Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Эта статья о топливном коксе, полученном из угля. Для топливного кокса, полученного из нефти, см. Нефтяной кокс .
Сырой кокс

Кокс - это серое, твердое и пористое топливо с высоким содержанием углерода и небольшим количеством примесей , полученное путем нагревания угля или масла в отсутствие воздуха - деструктивный процесс дистилляции . Это важный промышленный продукт, используемый в основном при выплавке железной руды , а также в качестве топлива в печах и кузнях, когда загрязнение воздуха вызывает беспокойство.

Безоговорочный термин «кокс» обычно относится к продукту, полученному из малозольного и малосернистого битуминозного угля с помощью процесса, называемого коксованием . Аналогичный продукт, называемый нефтяным коксом , или нефтяным коксом , получают из сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах . Кокс также может образовываться естественным путем в результате геологических процессов. [1]

История [ править ]

Китай [ править ]

Исторические источники, относящиеся к 4 веку, описывают производство кокса в Древнем Китае . [2] Китайцы впервые использовали кокс для отопления и приготовления пищи не позднее девятого века. [ необходимая цитата ] К первым десятилетиям одиннадцатого века китайские рабочие-металлисты в долине Хуанхэ начали заправлять свои печи коксом, решая свою топливную проблему в этом малолесном регионе. [3]

Китай сегодня является крупнейшим производителем и экспортером кокса. [4] Китай производит 60% мирового кокса. Опасения по поводу загрязнения воздуха побудили технологические изменения в коксохимической промышленности за счет отказа от устаревших технологий коксования, которые не являются энергоэффективными. [5]

Великобритания [ править ]

В 1589 году Томас Проктор и Уильям Петерсон получили патент на производство чугуна и стали и плавку свинца с «земляным углем, морским углем, дерном и торфом». В патенте содержится отчетливый намек на получение угля путем «варки». В 1590 году декану Йорка был выдан патент на «очистку каменного угля и избавление от его неприятного запаха». [6] В 1620 году компании, состоящей из Уильяма Сент-Джона и других рыцарей, был выдан патент, в котором упоминалось использование кокса при плавке руд и производстве металлов. В 1627 году сэру Джону Хэкету и Октавиусу де Страда был выдан патент на способ превращения морского угля и каменного угля в такие же полезные, как древесный уголь, для сжигания в домах, без нарушения запаха или дыма. [7]

В 1603 году Хью Плат предположил, что уголь можно обугливать аналогично тому, как древесный уголь получают из дерева. Этот процесс не применялся до 1642 г., когда в Дербишире для обжаривания солода использовался кокс ; Ранее, пивовары использовали древесину, так как uncoked уголь не может быть использован в пивоварении , потому что его сернистые пары придаст неприятный вкус к пиву . [8] Это считалось улучшением качества и повлекло за собой «изменение, которым восхищалась вся Англия» - процесс кокса позволил добиться более легкой обжарки солода, что привело к созданию того, что к концу 17 века называлось бледный эль . [7]

Оригинальные доменные печи в Блистс-Хилл, Мэдли

В 1709 году Авраам Дарби I установил коксовую доменную печь для производства чугуна . Превосходная прочность кокса на раздавливание позволяла доменным печам становиться все больше и больше. Последовавшая доступность недорогого железа была одним из факторов, приведших к промышленной революции . До этого времени в производстве железа использовалось большое количество древесного угля, полученного путем сжигания древесины. Поскольку вырубка лесов перестала удовлетворять спрос, замена древесного угля на уголь стала обычным явлением в Великобритании, и кокс производился путем сжигания угля в кучах на земле, так что сгорел только внешний слой, оставив внутреннюю часть кучи. в карбонизированном состоянии. В конце 18 века кирпичБыли разработаны ульевые печи , которые позволили лучше контролировать процесс горения. [9]

