Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Цветочная плавка в средние века .

Черная металлургия является металлургией из железа и сплавов . Это началось еще в доисторические времена . Наиболее ранние выжившие железные артефакты, из 4 - го тысячелетия до н.э. в Египте , [1] были сделаны из метеоритного железа-никеля . [2] Неизвестно, когда и где началась выплавка железа из руд , но к концу 2-го тысячелетия до нашей эры железо производилось из железных руд, по крайней мере, от Греции до Индии, [3] [4] [5] [6] и более спорно к югу от Сахары в Африке .[7] [8] Использование кованого железа (обработанного железа) было известно к 1-му тысячелетию до нашей эры, а его распространение отметило железный век . В средневековый период в Европе были найдены средства для производства кованого железа из чугуна (в данном контексте известного как чугун ) с использованием художественных кузниц . Для всех этих процессов вкачестве топлива требовался древесный уголь .

К 4 веку до нашей эры сталь Wootz (с содержанием углерода между чугунным и кованым железом) экспортировалась из Индии в древний Китай, Африку, Ближний Восток и Европу. Археологические свидетельства наличия чугуна появились в Китае в V веке до нашей эры. [9] Новые методы его производства путем науглероживания железных стержней в процессе цементирования были изобретены в 17 веке. Во время промышленной революции появились новые методы производства пруткового чугуна путем замены коксадля древесного угля были изобретены, и позже они были применены для производства стали, создав новую эру значительно более широкого использования железа и стали, которую некоторые современники описали как новый железный век. [10] В конце 1850-х годов Генри Бессемер изобрел новый процесс производства стали , который включал продувку воздуха через расплавленный чугун для выжигания углерода и, следовательно, для производства мягкой стали. Этот и другие процессы производства стали XIX века и более поздние вытеснили кованое железо . Сегодня кованое железо больше не производится в промышленных масштабах, его вытесняет функционально эквивалентная мягкая или низкоуглеродистая сталь. [11] : 145

Самый большой и современный подземный рудник по добыче железной руды в мире расположен в Кируне , округ Норрботтен , Лапландия . [12] Рудник, принадлежащий крупной шведской горнодобывающей компании Luossavaara-Kiirunavaara AB , имеет годовую производственную мощность более 26 миллионов тонн железной руды .

Метеоритное железо [ править ]

Основная статья: Метеоритное железо
Метеорит Уилламетт , шестой по величине в мире, представляет собой железо-никелевый метеорит .
Железные метеориты в основном состоят из никелево-железных сплавов. Металл, взятый из этих метеоритов, известен как метеоритное железо и был одним из первых источников полезного железа, доступного людям.

Железо добывали из железоникелевых сплавов , которые составляют около 6% всех метеоритов, падающих на Землю . Этот источник часто можно с уверенностью идентифицировать из-за уникальных кристаллических свойств ( узоров Видманштеттена ) этого материала, которые сохраняются при холодной обработке металла или при низкой температуре. Эти артефакты включают, например, бусину 5-го тысячелетия до нашей эры, найденную в Иране [2], а также наконечники копий и украшения из Древнего Египта и Шумера около 4000 г. до н.э. [13]

Это раннее использование, по-видимому, было в основном церемониальным или декоративным. Метеоритное железо очень редко, и металл, вероятно, был очень дорогим, возможно, дороже золота . Ранние хетты , как известны, променяли железо (метеоритное или плавили) для серебра , в размере веса 40 раз утюга, с Старой Ассирийской империей в первых веках второго тысячелетия до нашей эры . [14]

Метеоритное железо также превратилось в инструменты в Арктике примерно в 1000 году, когда люди Туле в Гренландии начали делать гарпуны , ножи, улусы и другие острые инструменты из кусков метеорита Кейп-Йорк . Обычно куски металла размером с горошину забивались холодным молотком в диски и прикреплялись к костяной ручке. [2] Эти артефакты также использовались в качестве товаров для торговли с другими арктическими народами: инструменты, сделанные из метеорита Кейп-Йорк, были найдены на археологических раскопках на расстоянии более 1000 миль (1600 км). Когда американский полярный исследователь Роберт Пири отправил самый большой кусок метеорита вАмериканский музей естественной истории в Нью-Йорке в 1897 году все еще весил более 33  тонн . Другой пример позднего использования метеоритного железа - тесло около 1000 года нашей эры, найденное в Швеции . [2]

Родное железо [ править ]

Основная статья: теллурическое железо

Самородное железо в металлическом состоянии редко встречается в виде мелких включений в некоторых базальтовых породах. Помимо метеоритного железа, жители Туле в Гренландии использовали самородное железо из региона Диско . [2]

Выплавка железа и железный век [ править ]

Плавка железа - извлечение годного к употреблению металла из окисленных железных руд - более трудна, чем плавка олова и меди . В то время как эти металлы и их сплавы могут подвергаться холодной обработке или плавлению в относительно простых печах (таких как печи, используемые для гончарного дела ) и разливаться в формы, выплавленное железо требует горячей обработки и может плавиться только в печах специальной конструкции. Железо - обычная примесь в медных рудах, и железная руда иногда использовалась в качестве флюса , поэтому неудивительно, что люди овладели технологией выплавки железа только после нескольких тысячелетий металлургии бронзы . [13]

Место и время открытия плавки чугуна неизвестны, отчасти из-за сложности отличить металл, извлеченный из никельсодержащих руд, от горячекатаного метеоритного железа. [2] Археологические свидетельства, кажется, указывают на Ближний Восток в эпоху бронзы в 3-м тысячелетии до нашей эры. Однако артефакты из кованого железа оставались редкостью до 12 века до нашей эры.

Железный век обычно определяются повсеместной заменой бронзовых оружия и инструментов с теми из железа и стал. [15] Этот переход произошел в разное время в разных местах по мере распространения технологии. Месопотамия полностью перешла в железный век к 900 году до нашей эры. Хотя Египет производил железные артефакты, бронза оставалась доминирующей до ее завоевания Ассирией в 663 году до нашей эры. Железный век начался в Индии около 1200 г. до н.э., в Центральной Европе около 600 г. до н.э. и в Китае около 300 г. до н.э. [16] [17] Около 500 г. до н.э. нубийцы , которые узнали от ассирийцев об использовании железа и были изгнаны из Египта, стали крупными производителями и экспортерами железа. [18]

Древний Ближний Восток [ править ]

Горнодобывающие районы древнего Ближнего Востока . Цвета коробок: мышьяк - коричневый, медь - красный, олово - серый, железо - красновато-коричневый, золото - желтый, серебро - белый и свинец - черный. Желтая область обозначает мышьяковую бронзу , а серая область обозначает оловянную бронзу.

