Текстильное производство

Текстильная промышленность - важная отрасль . Он в значительной степени основан на преобразовании волокна в пряжу , а затем из пряжи в ткань. Затем они окрашиваются или печатаются, перерабатываются в одежду, которая затем превращается в полезные товары, такие как одежда , предметы домашнего обихода, обивка и различные промышленные товары. ^[1]

Для производства пряжи используются разные типы волокон. Хлопок остается самым важным натуральным волокном, поэтому он обрабатывается более глубоко. На этапах прядения и формования ткани доступно множество различных процессов, а также сложность процессов отделки и окраски для производства широкого спектра продуктов.

История [ править ]

Обработка хлопка [ править ]

Хлопок - важнейшее натуральное волокно в мире. В 2007 году мировой урожай составил 25 миллионов тонн с 35 миллионов гектаров, возделываемых более чем в 50 странах. ^[2]

Всего шесть этапов: ^[3]

• Выращивание и сбор урожая
• Подготовительные процессы
• Спиннинг
• Ткачество или вязание
• Отделка
• Маркетинг

Выращивание и сбор урожая [ править ]

Хлопок выращивают повсюду с продолжительным жарким и сухим летом с большим количеством солнечного света и низкой влажностью. Индийский хлопок Gossypium arboreum более тонкий, но его можно использовать только вручную. Из американского хлопка Gossypium hirsutum производится более длинное волокно, необходимое для машинного производства. ^[4] Посадка проводится с сентября до середины ноября, а урожай собирают с марта по июнь. Хлопковые коробочки собирают очесывателями и веретеноуборочными комбайнами, которые удаляют целую коробку с растения. Хлопковая коробочка - это стручок семян хлопчатника; К каждому из тысяч семян прикреплены волокна длиной около 2,5 см. ^[5]

• Джиннинг

Семена хлопка отправляются в хлопкоочистительную машину . Хлопковый джин отделяет семена и удаляет «мусор» (грязь, стебли и листья) из волокна. Дисковые пилы захватывают волокно и протягивают его через решетку, которая слишком узкая для прохождения семян. Роликовый джин используется с более длинным хлопком. Здесь кожаный валик захватывает хлопок. Лезвие ножа, установленное близко к валку, отделяет семена, протягивая их сквозь зубья дисковых пил и вращающихся щеток, которые счищают их. ^[6]Затем хлопковое волокно, известное как пух, прессуется в тюки высотой около 1,5 м и весом почти 220 кг. Только 33% урожая составляет пригодный для использования пух. Коммерческий хлопок оценивается по качеству, и это в основном зависит от средней длины штапельного волокна и разновидности растения. Длинноволокнистый хлопок (от 2½ до 1¼ дюйма) называется египетским, средневолокнистый (от 1¼ до дюйма) - американским нагорьем, а коротковолокнистый (менее дюйма) - индийским. ^[7] Семя хлопка прессуют в кулинарное масло. Шелуха и мука перерабатываются в корм для животных, а стебли - в бумагу.

Подготовительные процессы - подготовка пряжи [ править ]

• Джиннинг, изготовление тюков и транспортировка осуществляется в стране происхождения.
• Открытие и чистка

Хлопок отправляется на фабрики в больших тюках по 500 фунтов. Когда хлопок выходит из тюка, он весь упакован и все еще содержит растительные вещества. Тюк разрывается с помощью машины с большими шипами, называемой открывалкой . Чтобы взбить хлопок и удалить растительное вещество, его пропускают через сборщик или аналогичную машину. В сборщике хлопок взбивают битой, чтобы его ослабить. Затем он подается через различные ролики, которые служат для удаления растительных остатков. Затем хлопок с помощью вентиляторов собирается на сетке и пропускается через несколько валиков, пока не превратится в сплошной мягкий ворсистый лист, известный как холст. ^{[7] [8]}

• Смешивание, смешивание и трепание

Трепание относится к процессу очистки хлопка от семян и других примесей. Первая трепальная машина была изобретена в 1797 году, но получила широкое распространение только после 1808 или 1809 года, когда она была представлена ​​и использовалась в Манчестере, Англия. К 1816 году он стал общепринятым. Трепальная машина работала, пропуская хлопок через пару валков, а затем ударяя по нему железными или стальными прутьями, называемыми битерами или битерами. Взбиватели, которые вращаются очень быстро, сильно ударяют по хлопку и выбивают семена. Этот процесс выполняется на параллельных брусьях, чтобы семена могли просыпаться. В то же время через стержни продувается воздух, который переносит хлопок в камеру для хлопка.

