Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с датчика штекера )
Перейти к навигации Перейти к поиску

Калибр « годен / непроходен» относится к контрольному инструменту, который используется для проверки заготовки на соответствие допустимым допускам с помощью теста « годен / непроходен». Его название происходит от двух тестов: проверка включает в себя то, что заготовка должна пройти один тест ( годен ) и не пройти другой ( нет ).

Например, ISO 1502 устанавливает стандарт для резьбовых соединений и размеров для их проверки. Он устанавливает атрибут T как идти для большого диаметра и атрибут Z , как не годна для среднего диаметра. [1] Инструмент для проверки имеет два резьбовых компонента. Например, на датчике могут быть две охватываемые секции для проверки резьбовой охватываемой детали, такой как винт. Если основной диаметр винта слишком большой, он вообще не войдет в резьбу для Т- теста (не удастся). Если основной диаметр слишком мал, посадка будет неаккуратной (неудачной). Если резьба была нарезана слишком глубоко, она ввинчивается в Zтестовый поток (сбой). Если он правильного размера и делает всего около трех оборотов, посадка правильная (проходная). [2]

Индикатор годности / непроходимости является неотъемлемой частью процесса контроля качества, который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между разными производителями. Он не возвращает размер или фактическое измерение в общепринятом смысле, а вместо этого возвращает состояние , которое является либо приемлемым (деталь находится в пределах допуска и может быть использована), либо неприемлемым (деталь должна быть отклонена).

Они хорошо подходят для использования в производственной зоне завода, так как для эффективного использования не требуют особых навыков или интерпретации и имеют мало движущихся частей, которые могут быть повреждены в зачастую неблагоприятной производственной среде.

Калибр пробки [ править ]

Измеритель закаленной и заземленной пробки
Сменные резьбовые и пробковые калибры

Эти калибры называются пробками; они используются в качестве вилки . Как правило, они собираются из стандартных деталей, в которых измерительная часть взаимозаменяема с другими измерительными элементами (полученными из набора типа штифта и корпуса, который использует принцип цанги для надежного удержания манометров. сначала вставляется в деталь, и, в зависимости от результата этого теста, пробуется другой конец. [3]

На правом изображении верхний калибр - это калибр для резьбы, который ввинчивается в проверяемую деталь, конец "GO" должен полностью входить в деталь; конец "НЕ ПРОЙТИ" не должен. На нижнем изображении показана простая пробка, используемая для проверки размера отверстия; зеленый конец - ход , а красный конец - запрет . Допуск детали, которую проверяет этот калибр, составляет 0,30 мм, где нижний размер отверстия составляет 12,60 мм, а верхний размер - 12,90 мм, каждый размер вне этого диапазона выходит за пределы допуска . Первоначально это может быть выражено на чертеже деталей в нескольких стилях; три возможности могут быть

  • 12,75 ± 0,15 мм
  • 12,60+0,30
    −0,00     мм
  • 12,90+0,00
    -0,30     мм

Калибр штыря [ править ]

Набор штифтов от 1,550 до 6,725 мм

На изображении справа показан набор штифтов, используемых для измерения отверстий диаметром всего несколько миллиметров.

Датчик привязки [ править ]

Калибр для определения диаметра цилиндрической заготовки с фиксированным / непроходным отверстием
Калибр резьбы

Калибры с защелкиванием часто используются, когда необходимо проверить большое количество деталей. [4] Калибр с защелкой имеет четыре упора или губки , первая или пара (крайние крайние) устанавливаются с использованием верхнего предела (допуска) детали, а внутренний набор регулируется до нижнего предела детали. [5] Правильно обработанная деталь пройдет первый набор кулачков и остановится во втором - конце испытания. Таким образом, деталь можно проверить за одно действие, в отличие от пробкового калибра, который нужно использовать дважды и перевернуть, чтобы получить доступ ко второму калибру. Первый проблесковый маячок для проверки резьбовых роликов был изобретен в 1943 году для ускорения производства деталей во время Второй мировой войны. [6]

Другие стили [ править ]

Как только концепция будет понята, принцип работы может привести к всевозможным конструкциям, в которых внутренние канавки, шпоночные пазы, шлицы и т. Д. Могут быть измерены простым, но эффективным способом. Они часто будут сделаны на заказ по инструментальщикам или родственным специалисту торговцу .

Датчики типа "годен / непроходен" играют важную роль в установке правильного свободного пространства во время изготовления оружия . Чтобы камера соответствовала спецификации, болт должен закрываться без сопротивления на манометре, но он не должен закрываться полностью на манометре. Кроме того, обычно есть третий датчик, называемый FIELD, который немного больше, чем закрытый датчик. Поскольку болт и проушины камеры в конечном итоге растягиваются при использовании, болт может начать закрываться по непроходному манометру. Если затвор также полностью закрывается на манометре, такой пистолет считается небезопасным из-за высокого риска разрыва гильзы, если длина патрона находится на более коротком конце спецификации.

Для проверки особо узких или короче, чем у SAAMI, спецификации также можно использовать специальный манометр. длина камеры. Такие калибры обычно специально заказываются у производителей камерных расширителей. Это сводит к минимуму растяжение гильзы или люфт в конце, чтобы лучше контролировать расположение необожженного патрона до его выстрела в патроннике матчевого уровня. Такие камеры также обычно сокращаются до более узких размеров в области горловины корпуса. Таким образом, стандартный калибр может оказаться не таким легким в камере из-за этих уменьшенных размеров, даже если они вырезаны должным образом.

См. Также [ править ]

  • Калибровочный блок

Ссылки [ править ]

  1. ^ "ISO 1502: 1996: Метрическая резьба ISO общего назначения. Калибры и средства измерения" . 1996 г.
  2. ^ Метрическая резьба ISO общего назначения - датчики и датчики Проверено 2016-5-13.
  3. ^ Хоффман, Эдвард Г. (1985). Основы проектирования инструментов . Дирборн: Публикации / Отдел маркетинга Общества инженеров-технологов (SME). С. 499–502. ISBN 0-87263-134-6.
  4. ^ Бургхардт, Генри Д. (1919-01-01). Работа станков ... McGraw-Hill book Company, Incorporated.
  5. ^ "Snap Gauge" .
  6. ^ "Snap Gage для проверки ниток объединяет ограничения Go-no-Go" Popular Mechanics , декабрь 1943 г., левая сторона страницы

Внешние ссылки [ править ]

  • Предельные (GO & NO GO) датчики
  • https://books.google.com/books?id=FxtWAAAAMAAJ&pg=RA12-PA15
  • Технические характеристики штекерных манометров (GO / NO GO)
  • Использование датчиков "годен и не годен"