Один из самых ранних артефактов из плавленого железа, кинжал с железным лезвием, найденный в гробнице Хаттов в Анатолии , датируется 2500 годом до нашей эры. [19] Около 1500 г. до н.э. в Месопотамии , Анатолии и Египте появилось все больше неметеоритных предметов из плавленого железа . [2] объекты метеоритного железа Девятнадцать были найдены в гробнице из египетского правителя Тутанхамона , который умер в 1323 году до н.э., в том числе железный кинжал с золотой рукоятью, с Оком Хора , головной стенд мумии и шестнадцать моделей инструментов ремесленника. [20] Древний египетский меч с именем фараона Мернептаха.а также боевой топор с железным лезвием и бронзовое древко, украшенное золотом, были найдены при раскопках Угарита . [19]

Хотя железные предметы, относящиеся к бронзовому веку , были обнаружены в Восточном Средиземноморье, в этот период, по-видимому, преобладали изделия из бронзы . [21] К XII веку до нашей эры выплавка и ковка железа, оружия и инструментов были распространены из Африки к югу от Сахары через Индию . По мере распространения технологии железо пришло на смену бронзе в качестве основного металла, используемого для изготовления инструментов и оружия в Восточном Средиземноморье ( Левант , Кипр , Греция , Крит , Анатолия и Египет). [15]

Железная был первоначально плавит в bloomeries , печах , где сильфоны были использованы для силы воздуха через кучу железной руды и сжигание угля . Окиси углерода производится с помощью древесного угля уменьшили оксид железа из руды до металлического железа. Однако цветник не был достаточно горячим, чтобы расплавить железо, поэтому металл собирался на дне печи в виде губчатой ​​массы или бледности . Затем рабочие неоднократно били и складывали его, чтобы вытеснить расплавленный шлак . В результате этого трудоемкого и трудоемкого процесса производилось кованое железо - ковкий, но довольно мягкий сплав.

Одновременно с переходом от бронзы к железу было открытие науглероживания , процесса добавления углерода в кованое железо. Хотя блюм железа содержал некоторое количество углерода, последующая горячая обработка окисла его большую часть. Смиты на Ближнем Востоке обнаружили, что кованое железо можно превратить в гораздо более твердый продукт, нагревая готовое изделие в слое древесного угля, а затем закаливая его в воде или масле. Эта процедура превратила внешние слои детали в сталь , сплав железа и карбидов железа , с внутренним сердечником из менее хрупкого железа.

Теории происхождения выплавки чугуна [ править ]

Развитие выплавки чугуна традиционно приписывали хеттам Анатолии эпохи поздней бронзы . [22] Считалось, что они сохраняли монополию на обработку железа, и что их империя была основана на этом преимуществе. Согласно этой теории, древние морские народы , вторгшиеся в Восточное Средиземноморье и разрушившие хеттскую империю в конце позднего бронзового века, несли ответственность за распространение знаний в этом регионе. Эта теория больше не используется в основных научных кругах [22].поскольку нет никаких археологических свидетельств предполагаемой монополии хеттов. Хотя есть некоторые железные предметы из Анатолии бронзового века, их количество сопоставимо с железными предметами, найденными в Египте и других местах того же периода времени, и лишь небольшое количество этих предметов было оружием. [21]

Более поздняя теория утверждает, что развитие технологии производства железа было вызвано нарушением торговых путей медью и оловом из-за краха империй в конце позднего бронзового века. [22] Эти металлы, особенно олово, не были широко доступны, и металлистам приходилось перевозить их на большие расстояния, тогда как железная руда была широко доступна. Однако нет никаких известных археологических данных, свидетельствующих о нехватке бронзы или олова в раннем железном веке. [23] Бронзовые предметы остались в изобилии, и эти предметы содержат такое же процентное содержание олова, как и предметы из позднего бронзового века.

Индийский субконтинент [ править ]

Железный столб в Дели

История черной металлургии на Индийском субконтиненте началась во II тысячелетии до нашей эры. В археологических раскопках на равнинах Ганга были обнаружены железные орудия, датированные 1800–1200 годами до нашей эры. [24] К началу 13 века до н.э. выплавка железа в Индии была широко распространена. [24] В Южной Индии (современный Майсур ) железо использовалось с 12 по 11 века до нашей эры. [5] Технология металлургии железа развивалась в политически стабильный период Маурья [25] и в период мирных поселений в I тысячелетии до нашей эры. [5]

Железные артефакты, такие как шипы , ножи , кинжалы , наконечники стрел, чаши , ложки , кастрюли , топоры , долота , щипцы , дверная фурнитура и т. Д., Датируемые периодом с 600 по 200 год до н.э., были обнаружены на нескольких археологических памятниках Индии. [16] Греческий историк Геродот написал первый западный отчет об использовании железа в Индии. [16] В индийских мифологических текстах, Упанишадах , также есть упоминания о ткачестве, керамике и металлургии. [26]Во времена империи Гупта римляне высоко ценили качество стали из Индии . [27]

Кинжал и его ножны, Индия, XVII – XVIII века. Клинок: Дамасская сталь, инкрустированная золотом; рукоять: нефрит; ножны: стальные с гравировкой, чеканкой и позолотой

Возможно, уже в 500 году до нашей эры, хотя, безусловно, к 200 году нашей эры высококачественная сталь производилась на юге Индии с помощью тигельной техники . В этой системе кованое железо высокой чистоты, древесный уголь и стекло смешивали в тигле и нагревали до тех пор, пока железо не расплавилось и не поглотило углерод. [28] Железная цепь использовалась в индийских подвесных мостах еще в 4 веке. [29]

Сталь Wootz производилась в Индии и Шри-Ланке примерно с 300 г. до н.э. [28] Сталь Wootz известна с античных времен своей прочностью и способностью удерживать лезвие. Когда царь Порус попросил его выбрать подарок, Александр, как говорят, предпочел золоту или серебру тридцать фунтов стали. [27] Сталь Wootz изначально была сложным сплавом с железом в качестве основного компонента вместе с различными микроэлементами . Недавние исследования показали, что его свойства могли быть связаны с образованием углеродных нанотрубок в металле. [30] СогласноУилл Дюрант , технология перешла к персам, а от них - к арабам, которые распространили ее по Ближнему Востоку. [27] В 16 веке голландцы принесли технологию из Южной Индии в Европу, где она производилась серийно. [31]

Сталь производилась в Шри-Ланке с 300 г. до н.э. [28] в печах, продуваемых муссонными ветрами . Печи были врыты в вершины холмов, а ветер отводился в вентиляционные отверстия длинными траншеями. Такое расположение создавало зону высокого давления на входе и зону низкого давления в верхней части печи. Считается, что поток допускает более высокие температуры, чем могут производить печи с сильфонным приводом, что приводит к более качественному чугуну. [32] [33] [34] Сталь, произведенная в Шри-Ланке, широко продавалась в этом регионе и в исламском мире .

Смотрите также: Сталь § Сталь Wootz и сталь Дамаска

Одна из главных мировых металлургических диковинок - это железный столб, расположенный в комплексе Кутб в Дели . Столб изготовлен из кованого железа (98% Fe ), имеет высоту почти семь метров и весит более шести тонн. [35] Колонна была возведена Чандрагуптой II Викрамадитьей и выдержала 1600 лет проливных дождей с относительно небольшой степенью коррозии .