• Кардочесание

В процессе кардочесания волокна разделяются и затем собираются в рыхлую прядь (ленту или жгут). Хлопок снимается с подборщика круговыми движениями, а затем поступает на чесальные машины. Кардеры аккуратно выравнивают волокна, чтобы облегчить их прядение. Кардочесальная машина состоит в основном из одного большого ролика с окружающими его меньшими. Все ролики покрыты мелкими зубцами, и по мере того, как хлопок продвигается дальше, зубцы становятся более тонкими (то есть ближе друг к другу). Хлопок выходит из чесальной машины в виде ленты: большого жгута из волокон. ^[9]

Примечание. В более широком смысле прочесывание может относиться к этим четырем процессам: отвязывание - разрыхление волокон; Притирка - удаление пыли для создания плоского листа или холста хлопка; Кардочесание - расчесывание спутанного холста в толстую веревку диаметром 1/2 дюйма, ленту; и Рисунок - где рамка для рисования объединяет 4 полосы в одну, повторяемую для повышения качества.

• Расчесывание необязательно, но используется для удаления более коротких волокон и получения более прочной пряжи. ^[10]
• Рисунок волокна расправляются

Совмещают несколько лент. На каждой ленте будут тонкие и толстые пятна, и, комбинируя несколько лент, можно получить более одинаковый размер. Поскольку при объединении нескольких лент получается очень толстая веревка из хлопковых волокон, сразу после объединения ленты разделяются на ровницу. Эти ровницы (или слюны) и используются в процессе прядения. ^[11]

Вообще говоря, для машинной обработки ровинг имеет ширину примерно с карандаш.

• Рамка для рисования: вытягивает прядь
• Рама для плавания: добавляет скручивание и наматывается на шпульки
• Промежуточные рамки: используются для повторения процесса размазывания для получения более тонкой пряжи.
• Ровные рамы: уменьшаются до более тонкой резьбы, дают больше скручивания, делают более ровными и ровными по толщине, наматываются на меньшую трубу. ^[12]

Прядение - производство пряжи [ править ]

• Спиннинг

Большая часть прядения сегодня выполняется с использованием прядения с разрывом или с открытым концом , это метод, при котором скобы выдуваются воздухом во вращающийся барабан, где они прикрепляются к хвосту сформированной пряжи, которая постоянно вытягивается из камеры. В других методах прерывистого прядения используются иглы и электростатические силы. ^[13] Этот метод заменил старые методы кольцевания и прядения мулов. Также он легко адаптируется для искусственных волокон .

Прядильные машины берут ровницу, истончают ее и скручивают, создавая пряжу, которую она наматывает на шпульку. ^[14]

При прядении мула ровница снимается с бобины и подается через несколько роликов, которые подаются с разной скоростью. Благодаря этому ровница постепенно истончается. Если ровница не соответствует размеру, то на этом этапе может произойти обрыв пряжи или застревание машины. Пряжа скручивается за счет вращения бобины, когда каретка выдвигается, и наматывается на цилиндр, называемый веретеном, который затем производит конусообразный пучок волокон, известный как «копчик», когда каретка возвращается. Мулевое прядение дает более тонкую нить, чем менее квалифицированное кольцевое прядение . ^[15]

• Мул был прерывистым процессом, поскольку рама продвигалась и возвращалась на расстояние 5 футов. Это был потомок устройства Кромптона 1779 года. Он производит более мягкую, менее скрученную нить, которая предпочтительна для мелкой и уточной нити.
• Кольцо было потомком рамы Arkwright Water 1769 года. Это был непрерывный процесс, пряжа была грубее, круче и прочнее, поэтому подходила для основы. Прядение кольца происходит медленно из-за расстояния, на которое нить должна проходить вокруг кольца, были введены другие методы.

Швейная нить была сделана из нескольких нитей, скрученных вместе или сдвоенных.

• Проверка

Это процесс, при котором каждая шпулька перематывается для получения более плотной шпульки.