В 1768 году Джон Уилкинсон построил более практичную печь для превращения угля в кокс. [10] Уилкинсон улучшил процесс, построив угольные кучи вокруг низкой центральной дымовой трубы, построенной из рыхлых кирпичей и с отверстиями для входа дымовых газов, что привело к более высокому выходу лучшего кокса. Благодаря большему мастерству в обжиге, укрытии и закалке отвалов, урожайность к середине 19 века была увеличена примерно с 33% до 65%. Во второй четверти XIX века металлургическая промышленность Шотландии быстро расширилась благодаря внедрению процесса горячего дутья на угольных месторождениях. [11]

В 1802 году возле Шеффилда была создана батарея ульев.для коксования шва Silkstone для использования при плавке стали в тиглях. К 1870 году на угольных месторождениях Западного Дарема действовало 14 000 ульев, способных производить 4 000 000 длинных тонн (4 480 000 коротких тонн; 4 060 000 т) кокса. В качестве меры расширения производства кокса было подсчитано, что потребности черной металлургии составляли около 1 000 000 длинных тонн (1 120 000 коротких тонн; 1 020 000 тонн) в год в начале 1850-х годов, тогда как к 1880 г. выросла до 7 000 000 длинных тонн (7 800 000 коротких тонн; 7 100 000 т), из которых около 5 000 000 длинных тонн (5 600 000 коротких тонн; 5 100 000 т) было произведено в графстве Дарем, 1 000 000 длинных тонн (1 120 000 коротких тонн; 1 020 000 т) - на угольном месторождении Южного Уэльса. и 1 000 000 длинных тонн (1 120 000 коротких тонн; 1 020 000 тонн) в Йоркшире и Дербишире. [11]

41 018 из Deutsche Reichsbahn восхождение на знаменитую Schiefe Ebene , 2016 г.

В первые годы существования паровозов кокс был обычным топливом. Это стало результатом принятия раннего экологического законодательства; любой предложенный локомотив должен был «потреблять собственный дым». [12] Это было технически невозможно до тех пор, пока не была введена арка топки , но сжигание кокса с его низким уровнем дымовыделения было сочтено удовлетворяющим требованиям. Это правило было незаметно отменено, и более дешевый уголь стал обычным топливом, поскольку железные дороги получили признание среди населения. Шлейф дыма от путешествующего локомотива кажется теперь знаком паровой железной дороги и таким образом сохранился для потомков.

Так называемые «газовые заводы» производили кокс, нагревая уголь в закрытых камерах. Воспламеняющийся газ, который выделялся, хранился в газовых баллончиках для использования внутри страны и в промышленности для приготовления пищи, обогрева и освещения. Газ был широко известен как «городской газ», поскольку подземные трубопроводные сети проходили через большинство городов. Он был заменен на «природный газ» (первоначально от нефтяных и газовых месторождений в Северном море) в течение десяти лет после 1967 г. [ править ] Другие побочные продукты производства кокса включены смолы и аммиака, в то время как кокс был использован вместо угля в приготовлении пищи диапазоны и для обеспечения теплом жилых помещений до появления центрального отопления .

Соединенные Штаты [ править ]

Иллюстрация добычи угля и сжигания кокса с 1879 г.
Угольные печи для коксования в Кокедейле, Колорадо , поставляли сталелитейные заводы в Пуэбло, Колорадо .

В США первое использование кокса в чугунной печи произошло около 1817 года на пудлинговой печи и прокатном стане Исаака Мисона Plumsock в округе Фейет , штат Пенсильвания . [13] В конце 19 - го века, угольные месторождения на западе Пенсильвании послужили богатым источником сырья для коксования. В 1885 году Rochester and Pittsburgh Coal and Iron Company [14] построила самую длинную в мире цепочку коксовых печей в Уолстоне, штат Пенсильвания , с 475 печами на длине 2 км (1,25 мили). Их выпуск достиг 22 000 тонн в месяц. В Minersville коксовые печи в Huntingdon Каунти, штат Пенсильвания , были перечислены наНациональный реестр исторических мест в 1991 году. [15]