Китай [ править ]

Обогащение железной руды для производства кованого железа из чугуна; на рисунке справа изображены мужчины, работающие на доменной печи ( энциклопедия Tiangong Kaiwu , 1637 г.)

Историки спорят о том, распространилась ли обработка железа на основе цветения в Китай с Ближнего Востока. Одна теория предполагает, что металлургия пришла через Среднюю Азию. [36] В 2008 году два фрагмента железа были раскопаны на месте Могу в Ганьсу . Они были датированы XIV веком до нашей эры, относящимся к периоду культуры Сива , что свидетельствует о независимом китайском происхождении. Один из фрагментов был сделан не из метеоритного железа, а из цветного железа. [37] [38]

Самые ранние железные артефакты, сделанные из цветников в Китае, относятся к концу IX века до нашей эры. [39] Чугун использовался в древнем Китае для ведения войны, сельского хозяйства и архитектуры. [9] Около 500 г. до н.э. металлисты в южном штате Ву достигли температуры 1130 ° C. При этой температуре железо соединяется с 4,3% углерода и плавится. Жидкий чугун можно отливать в формы - метод, гораздо менее трудоемкий, чем индивидуальная ковка каждого куска железа из блюма.

Чугун довольно хрупкий и не подходит для нанесения ударов орудиям. Однако его можно обезуглерожить до стали или кованого железа, нагревая его на воздухе в течение нескольких дней. В Китае эти методы обработки железа распространились на север, и к 300 г. до н.э. железо было предпочтительным материалом для большинства инструментов и оружия. [9] Братское захоронение в провинции Хэбэй , датируемое началом 3 века до нашей эры, содержит несколько солдат, похороненных с их оружием и другим снаряжением. Артефакты, извлеченные из этой могилы, по-разному сделаны из кованого железа, чугуна, ковкого чугуна и закаленной стали, и лишь с некоторыми, вероятно, декоративными, бронзовыми видами оружия.

Иллюстрация сильфона печи, приводимого в движение водяными колесами, из Нонг Шу , Ван Чжэнь , 1313 г. н.э., во времена династии Юань в Китае

Во время династии Хань (202 г. до н.э. - 220 г. н.э.) правительство установило производство чугуна в качестве государственной монополии (было отменено во второй половине династии и вернулось к частному предпринимательству) и построило серию больших доменных печей в провинции Хэнань , каждая из которых способна на производство нескольких тонн железа в сутки. К этому времени китайские металлурги открыли, как измельчать чугун в чушках, перемешивая его на открытом воздухе до тех пор, пока он не потеряет свой углерод и его можно будет обрабатывать молотком. (На современном китайско- мандаринском языке этот процесс теперь называется чао , буквально перемешивая жарку.; чугун известен как «сырое железо», а кованое железо известно как «вареное железо».) К I веку до нашей эры китайские металлурги обнаружили, что кованое железо и чугун можно плавить вместе, чтобы получить сплав с промежуточным содержанием углерода. , то есть сталь. [40] [41] [42] Согласно легенде, меч Лю Банга , первого ханьского императора, был изготовлен таким образом. В некоторых текстах той эпохи упоминается «гармонизация твердого и мягкого» в контексте обработки железа; фраза может относиться к этому процессу. Древний город Ван ( Наньян ) с эпохи Хань был крупным центром черной металлургии. [43]Наряду со своими оригинальными методами ковки стали, китайцы также переняли производственные методы создания стали Wootz, идея, импортированная из Индии в Китай в V веке нашей эры. [44] Во времена династии Хань китайцы также первыми применили гидравлическую энергию (например, водяное колесо ) для работы сильфонов доменной печи. Это было зарегистрировано в 31 году нашей эры как нововведение китайского инженера-механика и политика Ду Ши , префекта Наньян. [45] Хотя Ду Ши был первым, кто применил силу воды к мехам в металлургии, первая нарисованная и напечатанная иллюстрация его работы с силой воды появилась в 1313 году нашей эры в тексте эпохи династии Юань, названномНонг Шу . [46] В XI веке есть свидетельства производства стали в Сунском Китае с использованием двух технологий: «берганского» метода, который производил низкокачественную, гетерогенную сталь, и предшественника современного бессемеровского процесса, в котором использовалась частичная декарбонизация путем повторной ковки под холодный взрыв. [47] К XI веку в Китае произошла значительная вырубка лесов из-за потребности черной металлургии в древесном угле. [48] К этому времени, однако, китайцы научились использовать битуминозный кокс для замены древесного угля, и с этим переключением ресурсов многие акры лучших лесных угодий в Китае были сохранены. [48]

Смотрите также: Ранняя японская обработка железа

Европа железного века [ править ]

Сравнение древних китайских и европейских процессов производства чугуна и стали.
Железный топор , датируемый шведским железным веком , найден на острове Готланд , Швеция.

Обработка железа была представлена ​​в Греции в конце 10 века до нашей эры. [49] Самые ранние следы железного века в Центральной Европе - это артефакты культуры Гальштата C (8 век до нашей эры). На протяжении 7-6 веков до нашей эры изделия из железа оставались предметами роскоши, предназначенными только для элиты. Ситуация резко изменилась вскоре после 500 г. до н.э. с ростом культуры Ла Тен , с этого времени металлургия железа также стала распространенной в Северной Европе и Великобритании . Распространение обработки железа в Центральной и Западной Европе связано с кельтской экспансией. К I веку до нашей эры норическая стальбыл известен своим качеством и востребован римскими военными .

Годовой объем производства железа в Римской империи оценивается в 84 750 тонн . [50]

Африка к югу от Сахары [ править ]

Находки железного века в Восточной и Южной Африке, соответствующие экспансии банту в начале 1-го тысячелетия нашей эры.
Основная статья: Металлургия железа в Африке

Хотя есть некоторая неопределенность, некоторые археологи полагают, что металлургия железа развивалась независимо в Африке к югу от Сахары (возможно, в Западной Африке). [51] [52]

Жители Термита на востоке Нигера выплавляли железо около 1500 г. до н.э. [53]

В районе гор Аир в Нигере также есть признаки независимой плавки меди между 2500 и 1500 годами до нашей эры. Процесс не находился в развитом состоянии, что указывает на то, что плавка не была иностранной. Он стал зрелым около 1500 г. до н.э. [54]

Археологические памятники, содержащие печи для плавки чугуна и шлак, также были раскопаны на участках в районе Нсукка на юго-востоке Нигерии на территории нынешнего Игболенда : датируемые 2000 годом до нашей эры на месте Леджа (Eze-Uzomaka 2009) [55] [52] и до 750 г. до н.э. и на месте Опи (Холл 2009). [52] На месте Гбабири (в Центральноафриканской Республике) были обнаружены свидетельства металлургии железа из восстановительной печи и кузнечной мастерской; с самыми ранними датами 896-773 до н.э. и 907-796 до н.э. соответственно. [56] Точно так же плавка в печах шаровидного типа появилась и в культуре Нок.центральной Нигерии примерно к 550 г. до н.э. и, возможно, несколькими веками ранее. [7] [8] [57] [58] [59]

