Industrikraft Midt-Norge . Разрешение было получено в 2001 году на установку с годовой производительностью 6,4 тераватт-часов. Однако высокие цены на газ по сравнению с ценами на электроэнергию означали, что электростанция никогда не была экономически жизнеспособной и так и не была построена. [61]
Параллельно с этими планами Norske Skog рассматривала возможность строительства четвертой бумагоделательной машины в Фиборгтангене. Планировалось, что БДМ4 будет производить журнальную бумагу , но получение достаточной мощности зависело от тепловой электростанции. Между двумя инвестициями было предусмотрено от 7 до 8 миллиардов норвежских крон. [62] Инвестиции были приостановлены по нескольким причинам. Одним из них было общее снижение спроса на бумагу и общее повышение цен в Норвегии, что заставило Noske Skog отдать предпочтение инвестициям в свои зарубежные фабрики. [63] Другая причина заключалась в том, что Norske Skog потратила большую часть своего капитала на покупку иностранных фабрик в попытке стать доминирующим мировым производителем газетной и журнальной бумаги. [64]
Компания также работала над планами строительства контейнерного порта в Фиборгтангене. Помимо обслуживания собственных нужд, компания надеялась создать перевалочный комплекс, который позволил бы порту обслуживать весь Трёнделаг, а также транзитные грузы из Норрланда в Швеции. [65]
Цены на газетную бумагу упали в 2003 году, и комбинат представил прибыль в 201 миллион норвежских крон - худшую прибыль за двадцать лет. Компания воспользовалась своим преимуществом, сняв бумагоделательные машины с производства, чтобы их можно было обслуживать, модернизировать и увеличивать скорость. На заводе также сокращается штат сотрудников с 610 до 515 человек. В 2003 году Фиборгтанген произвел 519 000 тонн [66]. В последующее десятилетие спрос на газетную бумагу постепенно снизился. Были проведены дальнейшие рационализации, в результате которых к 2014 году количество сотрудников сократилось до 370. [67] Norske Skog решила объединить производство газетной бумаги в Норвегии в Skogn, закрыв Norske Skog Union в марте 2006 года и Norske Skog Follum в марте 2012 года. [68]
После использования Lys Line и DFDS Tor Line , позже DFDS Logistics в качестве своего транспортного партнера с 2003 года, новый тендер переместил оператора в Sea-Cargo . [69] В 2013 году БМ1 был переведен на улучшенную газетную бумагу, которая обычно использовалась для производства пищевых добавок и позволяла устанавливать более низкие цены. [70] В следующем году Norske Skog создала промышленный парк в Фиборгтангене, привлекая несколько небольших компаний, которые обосновались на его территории. [71]
Операции
Norske Skog Skogn AS организована как aksjeselskap и является 100-процентной дочерней компанией Norske Skogsindustrier. В рамках концерна это отдельная бизнес-единица и одна из двух фабрик в Норвегии, вторая - Norske Skog Saugbrugs в Халдене . Это единственный производитель газетной бумаги в Норвегии. [72] В 2013 году выручка компании составила 1 768 миллионов норвежских крон, при этом операционный дефицит составил 26 миллионов норвежских крон. [73] В нем 405 сотрудников. [72]
Завод имеет два источника целлюлозы - термомеханический целлюлозный завод и завод по удалению чернил. Они питают три бумагоделательные машины, каждая из которых производит газетную бумагу. [74] Операции работают круглосуточно, при этом технологические и контролирующие работники работают в пять смен. [75]
Производство
План предусматривает две производственно-сбытовые цепочки по производству целлюлозы. Первый - это термомеханический процесс, при котором щепа подается напрямую из внешних источников, а также осуществляется боковая рубка пиломатериалов. Кора из древесины извлекается и используется в качестве на месте нагрева. Второй источник целлюлозы - это переработанная бумага, полученная как внутри страны, так и за счет импорта. Вторичная бумага проходит процесс очистки от краски, прежде чем становится пригодной для использования в удаленной целлюлозе (DIP). В пульпу перед обработкой добавляют небольшую порцию карбоната кальция . [74]
На фабрике есть три бумагоделательных машины, каждая из которых производит газетную бумагу. БДМ1 также может производить улучшенную газетную бумагу. Все три используют смесь первичного и вторичного волокна, при этом PM3 использует 45 процентов DIP, а в двух других - 20 процентов. Общая годовая мощность составляет 600 000 тонн. В 2014 году производство составило 451 000 тонн [72].
