В сварке , то зона термического влияния (ЗТВ) является областью основного материала, либо металла или термопластичный , который не плавится , но имеет свою микроструктуру и свойства изменены с помощью сварки или нагрева интенсивных операций резания. Тепло от процесса сварки и последующее повторное охлаждение вызывает это изменение от границы раздела сварного шва к прекращению сенсибилизации температуры в основном металле. Степень и величина изменения свойств зависит в первую очередь от основного материала, присадочного металла сварного шва, а также количества и концентрации подводимого тепла в процессе сварки.
Температуропроводности материала основы играет большую роль, если коэффициент диффузии высока, то скорость охлаждения материала высока и ЗТВ является относительно небольшим. В качестве альтернативы, низкий коэффициент диффузии приводит к более медленному охлаждению и большей HAZ. Количество тепла, подводимого во время процесса сварки, также играет важную роль, поскольку такие процессы, как кислородная сварка, используют большое количество тепла и увеличивают размер ЗТВ. Такие процессы, как лазерная сварка и электронно-лучевая сваркадают высококонцентрированное ограниченное количество тепла, что приводит к небольшой ЗТВ. Дуговая сварка находится между этими двумя крайностями, при этом отдельные процессы несколько различаются по тепловложению. Для расчета погонной энергии при дуговой сварке используется следующая формула:
где Q = погонная энергия ( кДж / мм), V = напряжение ( В ), I = ток ( A ) и S = скорость сварки (мм / мин). Эффективность зависит от используемого процесса сварки, при этом дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе имеет значение 0,6, дуговая сварка в среде защитного металла и дуговая сварка в среде газа, имеющая значение 0,8, и сварка под флюсом 1,0. [1]
Ссылки [ править ]
- Веман, Клас (2003). Справочник по сварочным процессам. Нью-Йорк: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8 .