Есть также свидетельства того, что углеродистая сталь была изготовлена ​​в Западной Танзании предками народа хая еще 2300–2000 лет назад (около 300 г. до н.э. или вскоре после этого) путем сложного процесса «предварительного нагрева», позволяющего поддерживать температуру внутри печи. для достижения температуры от 1300 до 1400 ° C [60] [61] [62] [63] [64] [65]

Обработка железа и меди распространилась на юг по всему континенту, достигнув мыса около 200 г. н.э. [7] [8] Широкое использование железа произвело революцию в фермерских общинах, говорящих на банту, которые приняли его, вытеснив и поглотив горные орудия с помощью охотников-собирателей. общества, с которыми они столкнулись, расширяясь, чтобы возделывать более обширные территории саванны . Превосходные в технологическом отношении носители языка банту распространились по югу Африки и стали богатыми и могущественными, производя железо для инструментов и оружия в больших промышленных количествах. [7] [8]

Самые ранние записи о печах блюмерного типа в Восточной Африке - это открытия плавленого железа и углерода в Нубии, которые датируются периодом между 7 и 6 веками до нашей эры, [66] [67] [68] особенно в Мероэ, где, как известно, были обнаружены древние цветники, которые производили металлические инструменты для нубийцев и кушитов и производили излишки для их экономики.

Средневековый исламский мир [ править ]

Технология железа получила дальнейшее развитие благодаря нескольким изобретениям средневекового ислама во время Золотого века ислама . В их число входили различные промышленные мельницы с водяной и ветряной тягой для производства металла, в том числе мельницы с зубчатым приводом и кузницы . К XI веку в каждой провинции мусульманского мира были действующие промышленные предприятия, от исламской Испании и Северной Африки на западе до Ближнего Востока и Центральной Азии на востоке. [69] Есть также ссылки 10-го века начугун , а также археологические свидетельства того, что доменные печи использовались в империях Айюбидов и Мамлюк с 11-го века, что предполагает распространение китайских металлических технологий в исламском мире. [70]

Зерновые мельницы с редуктором [71] были изобретены мусульманскими инженерами и использовались для измельчения металлических руд перед добычей. Мельницы в исламском мире часто делались как из водяных, так и из ветряных. Чтобы приспособить водяные колеса для измельчения засыпки, были использованы кулачки для подъема и освобождения отбойных молотков . [72] Первая кузница, приводимая в движение водяной мельницей с гидроэнергетикой, а не ручным трудом, была изобретена в исламской Испании XII века. [73]

Одной из самых известных сталей, производимых на средневековом Ближнем Востоке, была дамасская сталь, которая использовалась для изготовления мечей и в основном производилась в Дамаске , Сирия , в период с 900 по 1750 год. Эта сталь производилась с использованием метода тигельной стали на основе более раннего индийского вуза. сталь . Этот процесс был принят на Ближнем Востоке с использованием сталей местного производства. Точный процесс остается неизвестным, но он позволил карбидамвыпадать в осадок в виде микрочастиц, расположенных в виде листов или полос внутри корпуса лезвия. Карбиды намного тверже, чем окружающая их низкоуглеродистая сталь, поэтому кузнецы могут изготавливать лезвие, которое режет твердые материалы с осажденными карбидами, в то время как ленты из более мягкой стали позволяют мечу в целом оставаться жестким и гибким. Команда исследователей , основанных на техническом университете в Дрездене , который использует рентгеновские лучи и электронная микроскопия для изучения дамасской стали обнаружила присутствие цементита нанопроволок [74] и углеродные нанотрубки . [75]Петер Пауфлер, член команды Дрездена, говорит, что эти наноструктуры придают дамасской стали ее отличительные свойства [76] и являются результатом процесса ковки . [76] [77]

Средневековая и ранняя современная Европа [ править ]

Принципиальных изменений технологии производства чугуна в Европе на протяжении многих веков не происходило. Европейские металлисты продолжали производить железо в цветочных цехах. Тем не менее, средневековый период принес два развития: использование энергии воды в процессе цветения в различных местах (как описано выше) и первое европейское производство чугуна.

Powered bloomeries [ править ]

Основная статья: Bloomery

Когда-то в средневековье в процессе цветения применялась энергия воды. Возможно, что он находился в цистерцианском аббатстве Клерво еще в 1135 году, но определенно использовался во Франции и Швеции в начале 13 века . [78] В Англии первым явным документальным свидетельством этого являются отчеты о кузнице епископа Даремского недалеко от Бедберна в 1408 г. [79], но это, конечно же, не первый такой металлургический завод. В районе Фернесс в Англии электрические цветники использовались в начале 18 века, а около Гарстанга - примерно до 1770 года.

Каталонская кузница представляла собой разновидность энергетического оружия. Bloomeries с горячим воздухом использовались в северной части штата Нью-Йорк в середине 19 века.

Доменная печь [ править ]

Производство чугуна описано в " Популярной энциклопедии ", том VII, опубликованном в 1894 году.
Основная статья: Доменная печь

Предпочтительный метод производства чугуна в Европе до развития процесса пудлинга в 1783–84. Развитие чугуна в Европе отставало, потому что кованое железо было желаемым продуктом, а промежуточный этап производства чугуна включал дорогостоящую доменную печь и дальнейшее рафинирование чугуна в чугун, что затем потребовало трудоемкого и капиталоемкого преобразования в кованое железо. [80]

В течение значительной части средневековья в Западной Европе железо все еще производилось путем обработки железных заготовок в кованое железо. Некоторые из самых ранних отливок чугуна в Европе происходили в Швеции, в двух местах, Лапфитанге и Винархиттане, между 1150 и 1350 годами. Некоторые ученые предполагают, что эта практика следовала за монголами по всей России на эти места, но четких доказательств этой гипотезы нет. , и это, конечно, не объясняет домонгольские датировки многих из этих центров производства железа. В любом случае, к концу 14 века рынок изделий из чугуна начал формироваться, так как возник спрос на чугунные ядра.

Кузница изысков [ править ]

Основная статья: Кузница Finery

Альтернативным методом обезуглероживания чугуна была кузница для украшений , которая, по всей видимости, была изобретена в районе Намюра в 15 веке. К концу того же века этот валлонский процесс распространился на Пай-де-Брей на восточной границе Нормандии , а затем в Англию, где к 1600 году он стал основным методом производства кованого железа. В Швецию его ввел Луи де Гир. в начале 17 века и использовался для производства железа на рудных месторождениях, который предпочитали английские производители стали.

Вариантом этого была немецкая кузница . Это стало основным методом производства пруткового чугуна в Швеции.

