Печи Stassano является электрической дуговой печи для производства стали . Изобретенная Эрнесто Стассано в 1898 году, это первая в истории электрическая печь для черной металлургии . [1]
История [ править ]
У Стассано возникла идея построить электрическую печь для черной металлургии в 1896 году, когда он работал в Пон-Сен-Мартен, Валле-д'Аоста , над электрическими печами для производства карбида кальция . [2]
Стассано переехал в мастерские Санта-Мария-дей-Черки в Риме в 1898 году. Здесь он провел свои первые эксперименты по получению стали из железной руды с помощью небольшой шахтной печи, оснащенной двумя электродами, способными нагревать минералы с помощью непрямой дуги мощностью 95 кВт. . В том же году в Дарфо (BS) он провел другие испытания на аналогичной печи, оснащенной тремя электродами, работающими на 370 кВт. В результате своих экспериментов Стассано изменил структуру печи, уменьшив пространство над электродами и разделив секцию, предназначенную для электродов, и секцию для производства материала. Он также перешел от загрузки только минералов к смешанной загрузке, состоящей из руды, лома и чугуна.. С помощью этих корректировок компания Stassano получила высококачественную сталь из шихты, содержащей 80% лома и 20% чугуна, таким образом получив продукт, который мог бы экономически конкурировать с импортной сталью. [2]
В 1898 году Стассано запатентовал принципы и технические решения своих печей в Италии, Австрии, Испании, Люксембурге, Бельгии, Норвегии, Англии, Швеции, Германии и США. В 1901 г. во Франции и Венгрии, в 1902 г. в Швейцарии. [2]
На основе печи Дарфо в 1901 году Стассано изготовил печь окончательной конфигурации и установил ее в Арсенале в Турине. [2]
В 1904 году Стассано основал Società Forni Termoelettrici Stassano (Общество термоэлектрических печей Стассано) и открыл в Турине первый литейный цех, где сталь получали с помощью электричества. Литейный цех был запущен в 1905 году, использовав для своих целей две 1-тонные печи, две 2-тонные печи и одну 5-тонную печь. [2]
В период с 1906 по 1907 год ряд печей Stassano был задействован на заводах Bonner Faserfabrik в Бонне (Германия), в Санкт-Полене (Австрия), в Данстон-он-Тайн и Ньюкасле (Великобритания), в Бриджитоне и Редондо (США). В 1910 году печи Stassano будут также установлены на сталелитейных заводах Ansaldo в Генуе и на заводах Vanzetti в Милане. [2]
Между 1900 и 1915 есть три активные типов электрических дуговых печей в промышленных полях: Stassano непрямых дуговая печь, Эре прямой дуговой печь с непроводящими подошвами и прямая дуговая печь Girod с проводящими подошвами. Печь Херулта является одной из трех наиболее подходящих для крупномасштабного производства, так что ее превосходство определило упадок печи Стассано в сталелитейной промышленности уже в 1915 году [1].
Структура [ править ]
Электродуговая печь непрямого действия типа Стассано в своей окончательной конфигурации изготовлена из чугунной цилиндрической конструкции, облицованной изнутри огнеупорным кирпичом. Конструкция разделена на две отдельные секции: верхняя секция, где размещаются электроды, и нижний тигель, где загружается шихта и наплавляется на сталь. [2]
В верхней части боковой стенки печи, в соответствии с пространством, в котором находятся три графитовых электрода, находятся соединения последних, расположенные под углом 120 ° друг к другу; каждая муфта снабжена рубашкой водяного охлаждения и гидравлической системой перемещения электродов; электроды располагаются горизонтально. В центральной части боковой стенки, соответствующей верхней части тигля, расположена загрузочная дверца, снабженная металлической панелью, покрытой внутренним огнеупорным материалом и закрываемой шкивом . В нижней части боковой стенки, соответствующей нижней части тигля, находится летка. В центре верхнего основания духовки находится выпускная труба для газов. [2]
Функционирование [ править ]
Печь Stassano производит сталь путем сплавления лома чугуна и чугуна и последовательного обезуглероживания расплавленного материала.
Первоначально в печь загружается плавящийся материал, который подается в тигель через загрузочную дверцу. После завершения нагрузки на электроды подается ток, который создает электрическую дугу между ними. Дуга производит тепло , которое передается к материалу , чтобы быть расплавлен за счет теплового излучения , переноса тепла , поэтому печь называется косвенным или лучистой устройства дуги. Во время процесса загрузочную дверцу можно снова открыть, чтобы ввести в тигель дополнительное количество лома и чугуна. Когда весь материал расплавлен, он проходит первую очистку перед тем, как вылить из летки. [2]
Ссылки [ править ]
 | Викискладе есть медиафайлы по теме Первой электродуговой печи . |
- ^ а б "Эрнесто Стассано - Le Voci della scienza" . Museoscienza.org . Проверено 5 мая 2016 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
- ^ a b c d e f g h i "Каталог коллекций - Forno elettrico ad arco indirettoforno Stassano - museoscienza" . Museoscienza.org . Проверено 5 мая 2016 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
- Museo della Scienza e della Tecnologia. "Каталог коллекций - Forno elettrico ad arco indirettoforno Stassano - museoscienza" . Museoscienza.org (на итальянском языке) . Проверено 5 мая 2016 . CS1 maint: discouraged parameter (link)
- Lombardia Beni Culturali. "Forno elettrico ad arco indiretto" (на итальянском языке).
- Леоне Пуччинелли, I forni elettrici nella siderurgia , Турин, 1914 г. | MISC D.3338
- Карло Федерико Бонини, Я обрабатываю термоэлеттрицы делла сидерургиа современного: forni elettrici , Милан, 1914 | D.7802