Между 1870 и 1905 годами количество ульевых печей в США резко возросло с 200 до почти 31 000, что позволило произвести почти 18 000 000 тонн кокса только в районе Питтсбурга. [16] Один наблюдатель хвастался, что если погрузить его в поезд, «годовое производство составило бы поезд такой длины, что двигатель перед ним отправился бы в Сан-Франциско и вернулся в Коннеллсвилл до того, как камбуз выехал из Коннеллсвилл ярдов! " Количество ульевых печей в Питтсбурге достигло пика в 1910 году - почти 48000. [17]

Хотя из него получалось высококачественное топливо, коксование отравляло окружающий ландшафт. После 1900 года серьезный экологический ущерб, нанесенный коксованием в ульях, привлек внимание всей страны, хотя этот ущерб страдал от этого района на протяжении десятилетий. «Дым и газ из некоторых печей уничтожают всю растительность вокруг небольших горнодобывающих поселений», - отметил В. Дж. Лаук из Иммиграционной комиссии США в 1911 году. [18] Проезжая через регион на поезде, президент Университета Висконсина Чарльз Ван Хайзвидел «длинные ряды ульевиков, из которых вырывается пламя и выходят густые облака дыма, делая небо темным. Ночью эта сцена становится неописуемо яркой благодаря многочисленным горящим ямам. Ульевые печи делают весь регион производства кокса одним из тусклое небо: безрадостное и нездоровое ". [18]

Производство [ править ]

Промышленные коксовые печи [ править ]

Коксовая печь на заводе по производству бездымного топлива , Аберкумбой , Южный Уэльс , 1976 г.

Промышленное производство кокса из угля называется коксованием . Уголь обжигается в безвоздушной печи , «коксовой печи» или «коксовой печи» при температуре до 2000 ° C (3600 ° F), но обычно около 1000–1100 ° C (1800–2000 ° F). [19] Этот процесс испаряет или разлагает органические вещества в угле, удаляя летучие продукты, включая воду , в виде угольного газа и каменноугольной смолы . Нелетучий остаток разложения в основном состоит из углерода в виде твердого, несколько стекловидного твердого вещества, которое цементирует вместе исходные частицы угля и минералы.

На некоторых предприятиях есть печи для коксования «побочных продуктов», в которых летучие продукты разложения собираются, очищаются и отделяются для использования в других отраслях промышленности в качестве топлива или химического сырья . В противном случае летучие побочные продукты сжигаются для нагрева коксовых печей. Это более старый метод, но он все еще используется для нового строительства. [20]

Битуминозный уголь должен соответствовать ряду критериев для использования в качестве коксующегося угля, определенным с помощью конкретных методов анализа угля . К ним относятся влажность, зольность, содержание серы, содержание летучих, смол и пластичность . Это смешение нацелено на получение кокса соответствующей прочности (обычно измеряемой по прочности кокса после реакции ) при потере соответствующего количества массы. Другие соображения по смешиванию включают обеспечение того, чтобы кокс не слишком сильно разбухал во время производства и не разрушал коксовую печь из-за чрезмерного давления на стенку.

Чем больше летучих веществ в угле, тем больше можно получить побочных продуктов. Обычно считается, что 26–29% летучих веществ в угольной смеси подходят для коксования. Таким образом, различные типы угля пропорционально смешиваются для достижения приемлемых уровней летучести до начала процесса коксования. Если диапазон типов угля слишком велик, получаемый кокс имеет сильно различающуюся прочность и зольность и, как правило, не продается, хотя в некоторых случаях он может продаваться как обычное отопительное топливо. Поскольку кокс потерял летучие вещества, его нельзя закоксовывать снова.