Процесс цементирования [ править ]

Основная статья: Процесс цементирования

В начале 17 - го века, Ironworkers в Западной Европе разработал процесс цементирования для цементации кованого железа . Прутки из кованого железа и древесный уголь были упакованы в каменные ящики, затем запечатаны глиной для выдержки на красном огне в бескислородном состоянии, погруженном в почти чистый углерод (древесный уголь) в течение недели. За это время углерод диффундировал в поверхностные слои чугуна, образуя цементную сталь или черновую сталь.- также известная как закаленная, где части, обернутые железом (кирка или лезвие топора), стали более твердыми, чем, скажем, головка молотка для топора или гнездо для вала, которое может быть изолировано глиной, чтобы защитить их от источника углерода. Самым ранним местом, где этот процесс использовался в Англии, был Колбрукдейл с 1619 года, где у сэра Бэзила Брука были две цементирующие печи (недавно раскопанные в 2001–2005 годах [81] ). Какое-то время в 1610-х годах он владел патентом на этот процесс, но в 1619 году ему пришлось отказаться от него. Вероятно, он использовал железо Forest of Dean в качестве сырья, но вскоре выяснилось, что рудное железо является более подходящим. Качество стали можно улучшить , производя так называемую сталь, работающую на сдвиг.

Тигельная сталь [ править ]

В 1740-х годах Бенджамин Хантсман нашел способ плавления черновой стали, полученной методом цементации, в тиглях. Полученная тигельная сталь , обычно отливаемая в слитки, была более однородной, чем черновая сталь. [11] : 145

Переход на кокс в Англии [ править ]

Дополнительная информация: Промышленная революция § Металлургическая промышленность

Начало [ править ]

В начале выплавки железа древесный уголь использовался как в качестве источника тепла, так и в качестве восстановителя. К 18 веку доступность древесины для производства древесного угля ограничивала расширение производства железа, так что Англия становилась все более зависимой от Швеции (с середины 17 века), а затем от Швеции в производстве значительной части железа, необходимого для ее промышленности. примерно с 1725 г. также по России. [ необходима цитата ] Плавка угля (или его производного кокса ) была долгой целью. Производство чугуна с коксом, вероятно, было достигнуто Дадом Дадли около 1619 года [82], а в 1670-х годах - смешанного топлива из угля и древесины. Однако это был скорее технологический, а не коммерческий успех.Shadrach Fox, возможно, плавил железо с коксом в Coalbrookdale в Шропшире в 1690-х годах, но только для изготовления пушечных ядер и других изделий из чугуна, таких как снаряды. Однако в мирное время после Девятилетней войны на них не было спроса. [83] [84]

Авраам Дарби и его преемники [ править ]

Основная статья: Авраам Дарби I

В 1707 году Авраам Дарби I запатентовал метод изготовления чугунных горшков. Его горшки были тоньше и, следовательно, дешевле, чем у его конкурентов. Нуждаясь в большем запасе чугуна, он арендовал доменную печь в Коулбрукдейле в 1709 году. Там он стал производить железо из кокса, тем самым основав первый успешный бизнес в Европе, который сделал это. Вся его продукция была из чугуна, хотя его непосредственные преемники пытались (с небольшим коммерческим успехом) измельчить ее до прутка. [85]

Таким образом, прутковый чугун обычно продолжали изготавливать из чугуна на древесном угле до середины 1750-х годов. В 1755 году Авраам Дарби II (с партнерами) открыл новую коксовую печь в Хорсэе в Шропшире, за ней последовали и другие. Они поставляли коксохимический чугун в традиционные кузницы по производству чугуна . Причина задержки остается спорной. [86]

Новые процессы кузницы [ править ]

Схематический чертеж пудлинговой печи

Только после этого начали разрабатываться экономически эффективные способы переработки чугуна в прутковый чугун. Процесс, известный как заливка и штамповка, был разработан в 1760-х годах и усовершенствован в 1770-х годах и, по-видимому, получил широкое распространение в Уэст-Мидлендсе примерно с 1785 года. Однако он был в значительной степени заменен процессом пудлинга Генри Корта , запатентованным в 1784 году. , но, вероятно, использовались для работы с серым чугуном только примерно в 1790 году. Эти процессы позволили значительно расширить производство чугуна, что стало промышленной революцией в черной металлургии. [87]

В начале 19 века Холл обнаружил, что добавление оксида железа к загрузке печи для лужения вызывало бурную реакцию, в результате которой чугун обезуглероживался , это стало известно как «мокрый лужа». Также было обнаружено, что сталь можно производить, останавливая процесс образования лужи до завершения обезуглероживания.

Горячий взрыв [ править ]

Основная статья: Горячий взрыв

Эффективность доменной печи повысилась за счет перехода на горячий дуть , запатентованного Джеймсом Бомонтом Нилсоном в Шотландии в 1828 году. [82] Это еще больше снизило производственные затраты. В течение нескольких десятилетий практика заключалась в том, чтобы иметь «плиту» размером с печь рядом с ней, в которую отходящий газ (содержащий CO) из печи направлялся и сжигался. Полученное тепло использовалось для предварительного нагрева воздуха, вдуваемого в печь. [88]

Промышленное производство стали [ править ]

Основная статья: Производство стали
Схема преобразователя Бессемера

Помимо некоторого производства луженой стали, английская сталь по-прежнему производилась методом цементации, иногда с последующим переплавлением для производства стали для тиглей. Это были периодические процессы, сырьем для которых служил слиток, в частности железо шведской руды.

Проблема массового производства дешевой стали была решена в 1855 году Генри Бессемером с внедрением конвертера Бессемера на его сталелитейном заводе в Шеффилде , Англия. (Ранний преобразователь все еще можно увидеть в городском музее острова Келхэм.). В процессе Бессемера расплавленный чугун из доменной печи загружали в большой тигель, а затем продували воздух через расплавленный чугун снизу, воспламеняя растворенный углерод из кокса. По мере того как уголь выгорает, температура плавления смеси увеличивается, но тепло от горящего угля дает дополнительную энергию, необходимую для поддержания расплавления смеси. После того, как содержание углерода в расплаве упало до желаемого уровня, тяга воздуха была отключена: типичный конвертер Бессемера мог преобразовать 25-тонную партию чугуна в сталь за полчаса.

Наконец, основной кислородный процесс был внедрен на заводе Voest-Alpine в 1952 году; модификация основного процесса Бессемера, он подает кислород сверху на сталь (вместо того, чтобы барботировать воздух снизу), уменьшая количество азота, поглощаемого сталью. Базовый кислородный процесс используется на всех современных сталелитейных заводах; последний конвертер Бессемера в США был списан в 1968 году. Более того, за последние три десятилетия произошел значительный рост бизнеса на мини-заводах, где только стальной лом плавится в электродуговой печи . Сначала эти заводы производили только пруток, но с тех пор расширились на плоский и тяжелый прокат, когда-то являвшийся исключительной сферой деятельности интегрированных сталелитейных заводов.