• Складывание и скручивание

Скручивание выполняется путем вытягивания пряжи из двух или более бобин и скручивания их вместе в направлении, противоположном тому, в котором она была скручена. В зависимости от желаемого веса хлопок может быть скрученным, а количество скрученных прядей варьируется. ^[16]

• Отравление газом

Газообразование - это процесс прохождения пряжи, в отличие от ткани, очень быстро через серию газовых пламен Бунзена в системе подачи газа, чтобы сжечь выступающие волокна и сделать нить круглой и гладкой, а также более яркой. Газом подвергаются только пряжа лучшего качества, например, пряжа, используемая для вуалей, поплина, венецианцев, габардинов, многих египетских сортов пряжи и т. Д. При отравлении газом наблюдается потеря веса, которая колеблется от 5 до 8 процентов, так что если требуется пряжа 2/60, будет использоваться пряжа 2/56. Впоследствии пряжа, пропитанная газом, приобретает более темный оттенок, но она не должна пригореть. ^[17]

• Спиннинг мулов

• Спиннинг мулов

• Кольцо прядение

• Кольцо прядение

Измерения [ править ]

• Количество хлопка: относится к толщине хлопковой пряжи, при которой 840 ярдов пряжи весит 1 фунт (0,45 кг). Хлопок 10 пунктов означает, что 8400 ярдов (7700 м) пряжи весит 1 фунт (0,45 кг). Это более грубый, чем 40-граммовый хлопок, где требуется 40x840 ярдов. В Соединенном Королевстве отсчет до 40 является грубым (подсчет по Олдхэму), от 40 до 80 - средний счет, а счет выше 80 - точным. В Соединенных Штатах от единиц до 20 лет считается грубым подсчетом.
• Хэнк: длина 7 лисов или 840 ярдов (гребешок - всего 560 ярдов ^[18] ).
• Нить: длина 54 дюйма (окружность основы).
• Пакет: Обычно 10 фунтов
• Леа: длина 80 нитей или 120 ярдов ^[19]
• Денье: это альтернативный метод. Он определяется как число, эквивалентное весу в граммах 9000 м одинарной пряжи. 15 денье тоньше 30 денье.
• Tex: вес в граммах 1 км пряжи. ^[20]

Ткацкое производство [ править ]

В процессе ткачества используется ткацкий станок . Продольные нити известны как основа , а поперечные нити известны как утки . Основу, которая должна быть прочной, необходимо представить для ткацкого станка на балке основы. Уток проходит через ткацкий станок в челноке , который несет пряжу на пирне . Эти пирны автоматически заменяются ткацким станком. Таким образом, пряжу необходимо намотать на балку и пирны, прежде чем можно будет начать ткачество. ^[21]

• Обмотка

После прядения и скручивания хлопчатобумажная нить поступает в сновальную комнату, где намоточная машина берет пряжу необходимой длины и наматывает ее на катушки основы.

• Деформация или излучение

Стойки шпулек устанавливаются так, чтобы удерживать нить, когда она наматывается на основную балку ткацкого станка. Поскольку резьба в порядке, часто три из них комбинируются, чтобы получить желаемое количество концов. ^[22]

• Размеры

Калибровочная машина Slasher, необходимая для укрепления основы путем добавления крахмала, чтобы уменьшить обрыв пряжи.

• Рисование, надвигающееся

Процесс прорисовки каждого конца основы отдельно через вмятины тростника и проушины хилдов в порядке, указанном на чертеже .

• Пирнинг (Обработка утка)

Намоточная рама Pirn использовалась для переноса утка с сыров пряжи на пирны, которые могли поместиться в челнок.

• Ткачество

На этом этапе плетется нить. В зависимости от эпохи один человек мог управлять от 3 до 100 машин. В середине девятнадцатого века стандартным числом было четыре. Опытный ткач в 1925 году запустил 6 ланкаширских ткацких станков . Со временем были добавлены новые механизмы, которые останавливали ткацкий станок каждый раз, когда что-то выходило из строя. Механизмы проверяли, нет ли обрыва основной нити, обрыва уточной нити, движения челнока прямо поперек и пустого ли челнока. Сорок из этих ткацких станков или автоматических ткацких станков Northrop может обслуживаться одним квалифицированным рабочим. ^[23]

Три основных движения ткацкого станка - это снятие, взятие и взбивание.