Коксующийся уголь отличается от энергетического угля, но возникает в результате того же основного процесса углеобразования. Коксующийся уголь имеет отличные от энергетического угля мацералы , то есть различные формы сжатого и окаменевшего растительного вещества, из которого состоит уголь. Различные мацералы возникают из разных смесей видов растений и вариаций условий, в которых образовался уголь. Коксующийся уголь классифицируется по весовой зольности после сжигания:

  • Сталь I сорта (зольность не более 15%)
  • Сталь марки II (более 15%, но не более 18%)
  • Степень мойки I (более 18%, но не более 21%)
  • Степень стирки II (более 21%, но не более 24%)
  • Степень стирки III (более 24%, но не более 28%)
  • Степень стирки IV (более 28%, но не более 35%) [21]

Процесс "очага" [ править ]

«Подовый» процесс производства кокса с использованием кускового угля был сродни сжиганию древесного угля; Вместо кучи заготовленных дров, покрытых ветками, листьями и землей, была куча углей, покрытая коксовой пылью. Процесс очага продолжал использоваться во многих областях в течение первой половины 19 века, но два события значительно уменьшили его важность. Это были изобретение горячего дутья при выплавке чугуна и внедрение коксовой печи для ульев. Использование дутья горячего воздуха вместо холодного в плавильной печи было впервые введено Нейлсоном в Шотландии в 1828 году. [11] Подовой процесс производства кокса из угля - очень длительный процесс. [ необходима цитата ]

Коксовая печь улья [ править ]

Основная статья: Улейная печь
Открытка с изображением коксовых печей и разливателя угля в Пенсильвании

Используется камера из огнеупорного кирпича в форме купола, широко известная как ульевая печь. Обычно он имеет ширину 4 метра (13,1 фута) и высоту 2,5 метра (8,2 фута). В крыше есть отверстие для загрузки сверху угля или другой растопки. Разгрузочное отверстие предусмотрено по периметру нижней части стены. В коксовой батарее несколько печей выстроены в ряд с общими стенками между соседними печами. Батарея состояла из множества печей, а иногда и из сотен подряд. [22]

Уголь вводится сверху, чтобы получить ровный слой глубиной от 60 до 90 сантиметров (от 24 до 35 дюймов). Сначала подается воздух, чтобы зажечь уголь. Начинается карбонизация и образуются летучие вещества, которые сгорают внутри частично закрытой боковой двери. Карбонизация идет сверху вниз и завершается за два-три дня. Тепло поступает от горящих летучих веществ, поэтому побочные продукты не восстанавливаются. Выхлопные газы могут улетучиваться в атмосферу. Горячий кокс гасится водой и выгружается вручную через боковую дверцу. Стены и крыша сохраняют достаточно тепла, чтобы инициировать карбонизацию следующей загрузки.

Когда уголь сжигали в коксовой печи, примеси угля, которые еще не были удалены в виде газов, накапливались с образованием шлака, который фактически представлял собой скопление удаленных примесей. Поскольку это не был желаемый продукт кокса, шлак изначально был не более чем нежелательным побочным продуктом, и его выбрасывали. Позже, однако, было обнаружено, что у него много полезных применений, и с тех пор он использовался в качестве ингредиента при производстве кирпича, смешанного цемента, черепицы, покрытой гранулами, и даже в качестве удобрения. [23]

Безопасность труда [ править ]

Люди могут подвергаться воздействию выбросов коксовых печей на рабочем месте при вдыхании, контакте с кожей или глазами. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) установила законный предел для воздействия коксового выбросов на рабочем месте , как 0,150 мг / м 3 бензола -soluble фракции в течение восьмичасового рабочего дня. Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) установила предел Рекомендуемый экспозиции (REL) 0,2 мг / м 3 бензола -soluble фракции в течение восьмичасового рабочего дня. [24]

Использует [ редактировать ]

Кокс используется в качестве топлива и восстановителя при плавке железной руды в доменной печи . [25] Диоксид углерода, образующийся при его сгорании, восстанавливает оксид железа ( гематит ) при производстве железного продукта ( ).

Кокс обычно используется в качестве топлива для кузнечного дела .

Кокс использовался в Австралии в 1960-х и начале 1970-х годов для отопления домов [ необходима цитата ] и был стимулирован для домашнего использования в Великобритании (чтобы вытеснить уголь) после Закона о чистом воздухе 1956 года, который был принят в ответ на Великое Смог Лондона в 1952 году.