До этих разработок XIX века сталь была дорогим товаром и использовалась только для ограниченного числа целей, когда требовался особо твердый или гибкий металл, например, в режущих кромках инструментов и пружин. Широкая доступность недорогой стали стала двигателем Второй промышленной революции и современного общества, каким мы его знаем. Мягкая сталь в конечном итоге заменила кованое железо почти для всех целей, а кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. За небольшими исключениями, легированные стали начали производить только в конце 19 века. Нержавеющая сталь была разработана накануне Первой мировой войны и широко не использовалась до 1920-х годов.

См. Также [ править ]

  • Список сплавов
  • История сталеплавильного производства
  • Железный век
  • Нок культура
  • Добывающая металлургия цветных металлов
  • Римская металлургия
  • Бинти , китайский, возможно, из углеродистой стали

Примечания [ править ]

  1. ^ Ререн, Т; и другие. (2013). «Египетские железные бусы возрастом 5000 лет, сделанные из кованого метеоритного железа» (PDF) . Журнал археологической науки . 40 (12): 4785–4792. DOI : 10.1016 / j.jas.2013.06.002 .
  2. ^ Б с д е е г фотографией, Е. (1989). "Вопрос о метеоритном и плавленом железе с высоким содержанием никеля: археологические свидетельства и экспериментальные результаты". Мировая археология . 20 (3): 403–421. DOI : 10.1080 / 00438243.1989.9980081 . JSTOR 124562 . S2CID 5908149 .  
  3. ^ Джейн К. Вальдбаум, От бронзы к железу : переход от бронзового века к железному веку в Восточном Средиземноморье (Исследования в области археологии Средиземноморья, том LIV, 1978).
  4. ^ Ридерер, Йозеф; Вартке, Ральф-Б .: «Железо», Канчик, Юбер; Шнайдер, Хельмут (ред.): Новый Поли Брилла, Брилл 2009
  5. ^ а б в Ранняя античность И. М. Драконов. 1991. Издательство Чикагского университета . ISBN 0-226-14465-8 . п. 372 
  6. ^ Рао, КП. «Железный век в Южной Индии: Телангана и Андхра-Прадеш» . Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  7. ^ a b c d Миллер, Дункан Э .; Дер Мерве, Нью-Джерси Ван (1994). «Ранняя обработка металлов в Африке к югу от Сахары: обзор последних исследований». Журнал африканской истории . 35 : 1–36. DOI : 10,1017 / s0021853700025949 .
  8. ^ a b c d Стювер, Минце; Дер Мерве, Нью-Джерси Ван (1968). «Радиоуглеродная хронология железного века в Африке к югу от Сахары». Современная антропология . 9 : 54–58. DOI : 10.1086 / 200878 .
  9. ^ a b c Железо и сталь в Древнем Китае, стр. 408 " Дональд Б. Вагнер (1993). Железо и сталь в Древнем Китае . BRILL. стр. 408. ISBN 978-90-04-09632-5.
  10. ^ Уильямс, Дэвид (1867), «Железный век [еженедельный журнал]», Железный век , Нью-Йорк: Дэвид Уильямс, ISSN 0021-1508 , LCCN sc82008005 , OCLC 5257259 .   
  11. ^ a b Tylecote, РФ (1992). История металлургии, второе издание . Лондон: издательство Maney Publishing для Института материалов. ISBN 978-0901462886.
  12. ^ "Кируна Железорудный рудник, Швеция" . mining-technology.com. 2010. Архивировано 29 мая 2010 года . Проверено 29 августа 2010 .[ ненадежный источник? ]
  13. ^ а б Р. Ф. Тайлекот, История металлургии (2-е изд., 1992), 3
  14. ^ Veenhof, Клаас ; Эйдем, Джеспер (2008). Месопотамия: Annäherungen . Святой Павел. п. 84. ISBN 978-3-525-53452-6.
  15. ^ a b Вальдбаум, Джейн С. От бронзы к железу . Гётебург: Пауль Астёмс Ферлаг (1978): 56–58.
  16. ^ a b c Марко Чеккарелли (2000). Международный симпозиум по истории машин и механизмов: Материалы симпозиума HMM . Springer. ISBN 0-7923-6372-8 . стр. 218 
  17. ^ Уайт, WC: "Бронзовая культура Древнего Китая", стр. 208. Издательство Торонтского университета, 1956 год.
  18. ^ Коллинз, Робер О. и Бернс, Джеймс М. История Африки к югу от Сахары. Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета, стр. 37. ISBN 978-0-521-68708-9 . 
  19. ^ a b Ричард Коуэн, «Век железа» , глава 5 в серии очерков по геологии, истории и людям, готовится к курсу Калифорнийского университета в Дэвисе. Онлайн-версия Заархивирована 14 марта 2010 г. на Wayback Machine, доступ осуществлен 11 февраля 2010 г.
  20. ↑ Гробница Тут-Анк-Амен: обнаружена покойным графом Карнарвоном и Говардом Картером, том 3
  21. ^ а б Вальдбаум 1978: 23.
  22. ^ a b c Мухли, Джеймс Д. «Металлообработка / Горное дело в Леванте», стр. 174–183 в изд. « Ближневосточная археология» . Сюзанна Ричард (2003), стр. 179-180.
  23. ^ Muhly 2003: 180.
  24. ^ a b Тевари, Ракеш (2003). «Истоки обработки железа в Индии: новые свидетельства из Центральной равнины Ганга и восточных виндхий» (PDF) . Античность . 77 (297): 536–544. CiteSeerX 10.1.1.403.4300 . DOI : 10.1017 / s0003598x00092590 . Архивировано (PDF) из оригинала 5 марта 2016 года.  
  25. ^ JF Ричардс и др. (2005). Новая Кембриджская история Индии . Издательство Кембриджского университета. ISBN 0-521-36424-8 . 64 стр. 
  26. ^ Патрик Оливель (1998). Упанишады . Издательство Оксфордского университета. ISBN 0-19-283576-9 . pp xxix 
  27. ^ a b c Уилл Дюрант (), История цивилизации I: Наше восточное наследие
  28. ^ a b c Г. Джулеф (1996). «Древняя ветровая технология выплавки чугуна в Шри-Ланке». Природа . 379 (3): 60–63. Bibcode : 1996Natur.379 ... 60J . DOI : 10.1038 / 379060a0 . S2CID 205026185 . 
  29. ^ «Висячий мост - инженерный» . britannica.com . Архивировано 16 октября 2007 года.
  30. ^ Сандерсон, Кэтрин (2006-11-15). «Самый острый вырез из меча из нанотрубок: углеродные нанотехнологии, возможно, дали острие мечам Дамаска» . Природа . DOI : 10.1038 / news061113-11 . S2CID 136774602 . Архивировано 19 ноября 2006 года . Проверено 17 ноября 2006 . 
  31. ^ Рой Портер (2003). Кембриджская история науки . Издательство Кембриджского университета. ISBN 0-521-57199-5 . стр. 684 