• Шеддинг : операция разделения основы на две линии, чтобы челнок мог проходить между этими линиями. Есть два основных типа навесов - «открытые» и «закрытые». Открытый зев - нити основы перемещаются, когда этого требует узор - от одной линии к другой. Закрытый навес - все нити основы размещаются на одной линии после каждого захвата.
• Подбор : операция проецирования челнока из стороны в сторону ткацкого станка через разделение нитей основы. Это делается с помощью движений overpick или underpick. Избыточный выбор подходит для быстроходных ткацких станков, а нижний - для тяжелых или медленных.
• Избиение : третье основное движение ткацкого станка при изготовлении ткани - это действие тростника, когда он направляет каждый кусок утка к ткани. ^[24]

Ланкашир Loom был первый полуавтоматический станок. Жаккардовые и Добби-ткацкие станки - это ткацкие станки с изощренными методами литья. Это могут быть отдельные ткацкие станки или механизмы, добавленные к обычному ткацкому станку. Northrop Loom был полностью автоматический и массового производства между 1909 и серединой 1960-х годов. Современные ткацкие станки работают быстрее и не используют челнок: есть ткацкие станки с воздушной струей, ткацкие станки с водометом и рапирные станки .

Измерения [ править ]

• Концы и кирки: кирки относятся к утку, концы относятся к основе. Шероховатость ткани может быть выражена как количество резцов и концов на квадратную четверть дюйма или на квадратный дюйм. Концы всегда пишутся первыми. Например: тяжелые домашние изделия изготавливаются из грубой пряжи, такой как основа и уток от 10 до 14, и примерно 48 концов и 52 резца. ^[25]

Связанные должности [ править ]

• Piecer
• Мусорщик
• Ткачиха
• Таклер
• Нарисуй мальчика

Проблемы [ править ]

Когда в доме находился ручной ткацкий станок, дети с ранних лет помогали ткачеству. Для занятий пирсингом нужна ловкость, и ребенок может работать так же продуктивно, как и взрослый. Когда ткачество переезжает из дома на фабрику, детям часто разрешают помогать своим старшим сестрам, и необходимо принять законы, предотвращающие распространение детского труда .

Вязание - производство тканей [ править ]

Вязание на машине осуществляется двумя различными способами; основа и уток. Уточное вязание (как показано на рисунках) похоже на ручное вязание со стежками, соединенными друг с другом по горизонтали. Различные уточные машины могут быть сконфигурированы для производства текстиля из одной катушки пряжи или нескольких катушек в зависимости от размера цилиндра машины (где иглы установлены). В основном трикотажное полотно состоит из множества кусков пряжи и вертикальных цепочек, соединенных зигзагом, пересекая хлопковую пряжу.

Основное трикотажное изделие не растягивается так сильно, как уточное, и оно устойчиво к истиранию. Уточная вязка не устойчива к бегу, но больше тянется. Это особенно верно, если катушки спандекса обрабатываются из отдельных контейнеров для катушек и переплетаются через цилиндр с хлопковой пряжей, что придает готовому продукту большую гибкость и делает его менее склонным к «мешковатому» виду. Средняя футболка - это уточная вязка. ^[26]

Отделка - обработка текстиля [ править ]

Основная статья: Отделка (текстиль)

Отделка - это широкий спектр физических и химических процессов / обработок, которые завершают один этап текстильного производства и могут быть подготовлены к следующему этапу. И делает продукт более восприимчивым к следующему этапу производства. Отделка повышает ценность продукта и делает его более привлекательным, полезным и функциональным для конечного пользователя. Улучшение ощущения поверхности, эстетика и добавление улучшенной химической обработки - вот некоторые примеры отделки текстиля. ^[27]

Тканая хлопчатобумажная ткань в состоянии ткацкого станка не только содержит примеси, в том числе размер основы, но и требует дальнейшей обработки, чтобы полностью раскрыть свой текстильный потенциал. Кроме того, он может получить значительную добавленную стоимость за счет применения одного или нескольких процессов отделки. ^{[28] [29]}

Дизайн [ править ]

В зависимости от размера, который был использован, ткань можно пропитать разбавленной кислотой, а затем ополоснуть, или можно использовать ферменты, чтобы разрушить размер. ^[30]

Очищение [ править ]

Очистка - это химический процесс стирки, выполняемый на хлопчатобумажной ткани для удаления натурального воска и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) с волокон и любых добавленных загрязнений или грязи. Очистку обычно проводят в железных сосудах, называемых киерами . Ткань кипятят в щелочи , которая образует мыло со свободными жирными кислотами ( омыление ). Киер обычно прилагается, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая кислород, который может разрушить целлюлозу в волокне. Если соответствующие реагентыПри использовании чистки ткань также удаляется, хотя шлихтование часто предшествует чистке и считается отдельным процессом, известным как подготовка ткани. Подготовка и очистка являются предпосылками для большинства других процессов отделки. На этом этапе даже самые белые хлопковые волокна имеют желтоватый оттенок, и требуется следующий процесс - отбеливание. ^[30]

