Спиральная сварка
Спиральная сварка — это процесс, при котором непрерывная наплавка металла в среде инертного газа с полным проплавлением используется для восстановления повреждений, вызванных износом, эрозией , коррозией или растрескиванием, или для увеличения размеров компонента, чтобы соответствовать увеличенному размеру сопрягаемой детали. Использование процесса спиральной сварки устраняет возможную деформацию компонента из-за неуравновешенных напряжений от обычных процессов сварки. Спиральная сварка представляет собой процесс с низким потреблением энергии, во время которого отдельные слои сварного шва и связанные с ними зоны термического влияния закаляются , а зернистая структура очищается последующими и перекрывающимися валиками закалки. [1]
Спиральную сварку можно использовать в процессе восстановления для ремонта и улучшения продукции. С помощью этого процесса можно внести улучшения в компонент, используя набор усовершенствованных накладных материалов; это основано на двух общих критериях: [1]
Необходимо учитывать зернистую структуру после сварки в зоне сварного шва и зоне термического влияния. Вместе с такими факторами, как разница в коэффициенте теплового расширения , прочность и пластичность двух разнородных материалов и возможность гальванического воздействия между двумя материалами или другими связанными компонентами. Чтобы гарантировать, что допустимые уровни местной деформации не превышаются на границе раздела между наплавкой и подложкой ни во время цикла сварки/термообработки, ни во время эксплуатации, необходимо тщательно учитывать относительные коэффициенты теплового расширения.
Эффективная термообработка до и после сварки имеет жизненно важное значение. Использование предварительного нагрева вместе с тщательно подобранной подготовкой поверхности и использованием расходуемой проволоки с низким содержанием водорода , устойчивой к водороду, устраняют риск водородного растрескивания во время сварки. Термическая обработка после сварки используется для решения более серьезной проблемы превращения подложки в неотпущенную мартенситную структуру во время процесса. [1]