  32. ^ Juleff, G. (1996). «Древняя ветровая технология выплавки чугуна в Шри-Ланке». Природа . 379 (3): 60–63. Bibcode : 1996Natur.379 ... 60J . DOI : 10.1038 / 379060a0 . S2CID 205026185 . 
  33. ^ "Программное обеспечение ANSYS Fluent: моделирование CFD" . Архивировано 21 февраля 2009 года . Проверено 23 января 2009 .
  34. ^ Моделирование воздушных потоков через ветряную печь Шри-Ланки, представленное J. Arch. Sci, 2003.
  35. ^ Р. Balasubramaniam (2002), Дели Железный Столб: New Insights . Aryan Books International, ISBN Дели 81-7305-223-9 . «Обзор: Железный столп Дели: новые идеи» . Архивировано 27 сентября 2007 года . Проверено 27 апреля 2007 .  «Список публикаций по индийской археометаллургии» . Архивировано 12 марта 2007 года . Проверено 27 апреля 2007 .
  36. ^ Пиготт, Винсент С. (1999). Археометаллургия Азиатского Старого Света . Филадельфия: Музей археологии и антропологии Пенсильванского университета. ISBN 0-924171-34-0 , стр. 8. 
  37. ^ Chen, Jianli, Мао, Ruilin, Ван Хуэй, Чэнь, Honghai, С, Ян, Чень, Yaopeng, 2012. Железные объекты раскопали из гробницы культуры Сивы в Mogou, Ганьс и происхождение технологии производство чугуна в Китае. Вену (Культовые реликвии) 8,45-53 (на китайском языке)
  38. ^ стр. xl, Исторический словарь древнегреческих войн, J, Woronoff & I. Spence
  39. ^ Wengcheong Lam (2014). Все старое снова новое? Переосмысление перехода к производству чугуна на центральных равнинах Китая . Китайский университет Гонконга. п. 519.
  40. Перейти ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 197.
  41. Перейти ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 277.
  42. ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 563 г
  43. Перейти ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 86.
  44. Перейти ↑ Needham, Volume 4, Part 1, 282.
  45. ^ Нидхэм, Том 4, Часть 2, 370
  46. Перейти ↑ Needham, Volume 4, Part 2, 371.
  47. ^ Хартвелл, Роберт (1966). "Рынки, технологии и структура предприятий в развитии черной металлургии Китая в XI веке". Журнал экономической истории . 26 : 53–54. DOI : 10.1017 / S0022050700061842 .
  48. ^ а б Эбрей, 158.
  49. ^ Ридерер, Йозеф; Вартке, Ральф-Б .: «Железо», Канчик, Юбер; Шнайдер, Хельмут (ред.): Новый Поли Брилла, Брилл 2009
  50. ^ Крэддок, Пол Т. (2008): «Горнодобывающая промышленность и металлургия», в: Олесон, Джон Питер (редактор): Оксфордский справочник по инженерии и технологии в классическом мире , Oxford University Press, ISBN 978-0-19- 518731-1 , стр. 108 
  51. ^ Эггерт, Манфред (2014). «Раннее железо в Западной и Центральной Африке». In Breunig, P (ed.). Нок: африканская скульптура в археологическом контексте . Франкфурт, Германия: Africa Magna Verlag Press. С. 51–59.
  52. ^ a b c Холл, Огюстен ФК (6 ноября 2009 г.). «Металлургия ранней Западной Африки: новые данные и старое православие». Журнал мировой предыстории . 22 (4): 415–438. DOI : 10.1007 / s10963-009-9030-6 . S2CID 161611760 . 
  53. ↑ Iron in Africa: Revisiting the History, Archived 2008-10-25 at the Wayback Machine - ЮНЕСКО (2002)
  54. ^ Эрет, Кристофер (2002). Цивилизации Африки. Шарлоттсвилл: Университет Вирджинии, стр. 136, 137 ISBN 0-8139-2085-X . 
  55. ^ Эз-Uzomaka, Памела. «Железо и его влияние на доисторический город Лейя» . Academia.edu . Университет Нигерии, Нсукка, Нигерия . Проверено 12 декабря 2014 .
  56. ^ Эггерт, Манфред (2014). «Раннее железо в Западной и Центральной Африке» . In Breunig, P (ed.). Нок: африканская скульптура в археологическом контексте . Франкфурт, Германия: Africa Magna Verlag Press. С. 53–54. ISBN 9783937248462.
  57. ^ Tylecote 1975 (см. Ниже)
  58. ^ Эггерт, Манфред (2014). «Раннее железо в Западной и Центральной Африке». In Breunig, P (ed.). Нок: африканская скульптура в археологическом контексте . Франкфурт, Германия: Africa Magna Verlag Press. С. 51–59.
  59. ^ Эггерт, Манфред (2014). «Раннее железо в Западной и Центральной Африке» . In Breunig, P (ed.). Нок: африканская скульптура в археологическом контексте . Франкфурт, Германия: Africa Magna Verlag Press. С. 53–54. ISBN 9783937248462.
  60. ^ Шмидт, Питер; Эйвери, Дональд (1978). «Комплексная выплавка железа и доисторическая культура в Танзании». Наука . 201 (4361): 1085–1089. Bibcode : 1978Sci ... 201.1085S . DOI : 10.1126 / science.201.4361.1085 . JSTOR 1746308 . PMID 17830304 . S2CID 37926350 .   
  61. ^ Шмидт, Питер; Эйвери, Дональд (1983). «Дополнительные доказательства передовой технологии доисторического железа в Африке». Журнал полевой археологии . 10 (4): 421–434. DOI : 10.1179 / 009346983791504228 .
  62. ^ Шмидт, Питер (1978). Историческая археология: структурный подход в африканской культуре . Вестпорт, Коннектикут: Greenwood Press.
  63. ^ Эйвери, Дональд; Шмидт, Питер (1996). «Разогрев: практика или иллюзия». Культура и технология производства африканского железа . Гейнсвилл: Университет Флориды Press. С. 267–276.
  64. ^ Шмидт, Питер (2019). «Наука в Африке: история изобретательности и изобретений в технологии африканского железа». В Воргере, W; Эмблер, C; Ачебе, Н. (ред.). Товарищ по африканской истории . Хобокен, Нью-Джерси: Уайли Блэквелл. С. 267–288.
  65. ^ Чайлдс, С. Терри (1996). «Технологическая история и культура в западной Танзании». В Schmidt, P. (ed.). Культура и технология производства африканского железа . Гейнсвилл, Флорида: Университет Флориды Press.
  66. ^ Коллинз, Роберт O .; Бернс, Джеймс М. (8 февраля 2007 г.). История Африки к югу от Сахары . Издательство Кембриджского университета. ISBN 9780521867467 - через Google Книги.
  67. ↑ Эдвардс, Дэвид Н. (29 июля 2004 г.). Нубийское прошлое: археология Судана . Тейлор и Фрэнсис. ISBN 9780203482766 - через Google Книги.