Поскольку дымообразующие компоненты удаляются во время коксования угля, кокс образует желаемое топливо для печей и печей, в которых условия не подходят для полного сжигания самого битуминозного угля . Кокс можно сжигать, образуя мало дыма или совсем без дыма, в то время как битуминозный уголь выделяет много дыма. Кокс широко использовался в качестве бездымного топлива, заменяющего уголь при бытовом отоплении, после создания « бездымных зон » в Соединенном Королевстве.

Винокурня Highland Park на Оркнейских островах обжаривает солодовый ячмень для использования в шотландском виски в печах, сжигающих смесь кокса и торфа . [26]

Кокс можно использовать для получения синтез-газа, смеси окиси углерода и водорода .

  • Синтез-газ ; водяной газ : смесь окиси углерода и водорода, полученная путем пропускания пара над раскаленным коксом (или любым углем на основе углерода). Гидрокарбонат (газ) идентичен, хотя он появился в конце восемнадцатого века в качестве ингаляционного терапевтического средства, разработанного Томасом Беддоусом и Джеймсом Ваттом, отнесенным к категории искусственных газов.
  • Генераторный газ (всасываемый газ); древесный газ ; генераторный газ; синтетический газ : смесь окиси углерода, водорода и азота , полученная путем пропускания воздуха через раскаленный кокс (или любой уголь на основе углерода).
  • Коксовый газ, вырабатываемый коксовыми печами, похож на синтез-газ с 60% водорода по объему. [27] Водород можно экономично извлекать из коксового газа для различных целей (включая производство стали). [28]

Фенольные побочные продукты [ править ]

Сточные воды коксования очень токсичны и канцерогены. Он содержит фенольные, ароматические, гетероциклические и полициклические органические соединения, а также неорганические соединения, включая цианиды, сульфиды, аммоний и аммиак. [29] В последние годы изучаются различные методы лечения. [30] [31] [32] Грибок белой гнили Phanerochaete chrysosporium может удалять до 80% фенолов из сточных вод коксования . [33]

Свойства [ править ]

Печи Hanna компании Great Lakes Steel Corporation, Детройт . Угольная башня на коксовых печах. Ноябрь 1942 г.

Насыпной удельный вес кокса обычно составляет около 0,77. Он очень пористый .

Наиболее важными свойствами кокса являются зольность и содержание серы, которые зависят от угля, используемого для производства. Кокс с меньшим содержанием золы и серы высоко ценится на рынке. Другими важными характеристиками являются индексы раздавливания при испытаниях M10, M25 и M40, которые передают прочность кокса при транспортировке в доменные печи; В зависимости от размера доменных печей мелко измельченные куски кокса не должны попадать в доменные печи, поскольку они будут препятствовать прохождению газа через загрузку чугуна и кокса. Связанная характеристика - индекс прочности кокса после реакции (CSR); он показывает способность кокса выдерживать суровые условия внутри доменной печи, прежде чем превратиться в мелкие частицы.

В конце процесса коксования содержание воды в коксе практически равно нулю, но его часто гасят водой, чтобы его можно было транспортировать в доменные печи. Пористая структура кокса впитывает немного воды, обычно 3–6% от ее массы. На более современных коксовых заводах усовершенствованный метод охлаждения кокса использует закалку на воздухе.

Битуминозный уголь должен соответствовать ряду критериев для использования в качестве коксующегося угля, определенным с помощью конкретных методов анализа угля .

Другие процессы [ править ]

The Illawarra Coke Company (ICC) в Коулклиффе , Новый Южный Уэльс , Австралия

Твердый остаток, оставшийся от переработки нефти в процессе « крекинга », также является формой кокса. Нефтяной кокс имеет множество применений помимо того , что топливо, такие как производство сухих клеток и электролитических и сварочных электродов .

Газовые заводы, производящие синтез-газ, также производят кокс в качестве конечного продукта, называемого газовым домашним коксом.

Коксование в текучей среде - это процесс преобразования тяжелой остаточной нефти в более легкие продукты, такие как нафта , керосин , топочный мазут и углеводородные газы. Термин «текучий» относится к тому факту, что твердые частицы кокса ведут себя как жидкие твердые частицы в непрерывном процессе жидкого коксования по сравнению с более старым периодическим процессом замедленного коксования, когда твердая масса кокса накапливается в коксовом барабане с течением времени.