Ниже приводится список трех бумагоделательных машин и их производственных переменных: ширина обрезки газетной бумаги, тип бумаги, годовая производственная мощность в тоннах и содержание очищенной от краски целлюлозы (DIP) в процентах. [72]
Машина | Ширина | Бумага | Вместимость | ОКУНАТЬ |
---|---|---|---|---|
PM1 | 667 см (263 дюйма) | [Улучшено] газетная бумага | 172000 т | 20% |
PM2 | 670 см (260 дюймов) | Газетная бумага | 186000 т | 20% |
PM3 | 847 см (333 дюйма) | Газетная бумага | 242000 т | 45% |
Мельница потребляется 1,079 ГВт электроэнергии в 2014 году и 255,770,000 кубических метров (9,032 × 10 9 куб футов) воды. Все отопление производится за счет биотоплива или переработки на заводах ТМК. Основными биоисточниками являются кора пиломатериалов и вторичный шлам после процессов обеззараживания технологической воды. Комбинат использует 405 ГВтч рециркулируемого тепла ежегодно и 348 ГВтч биотоплива. [74]
Логистика
В 2014 году завод использовал 567 000 кубических метров (20 000 000 кубических футов) сосны , 185 000 кубических метров (6 500 000 кубических футов) древесной стружки, 160 000 тонн переработанной бумаги и 31 000 тонн начинки в качестве источников волокна. [74] Около 100 000 кубических метров. (3 500 000 куб. Футов) прибывает поездом, остальное - грузовиками и морем. [76]
Импорт переработанной бумаги и экспорт газетной бумаги были субподрядными для Sea-Cargo . [69] Это осуществляется с помощью трех специально построенных судов с боковой дверью. Между ними они работают по маршрутам в Клайдпорт , Белфаст , Ширнесс , Амстердам , Гамбург и Колдинг . Lysblink имеет дедвейт 7500 тонн, и имеет палубу площадью 4070 квадратных метров (43800 квадратных футов). [77] Дедвейт MV Trans Dania составляет 5 353 тонны, а площадь палубы - 1880 квадратных метров (20 200 квадратных футов). [78] Дедвейт MV Nordic составляет 4968 тонн, а площадь палубы составляет 1756 квадратных метров (18 900 квадратных футов). [79] Морские рейсы отправляются два раза в неделю из порта на объекте. [72]
Пиломатериалы доставляются поездом с лесопильного терминала Формофосс в Гронге два раза в неделю, один еженедельный поезд прибывает из Ямтланда по линии Мерокер , и есть еженедельный поезд с лесного терминала Коппанг по линии Рёрус . [76] У комбината есть ответвление от линии Nordland к югу от станции Скогн, ответвление на 75,44 км (46,88 миль) от центрального вокзала Тронхейма . Ветвь протяженностью 2,8 км (1,7 мили) проходит через петлю в Фиборгтангене. На ответвлении есть туннель длиной 335 метров (1099 футов). [80]
Рекомендации
- ^ Пыльца: 10
- ^ Пыльца: 20
- ^ Пыльца: 23
- ^ Пыльца: 24
- ^ Пыльца: 25
- ^ Пыльца: 27
- ^ Пыльца: 28
- ^ Пыльца: 29
- ^ a b c Пыльца: 31
- ^ Пыльца: 35
- ^ a b c Пыльца: 38
- ^ Пыльца: 34
- ^ Пыльца: 40
- ^ Пыльца: 41
- ^ Пыльца: 42
- ^ Пыльца: 46
- ^ Пыльца: 47
- ^ a b Пыльца: 51
- ^ a b Пыльца: 52
- ^ a b Пыльца: 54
- ^ a b c d Пыльца: 55
- ^ a b c d Пыльца: 49
- ^ Пыльца: 48
- ^ a b Пыльца: 50
- ^ a b c Пыльца: 69
- ^ Пыльца: 59
- ^ Пыльца: 57
- ^ a b Пыльца: 68
- ^ Пыльца: 70
- ^ Пыльца: 62
- ^ "Коммунеделплан Скогн" . Левангер Муниципалитет. 3 октября 2001 года архивации с оригинала на 29 июня 2015 . Проверено 29 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ Пыльца: 64
- ^ Пыльца: 66
- ^ Пыльца: 162