  68. ^ Humphris J Чарльтон MF, Keen J, L Sauder, Alshishani F (июнь 2018). «Выплавка железа в Судане: экспериментальная археология в королевском городе Мероэ» . Журнал полевой археологии . 43 (5): 399–416. DOI : 10.1080 / 00934690.2018.1479085 .
  69. ↑ Адам Роберт Лукас (2005), «Промышленное фрезерование в древнем и средневековом мире: обзор свидетельств промышленной революции в средневековой Европе», Технология и культура 46 (1): 1-30 [10-1 & 27]
  70. ↑ RL Miller (октябрь 1988 г.). «Ахмад Й. Аль-Хасан и Дональд Р. Хилл, Исламская технология: иллюстрированная история » . История болезни . 32 (4): 466–7. DOI : 10.1017 / s0025727300048602 .
  71. Перейти ↑ Donald Routledge Hill (1996), «Engineering», p. 781, в ( Rashed & Morelon 1996 , стр. 751–95).
  72. ↑ Дональд Рутледж Хилл, «Машиностроение на Средневековом Ближнем Востоке», Scientific American , май 1991 г., стр. 64-69. ( см. Дональд Рутледж Хилл, Машиностроение, архивная копия от 25 декабря 2007 г., на Wayback Machine )
  73. ^ Адам Лукас (2006), Ветер, Вода, Работа: Древние и средневековые технологии измельчения , стр. 65. BRILL, ISBN 90-04-14649-0 . 
  74. ^ Kochmann, W .; Reibold M .; Goldberg R .; Hauffe W .; Левин А.А.; Мейер, округ Колумбия; Стефан Т .; Müller H .; Belger A .; Пауфлер П. (2004). «Нанопроволока из древней дамасской стали». Журнал сплавов и соединений . 372 (1–2): L15 – L19. DOI : 10.1016 / j.jallcom.2003.10.005 . ISSN 0925-8388 . 
    Левин, АА; Мейер, округ Колумбия; Reibold M .; Kochmann W .; Pätzke N .; Пауфлер П. (2005). «Микроструктура подлинной дамасской сабли» (PDF) . Crystal Research and Technology . 40 (9): 905–916. DOI : 10.1002 / crat.200410456 . Архивировано (PDF) из оригинала 2007-08-09.
  75. ^ Reibold, M .; Левин А.А.; Kochmann W .; Pätzke N .; Мейер, округ Колумбия (16 ноября 2006 г.). «Материалы: углеродные нанотрубки в древней дамасской сабле» . Природа . 444 (7117): 286. Bibcode : 2006Natur.444..286R . DOI : 10.1038 / 444286a . PMID 17108950 . S2CID 4431079 .  
  76. ^ a b «Острота легендарных мечей, сила нанотрубок, говорится в исследовании» . news.nationalgeographic.com . Архивировано 28 января 2016 года.
  77. ^ Сандерсон, Кэтрин (2006-11-15). «Самый острый вырез из меча из нанотрубок: углеродные нанотехнологии, возможно, дали острие мечам Дамаска» . Природа . DOI : 10.1038 / news061113-11 . S2CID 136774602 . Архивировано 19 ноября 2006 года . Проверено 17 ноября 2006 . 
  78. ^ Лукас, AR (2005). «Промышленное фрезерование в древнем и средневековом мирах». Технологии и культура . 46 : 19. DOI : 10,1353 / tech.2005.0026 . S2CID 109564224 . 
  79. ^ РФ Tylecote, История металлургии , 76.
  80. ^ Tylecote РФ (1992). История металлургии, второе издание . Лондон: издательство Maney Publishing для Института материалов. ISBN 978-0901462886.
  81. ^ Белфорд и Росс, Статья: Английское сталеплавильное производство в семнадцатом веке: раскопки двух цементных печей в Коулбрукдейле. Архивировано 10 мая 2018 г. в Wayback Machine , Academia.edu, дата доступа = 30 марта 2017 г.
  82. ^ a b Хау, Генри Марион (1911). «Железо и сталь»  . В Чисхолме, Хью (ред.). Encyclopdia Britannica . 14 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета. п. 803.
  83. Перейти ↑ King, PW (2002). «Вклад Дуда Дадли в металлургию». Историческая металлургия . 36 (1): 43–53.
  84. Перейти ↑ King, PW (2001). «Сэр Клемент Клерк и использование угля в металлургии». Пер. Newcomen Soc . 73 (1): 33–52. DOI : 10.1179 / tns.2001.002 . S2CID 112533187 . 
  85. ^ А. Рейстрик, Династия основателей железа(1953; 1989); Н. Кокс, «Воображение и инновации пионера индустрии: первый Авраам Дарби» Обзор промышленной археологии 12 (2) (1990), 127-144.
  86. ^ А. Рейстрик, Династия ; CK Hyde, Технологические изменения и британская металлургическая промышленность 1700–1870 (Принстон, 1977), 37–41; П. У. Кинг, «Торговля железом в Англии и Уэльсе, 1500–1815 гг.» (Докторская диссертация, Вулверхэмптонский университет, 2003 г.), 128–41.
  87. ^ Г.Р. Мортон и Н. Маттон, «Переход к процессулуженияКорта» Журнал Института железа и стали 205 (7) (1967), 722-8; Р. А. Мотт (редактор П. Сингер), Генри Корт: «Величайший тоньше: создатель луженного железа» (1983); PW King, «Iron Trade», 185-93.
  88. ^ А. Берч, Экономическая история британской черной металлургии , 181-9; К. К. Хайд, Технологические изменения и британская металлургическая промышленность (Принстон, 1977), 146-59.

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Эбрей, Уолтхолл, Дворец, (2006). Восточная Азия: культурная, социальная и политическая история . Бостон: Компания Houghton Mifflin.
  • Ноулз, Энн Келли. (2013) Освоение железа: борьба за модернизацию американской промышленности, 1800–1868 гг. (University of Chicago Press) 334 страницы
  • Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 2 ; Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 3 .
  • Плейнер Р. (2000) Железо в археологии. The European Bloomery Smelters , Praha, Archeologický Ústav Av Cr.
  • Паундс, Норман Дж. Г. «Историческая география черной металлургии Франции». Анналы Ассоциации американских географов 47 № 1 (1957), стр. 3–14. онлайн
  • Вагнер, Дональд (1996). Железо и сталь в Древнем Китае . Лейден: Э. Дж. Брилл.
  • Вудс, Майкл и Мэри Б. Вудс (2000). Ancient Construction (Ancient Technology) от Michael Woods Runestone Press
  • Лам, Венчхон (2014) Все старое снова новое? Переосмысление перехода к производству чугуна на равнинах Центрального Китая, Китайский университет Гонконга

Внешние ссылки [ править ]

  • «Железо и сталь, Металлургия России»  . Новая международная энциклопедия . 1905 г.