Из-за нехватки нефти или высококачественного угля в Восточной Германии ученые разработали процесс превращения низкокачественного бурого угля в кокс, названный de: Braunkohlenhochtemperaturkoks (высокотемпературный кокс бурого угля).

См. Также [ править ]

  • Древесный уголь , сделанный из дерева, а не из угля
  • История производимого газа
  • Список выбросов CO2 на миллион британских тепловых единиц энергии из различных видов топлива
  • нефтяной кокс
  • Пиролиз
  • Деготь

Ссылки [ править ]

  1. ^ B. Kwiecińska и HI Petersen (2004): «Классификация графита, полуграфита, природного кокса и природного угля - система ICCP». Международный журнал угольной геологии , том 57, выпуск 2, страницы 99-116. DOI : 10.1016 / j.coal.2003.09.003
  2. ^ Наступление веков стали . Brill Archive. 1961. с. 55. GGKEY: DN6SZTCNQ3G. Архивировано 1 мая 2013 года . Проверено 17 января 2013 года . В исторических источниках упоминается использование кокса в четвертом веке нашей эры.
  3. ^ Макнил, Уильям Х. Погоня за властью . University of Chicago Press, 1982, стр. 26, 33 и 45.
  4. ^ He, Q., Yan, Y., Zhang, Y. et al. Воздействие летучих органических соединений на коксователей в северном Китае: тематическое исследование в провинции Шаньси. Оценка окружающей среды 187, 359 (2015). https://doi.org/10.1007/s10661-015-4582-7
  5. ^ Хо, Хун; Лей, Ю; Чжан, Цян; Чжао, Лиджан; Он, Кебин (декабрь 2010 г.). «Коксохимическая промышленность Китая: недавняя политика, технологический сдвиг и последствия для энергетики и окружающей среды» . Энергетическая политика . 51 : 391–404. DOI : 10.1016 / j.enpol.2012.08.041 . ЛВП : 2027,42 / 99106 . Проверено 22 декабря 2020 .
  6. ^ «CCHC - ваш портал в прошлое» . Центр наследия угля и кокса . Пенн Стейт Фейет, кампус Эберли. Архивировано из оригинального 23 мая 2013 года . Проверено 19 марта 2013 года .
  7. ^ a b Пекхэм, Стивен (1880). Специальные отчеты о нефти, коксе и строительных камнях . Бюро переписи населения США. 10-я перепись. п. 53.
  8. ^ Нерсесян, Roy L (2010). «Уголь и промышленная революция». Энергия для 21 века (2-е изд.). Армонк, Нью-Йорк: Шарп. п. 98. ISBN 978-0-7656-2413-0.
  9. ^ Купер, Эйлин Маунтджой. «История кока-колы» . Специальные коллекции и архивы: угольная пыль, ранняя горнодобывающая промышленность округа Индиана . Индианский университет Пенсильвании. Архивировано 10 февраля 2015 года.
  10. ^ Wittcoff, MM Green; HA (2003). Основы органической химии и производственная практика (1. изд., 1. переизд. Ред.). Вайнхайм: Wiley-VCH. ISBN 978-3-527-30289-5.
  11. ^ a b c Бивер, SH (1951). «Производство кокса в Великобритании: исследование промышленной географии». Сделки и статьи (Институт британских географов) . Географическое общество Royal (с Институтом британских географов (17): 133-48. DOI : 10,2307 / 621295 . JSTOR 621295 . 
  12. ^ 8 и 9 Vict. шапка. 20 (Закон о консолидации железнодорожных статей 1845 года), статья 114
  13. ^ DiCiccio, Кармен. Уголь и кокс в Пенсильвании . Гаррисберг, Пенсильвания: Комиссия по истории и музеям Пенсильвании.
  14. ↑ Дочерняя компания железной дороги Буффало, Рочестера и Питтсбурга .
  15. ^ "Национальная информационная система реестра" . Национальный реестр исторических мест . Служба национальных парков . 9 июля 2010 г.