- ^ Пыльца: 67
- ^ Пыльца: 65
- ^ Пыльца: 77
- ^ Пыльца: 78
- ^ Пыльца: 79
- ^ Пыльца: 80
- ^ Пыльца: 82
- ^ Пыльца: 83
- ^ a b Пыльца: 94
- ^ a b Пыльца: 96
- ^ a b Пыльца: 97
- ^ Пыльца: 95
- ^ Пыльца: 98
- ^ Пыльца: 102
- ^ Пыльца: 104
- ^ Пыльца: 124
- ^ a b c Пыльца: 125
- ^ Пыльца: 127
- ^ Пыльца: 126
- ^ Пыльца: 136
- ^ Пыльца: 128
- ^ Пыльца: 154
- ^ Пыльца: 155
- ^ Пыльца: 156
- ^ Пыльца: 223
- ^ Пыльца: 224
- ^ Пыльца: 225
- ^ Тронстад, Ганс (4 апреля 2000 г.), "Positivt for Skogn-planer", Adresseavisen (на норвежском языке), стр. 17
- ^ Тронстад, Ханс (8 ноября 2002 г.), "Skogn får ny papirmaskin", Adresseavisen (на норвежском языке), стр. 17
- ^ Фалстад, Свейн Хельге (8 июня 2015 г.), "Skogn-fabrikken nok en gang lyspunktet" , Trønder-Avisa (на норвежском языке)
- ^ Тронстад, Ханс (27 марта 2002 г.), "Lokker havnebrukere til Skogn", Adresseavisen (на норвежском языке), стр. 8
- ^ Тронстад, Ханс (6 февраля 2004 г.), «Planlegger kjempeinvestering», Adresseavisen (на норвежском языке), стр. 8
- ^ Свендсен, Роджер М. (8 ноября 2014 г.), «Nye kutt på Norske Skog», Levangeravisa (на норвежском языке), стр. 5
- ^ Dybevik & Langfjæran: 8
- ^ а б "Norske Skog Skogn skifter sjøtransportør". Трёндер-Ависа (на норвежском языке). 29 августа 2012. с. 15.
- ^ Фальстад, Свейн Хельге (24 октября 2014 г.), «Skogn-papiret mer lønnsomt igjen», Trønder-Avisa (на норвежском языке), стр. 16–17.
- ^ Тронстад, Ганс (19 ноября 2013 г.), «Inviterer flere inn portene på Skogn», Adresseavisen (на норвежском языке), стр. 24
- ^ а б в г д "Норске Ског Скогн" . Norske Skog. Архивировано 8 февраля 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ "Norske Skog Skogn AS" (на норвежском языке). Proff.no . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ а б в г "Norske Skog Skogn AS - Helse, miljø og sikkerhet" (на норвежском языке). Norske Skog. 2014. Архивировано из оригинального (PDF) 8 февраля 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ Миджо, Пер-Магне (12 января 2008 г.), "Kjærlighet på rull", Trønder-Avisa (на норвежском языке), стр. 7
- ^ а б "Økt virkestransport på jernbane" (PDF) (на норвежском языке). Норвежское сельскохозяйственное управление и Норвежское национальное управление железных дорог . Ноябрь 2010. Архивировано 30 июня 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ "Lysblink Seaways" (PDF) (на норвежском языке). Морской груз . Архивировано (PDF) из оригинала 30 июня 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ "M / V Trans Dania" (PDF) (на норвежском языке). Морской груз . Архивировано (PDF) из оригинала 30 июня 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ "M / V Nordic" (PDF) (на норвежском языке). Морской груз . Архивировано (PDF) из оригинала 30 июня 2015 года . Проверено 30 июня 2015 года . CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )
- ^ Бьерка: 121
Библиография
- Бьерке, Тор; Холом, Финн (2004). Banedata 2004 (на норвежском языке). Хамар / Осло: Норвежский железнодорожный музей / Норвежский железнодорожный клуб . ISBN 82-90286-28-7.
- Дибевик, Карстен; Langfjran, Ярле (2012). "Норске Ског 50" (PDF) . Norske Skog.
- Пыльца, Гейр (2007). Langt fra stammen (на норвежском языке). Осло: Gyldendal Norsk Forlag . ISBN 978-82-05-34625-3. CS1 maint: обескураженный параметр ( ссылка )