Отбеливание [ править ]

Отбеливание улучшает белизну хлопка, удаляя естественную окраску и оставшиеся следы примесей; степень необходимого отбеливания определяется требуемой белизной и впитывающей способностью. Хлопок, являющийся растительным волокном, будет отбеливаться с использованием окислителя , такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленный перекись водорода . Если ткань должна быть окрашена в глубокий оттенок, допустимы, например, более низкие уровни отбеливания. Тем не менее, для белых простыней и медицинских изделий необходимы наивысшие уровни белизны и впитывающей способности. ^[31]

Мерсерисинг [ править ]

Еще одна возможность - мерсеризация, во время которой ткань обрабатывают раствором едкого натра, чтобы вызвать набухание волокон. В результате улучшается блеск, прочность и сродство к краске. Хлопок мерсеризуется при растяжении, и вся щелочь должна быть смыта до того, как натяжение будет ослаблено, иначе произойдет усадка . Мерсеризация может производиться непосредственно на серой ткани или после отбеливания. ^[32]

К хлопчатобумажным тканям могут применяться многие другие химические методы обработки для обеспечения низкой воспламеняемости, устойчивости к складкам и других специальных эффектов, но четыре важных нехимических отделочных обработки:

Пение [ править ]

Опаливание предназначено для выжигания поверхностных волокон ткани для придания ей гладкости. Ткань проходит через кисти, чтобы приподнять волокна, а затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем.

Повышение [ править ]

Еще один процесс отделки - подъем. Во время подъема поверхность ткани обрабатывается острыми зубцами, чтобы приподнять волокна поверхности, тем самым придавая волосатость, мягкость и тепло, как в случае с фланелетом.

Каландрирование [ править ]

Каландрирование - третий важный механический процесс, при котором ткань пропускают между нагретыми валками для создания гладких, полированных или тисненых эффектов в зависимости от свойств поверхности валков и относительных скоростей.

Усадка (санация) [ править ]

Наконец, механическая усадка (иногда называемая санфоризацией), при которой ткань вынуждена сокращаться по ширине и / или длине, создает ткань, в которой остаточная тенденция к усадке после последующей стирки минимальна.

Крашение [ править ]

Наконец, хлопок - абсорбирующее волокно, которое легко реагирует на процессы окрашивания. Окрашивание, например, обычно выполняется анионным прямым красителем путем полного погружения ткани (или пряжи) в водную красильную ванну в соответствии с предписанной процедурой. Для повышения устойчивости к стирке, истиранию и свету обычно используются другие красители, такие как чаны и реактивы. Они требуют более сложной химии во время обработки и, следовательно, более дороги в применении.

Печать [ править ]

С другой стороны, печать - это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заранее заданному шаблону. Это можно рассматривать как локализованное окрашивание. Возможна также печать рисунков на уже окрашенной ткани.

Экономические, экологические и политические последствия производства хлопка [ править ]

Для производства хлопка необходимы пахотные земли . Кроме того, хлопок интенсивно выращивается и использует большое количество удобрений и 25% мировых инсектицидов. Коренные индийские сорта хлопка питались дождевой водой, но современные гибриды, используемые на фабриках, нуждаются в орошении, которое распространяет вредителей. На 5% хлопковых земель Индии используется 55% всех пестицидов, используемых в Индии. ^[4]

Потребление энергии в виде воды и электричества относительно велико, особенно в таких процессах, как стирка, удаление размеров, отбеливание, полоскание, крашение, печать, нанесение покрытий и отделка. Обработка занимает много времени. Основная часть воды в текстильной промышленности используется для влажной обработки текстиля (70%). Приблизительно 25 процентов энергии в общем текстильном производстве, таком как производство волокна, прядение, кручение, ткачество, трикотаж, производство одежды и т. Д., Используется в крашении. Около 34 процентов энергии расходуется на прядение, 23 процента - на ткачество, 38 процентов - на химическую влажную обработку и 5 процентов - на различные процессы. Энергия преобладает в структуре потребления при прядении и ткачестве, а тепловая энергия является основным фактором при химической мокрой обработке. ^[2]

