Таблеточный пресс представляет собой механическое устройство , которое сжимает порошок в таблетки одинакового размера и веса. Таблеточный пресс можно использовать для производства таблеток из самых разных материалов, включая фармацевтические препараты , нутрицевтики , чистящие средства, промышленные гранулы и косметику . Чтобы сформировать таблетку, гранулированный порошковый материал необходимо дозировать в полость, образованную двумя пуансонами и матрицей , а затем пуансоны необходимо прижать друг к другу с большой силой, чтобы сплавить материал вместе. [1]
Таблетка формируется путем комбинированного прессования двух пуансонов и матрицы. На первом этапе типичной операции нижний пуансон опускается в матрицу, образуя полость, в которую подается гранулированное сырье. Точную глубину нижнего пуансона можно точно контролировать, чтобы отмерить количество порошка, заполняющего полость. Излишки соскабливаются с верхней части матрицы, а нижний пуансон опускается и временно закрывается для предотвращения просыпания. Затем верхний пуансон приводится в контакт с порошком при снятии крышки. Сила сжатия передается сжимающими валками высокого давления, которые сплавляют гранулированный материал в твердую таблетку. После сжатия нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку. [2]
Дизайн инструментария планшета имеет решающее значение для обеспечения надежного процесса сжатия планшета. При разработке конструкции инструмента для сжатия фармацевтических таблеток необходимо учитывать набор инструментов, плоскую головку, угол верхней головки, радиус верхней головки, угол наклона головки назад и стержень пуансона. Помимо обеспечения однократной дозы лекарственного средства, инструменты для таблеток также имеют решающее значение для обеспечения размера, формы, тиснения и других физических характеристик таблетки, необходимых для идентификации. [3]
Есть 2 типа таблеточных прессов: однопуансонный и роторный таблеточный пресс. Большинство высокоскоростных таблеточных прессов имеют форму вращающейся револьверной головки, которая выдерживает любое количество ударов. При вращении вокруг револьверной головки пуансоны входят в контакт с кулачками, которые контролируют вертикальное положение пуансона. Пуансоны и матрицы обычно изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого применения и могут быть изготовлены в самых разных размерах, формах и могут быть настроены с использованием кодов производителя и линий подсчета, чтобы облегчить разрушение таблеток. В зависимости от размера, формы, материала и конфигурации пресса типичный современный пресс может производить от 250 000 до более 1700 000 таблеток в час. [4]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ Шварц, Джозеф; Либерман, Герберт А .; Лахман, Леон (1989). Лекарственные формы выпуска - таблетки . Нью-Йорк: Деккер. ISBN 0-8247-8044-2.
- ^ Исадор Канфер; Шаргель, Леон; Канфер, Изадоре (2005). Разработка дженериков: твердых лекарственных форм для перорального применения . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Марсель Деккер. ISBN 0-8247-5460-3.
- ^ «Пуансоны и матрицы для таблетирования» . PharmaCMC . UXM . Проверено 13 декабря +2016 .
- ^ Нэш, Роберт Дж .; Вахтер, Альфред Х; Берри, Ира Р. (2003). Валидация фармацевтического процесса . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Марсель Деккер. ISBN 0-8247-0838-5.