  16. ^ Ивенсон, Ховард Н. (1942). Первый век и четверть американской угольной промышленности . Питтсбург, Пенсильвания: Waverly Press.
  17. ^ Уоррен, Кеннет (2001). Богатство, отходы и отчуждение: рост и упадок в коксохимической промышленности Коннеллсвилля . Питтсбург, Пенсильвания: Университет Питтсбурга.
  18. ^ a b Мартин, Скотт К. Время убийств: досуг и культура в юго-западной Пенсильвании, 1800–1850 гг . Питтсбург, Пенсильвания: Университет Питтсбурга Press.
  19. ^ «Уголь и сталь» . Всемирная угольная ассоциация. 28 апреля 2015 г. Архивировано 14 марта 2012 г.
  20. ^ "Производство кокса: путь SunCoke" . Архивировано 3 июня 2016 года.
  21. ↑ «Сорта угля». Архивировано 1 февраля 2016 г. в Wayback Machine , «Министерство угля».
  22. ^ "Производство кокса на Салемском коксохимическом заводе № 1" . Pathoftheoldminer. Архивировано из оригинального 3 -го июля 2013 года . Проверено 14 мая 2013 года .
  23. ^ "Коксовые печи" . Друзья Камберлендской тропы . Архивировано 25 июня 2012 года.
  24. ^ "CDC - Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям - выбросы коксовой печи" . www.cdc.gov . Архивировано 23 ноября 2015 года . Проверено 27 ноября 2015 года .
  25. Перейти ↑ Chisholm, Hugh, ed. (1911). «Кокс»  . Британская энциклопедия . 6 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета. п. 657.
  26. ^ The Scotch Malt Whisky Society : Highland Park: Где торф все еще пахнет старым способом "The Scotch Malt Whisky Society - США" . Архивировано 16 июля 2011 года . Проверено 22 февраля 2011 года .
  27. ^ «Различные газы из процессов производства стали» . Дата обращения 5 июля 2020 .
  28. ^ «Производство стали сегодня и завтра» . Проверено 30 июня 2019 .
  29. ^ «Новейшие решения для повторного использования сточных вод коксования для соответствия стандартам циркуляционных систем охлаждения» . www.wateronline.com . Архивировано 15 августа 2016 года . Проверено 16 января +2016 .
  30. ^ Джин, Сюэвэнь; Ли, Энчао; Лу, Шугуан; Цю, Чжаофу; Суй, Цянь (1 августа 2013 г.). «Очистка сточных вод коксования для целей повторного использования в промышленности: сочетание биологических процессов с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом». Журнал наук об окружающей среде . 25 (8): 1565–74. DOI : 10.1016 / S1001-0742 (12) 60212-5 .
  31. ^ Güçlü, Dünyamin; Ширин, Назан; Шахинкая, Серкан; Севимли, Мехмет Фаик (1 июля 2013 г.). «Расширенная очистка сточных вод коксования с помощью традиционных и модифицированных процессов фентона». Экологический прогресс и устойчивая энергетика . 32 (2): 176–80. DOI : 10.1002 / ep.10626 . ISSN 1944-7450 . 
  32. ^ Вэй, Цин; Цяо, Шуфэн; Сунь, Баочан; Дзо, хайкуй; Чен, Цзяньфэн; Шао, Лэй (29 октября 2015 г.). «Исследование очистки сточных вод, имитирующих коксование, с помощью процессов O3 и O3 / Fenton во вращающемся насадочном слое». RSC Advances . 5 (113): 93386–93393. DOI : 10.1039 / C5RA14198B .
  33. ^ Лу, Y; Ян, Л; Ван, Y; Чжоу, S; Фу, Дж; Чжан, Дж (2009). «Биоразложение фенольных соединений из сточных вод коксования иммобилизованным грибком белой гнили Phanerochaete chrysosporium». Журнал опасных материалов . 165 (1–3): 1091–97. DOI : 10.1016 / j.jhazmat.2008.10.091 . PMID 19062164 .