Обрезное , также известная как высечки , [1] представляет собой процесс , который сокращает запас без образования стружки или использования сжигания или плавления. Строго говоря, если режущие лезвия прямые, процесс называется резкой; если режущие лезвия изогнуты, то это операции ножничного типа. [2] Чаще всего режутся материалы в виде листового металла или пластин, однако стержни также можно разрезать. К операциям резки относятся: вырубка , прошивка , продольная резка и обрезка. Он используется для металла, ткани, бумаги и пластика.
Принцип [ править ]
Пуансон (или движущееся лезвие) используется для прижатия заготовки к штампу (или неподвижному лезвию), которое закреплено. Обычно зазор между ними составляет от 5 до 40% толщины материала, но в зависимости от материала. Зазор определяется как расстояние между лезвиями, измеренное в точке, где происходит режущее действие, и перпендикулярно направлению движения лезвия. Это влияет на чистоту резания ( заусенец ) и потребляемую мощность станка . Это приводит к тому, что материал испытывает сильно локализованные напряжения сдвига между пуансоном и штампом. Затем материал выйдет из строя, когда пуансон переместится на 15–60% толщины материала, потому что напряжения сдвига больше, чем прочность на сдвиг. материала, а остальная часть материала порвана.
На срезанной детали можно увидеть два отдельных участка, первая часть - пластическая деформация, а вторая - разрушение. Из-за нормальной неоднородности материалов и несоответствий в зазоре между пуансоном и матрицей срезание не происходит равномерно. Излом начнется в самом слабом месте и будет прогрессировать до следующего самого слабого места, пока вся заготовка не будет разрезана; это то, что вызывает грубый край. Шероховатую кромку можно уменьшить, если зажимать заготовку сверху штамповой подушкой. Выше определенного давления зона разрушения может быть полностью устранена. [3]Однако на срезанной кромке заготовки обычно наблюдается деформационное упрочнение и растрескивание. Если заготовка имеет слишком большой зазор, это может привести к перекатыванию или образованию заусенцев.
Прямая стрижка [ править ]
![[значок]](/wiki/File:Wiki_letter_w_cropped.svg){kind=small} | Этот раздел нуждается в расширении . Вы можете помочь, добавив к нему . ( Декабрь 2009 г. ) |
Инструментальные материалы [ править ]
- Низколегированная сталь используется в низком производстве материалов , которые варьируются до 0,64 см ( 1 / 4 дюйма)
- Высокоуглеродистый, высокая сталь хрома используются в высоком производстве материалов , которые также диапазон до 0,64 см ( 1 / 4 дюйма) в толщине
- Ударопрочный сталь используется в материалах, которые равны 0,64 см ( 1 / 4 дюйма) толщиной или более
Допуски и обработка поверхности [ править ]
При разрезании листа типичный допуск составляет +0,1 дюйма или -0,1 дюйма, но возможно получить допуск в пределах +0,005 дюйма или -0,005 дюйма. При разрезании стержня и угла типичный допуск составляет +0,06 дюйма или -0,06 дюйма, но можно получить допуск до +0,03 дюйма или -0,03 дюйма. Обработка поверхности обычно находится в диапазоне от 250 до 1000 микродюймов, но может составлять от 125 до 2000 микродюймов. Вторичная операция требуется, если вы хотите получить более качественные поверхности, чем эта.
См. Также [ править ]
Ссылки [ править ]
Цитаты [ править ]
- ^ Wick & Veilleux 1984 , стр. 6-20
- ^ ДеГармо, стр. 424.
- ^ ДеГармо, стр. 425.
Общие источники [ править ]
- Дегармо, Э. Пол; Черный, JT; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
- Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Алтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам , Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.
- Вик, Чарльз; Veilleux, Raymond F. (1984), Справочник инженера-технолога по инструментам и производству: формование (4-е изд.), SME, ISBN 978-0-87263-135-9.
Внешние ссылки [ править ]
- Руководство по мощности сдвига