Хлопок действует как поглотитель углерода, поскольку он содержит целлюлозу, а она содержит 44,44% углерода. Однако из-за выбросов углерода от внесения удобрений, использования механизированных инструментов для сбора хлопка и т.д. производство хлопка имеет тенденцию выделять больше CO _2, чем хранится в форме целлюлозы. ^[33]

Производство хлопка делится на два сегмента: органический и генетически модифицированный . ^[2] Урожай хлопка обеспечивает средства к существованию миллионам людей, но его производство становится дорогостоящим из-за высокого потребления воды, использования дорогих пестицидов, инсектицидов и удобрений. Генетически модифицированные продукты повышают сопротивляемость болезням и сокращают потребность в воде. Стоимость органического сектора составила 583 миллиона долларов. Генетически модифицированный хлопок в 2007 г. занимал 43% площадей выращивания хлопка. ^[4]

До механизации хлопок собирали вручную фермеры в Индии и африканские рабы в Америке. В 2012 году Узбекистан был крупным экспортером хлопка и использует ручной труд во время сбора урожая. Правозащитные группы заявляют, что медицинских работников и детей заставляют собирать хлопок. ^[34]

Обработка других растительных волокон [ править ]

Лен [ править ]

Льняное волокно - это лубяное волокно , а это означает, что оно собирается пучками под корой растения Linum usitatissimum. Цветет и собирают урожай.

• Retting
• Нарушение
• Трепать
• Взлом или расчесывание

Теперь с ним обращаются как с хлопком. ^[35]

Джут [ править ]

Джут - это лубяное волокно , которое происходит из внутренней коры растений рода Corchorus. Его вымачивают, как лен, сушат на солнце и тюки. При отжиме к волокну необходимо добавить небольшое количество масла. Его можно отбеливать и красить. Он использовался для мешков и сумок, но теперь используется в качестве основы для ковров. ^[36] Джут можно смешивать с другими волокнами для изготовления композитных тканей, и в Бангладеш продолжаются работы по совершенствованию процессов и расширению диапазона возможного использования. В 1970-х годах композитные ткани джут-хлопок были известны как ткани джуттона . ^[37]

Конопля [ править ]

Конопля - это лубяное волокно из внутренней коры Cannabis sativa . Его сложно отбеливать, и из него делают шнур и веревку.

• Retting
• Разделение
• Удары ^[38]

Прочие лубяные волокна [ править ]

Также можно использовать эти лубяные волокна: кенаф , урена , рами , крапиву .

Другие волокна листа [ править ]

Сизаль является основным используемым листовым волокном; другие: абака и хенекен .

Обработка шерсти и шелка [ править ]

Шерсть [ править ]

Шерсть поступает от домашних овец. Из него изготавливают два вида пряжи: шерстяную и камвольную . Они различаются по направлению волокон шерсти по отношению к нити; шерстяные ткани расположены перпендикулярно, что позволяет создавать пушистую пряжу, задерживающую воздух, в то время как шерстяные ткани имеют параллельные волокна, создавая прочную и гладкую пряжу.

Современные овцы имеют однородную шерсть, в то время как первичные и староместные овцы часто имеют двойную шерсть; мягкий короткий нижний слой и более прочный, грубый и длинный защитный слой. Их можно отсортировать для обработки отдельно или скрутить вместе. Разные характеристики каждого слоя позволяют использовать совершенно разную пряжу; остевые волосы могут использоваться для изготовления прочной верхней одежды, а внутреннее покрытие - это то, что традиционно используется для производства ультратонких шалей для обручальных колец по всей Европе. ^[39] Прядение их вместе, как в лопи , дает уникальную пряжу, в которой сила остевых волос сочетается с высотой и мягкостью подшерстка.

Шерсть, которая никогда не использовалась, называется натуральной шерстью, и ее можно смешивать с шерстью, полученной из тряпок. Шодди это термин для восстановленной шерсти, не спутанная, в то время как Мунго происходит из войлока шерсти. Экстракт получают химическим путем из смесовых тканей хлопка и шерсти.

Флис стригут за одно целое с овцы. В идеале шерсть должна быть обрезана как можно ближе к коже, чтобы длина волокна была максимальной. Если дважды пройти одно и то же место, образуются мелкие волокна, которые превращают готовую ткань в пилюли, чего опытные стрижки обычно могут избежать. Затем его обтачивают, чтобы удалить грязную шерсть вокруг ног и ануса, сортируют и запаковывают. Сортировка производится по качеству, а также по длине волокон. Длинные шерстяные волокна могут быть длиной до 15 дюймов, но все, что превышает 2,5 дюйма, подходит для расчесывания в камвольные волокна. Волокна меньшего размера образуют короткую шерсть и описываются как шерсть для одежды или кардочесания и лучше всего подходят для перемешивания шерстяных тканей.

На мельнице шерсть промывается в моющем средстве для удаления жира (желтка) и загрязнений. Это делается механически в разрыхлителе. Растительные вещества можно удалить химически с помощью серной кислоты (карбонизация). Для стирки используется раствор мыла и карбоната натрия . Перед прочесыванием или расчесыванием шерсть смазывают маслом.

• Шерсть: Волокно получают путем прочесывания , при котором волокна располагаются перпендикулярно пряжи. Он также может использовать гребешки из камвольных гребней, мунго и дрянных.

• Камвольный

Расчесывание : промасленные ленты наматываются в колечки и помещаются в циркулярную гребнечесальную машину. Камвольная пряжа собирается вместе, образуя верх. Более короткие волокна или волоски остаются и удаляются ножом.

• Ангора

Шелк [ править ]

Процессы производства шелка аналогичны процессам производства хлопка, но следует учитывать, что намотанный шелк представляет собой непрерывное волокно. Используемые термины разные.

• Открытие тюков. Сортировка мотков: шелк сортируется по цвету, размеру и качеству, чистка: шелк промывается в воде с температурой 40 градусов в течение 12 часов для удаления натуральной смолы, сушка: паровым нагревом или центрифугированием, размягчение: растиранием для удаления любые оставшиеся твердые места.
• Метание (обмотка) шелка. Мотки размещены на катушке в рамке со многими другими. Шелк наматывается на катушки или шпульки.

• Удвоение и скручивание. Шелк слишком тонкий, чтобы его ткать, поэтому теперь его складывают вдвое и скручивают, чтобы получить основу, известную как органзин, и уток, известный как трамвай. В Organzine каждому синглу дается несколько оборотов на дюйм (tpi), и в сочетании с несколькими другими синглами счетчик жестко скручен от 10 до 14 tpi. В трамвае две одиночные игры складываются вдвое с небольшим поворотом, от 3 до 6 точек на дюйм. Швейная нить - это две трамвайные нити, жестко скрученные, а машинная - из трех жестко закрученных трамвайных нитей. Трамвай для блинного процесса скручивается с точностью до 80 т / д, чтобы он «взлетел».
• Растяжка. Резьба проверяется на постоянство размера. Растягивается любая неравномерная толщина. Полученная нить наматывается на расстояние от 500 до 2500 ярдов. Мотки имеют длину петли около 50 дюймов.
• Окрашивание: мотки снова вымываются, а изменение цвета удаляется серной обработкой. Это ослабляет шелк. Теперь мотки тонированы или окрашены. Их сушат и перематывают на шпульки, катушки и мотки. Ткацкий станок и процесс ткачества на станках такой же, как и с хлопком.

• Ткачество. Органзин теперь деформирован. Этот процесс похож на хлопок. Сначала на катушку для снования наматывают около тридцати нитей, а затем с помощью катушек для снования нити наматываются. Между каждым слоем на балке укладывается толстый слой бумаги, чтобы она не спутывалась. ^[40]

Экологические последствия производства шерсти и шелка [ править ]

И шерсть, и шелк требуют сельскохозяйственных угодий . В то время как шелковичным червям нужны листья тутового дерева, овцы едят траву, клевер, разнотравье и другие пастбищные растения. Овцы, как и все жвачные животные, выделяют CO2 через пищеварительную систему. ^[41] Кроме того, их пастбища иногда могут быть удобрены ^[42], что еще больше увеличивает выбросы.

Синтетические волокна [ править ]

Синтетические волокна являются результатом обширных разработок ученых, направленных на улучшение естественных волокон животного и растительного происхождения. Как правило, синтетические волокна создаются путем выталкивания или экструзии волокнообразующих материалов через отверстия (так называемые фильеры) в воздух, образуя таким образом нить. До того, как были разработаны синтетические волокна, волокна целлюлозы производились из натуральной целлюлозы , полученной из растений.

Первое искусственное волокно, известное как художественный шелк с 1799 года, стало известно как вискоза примерно в 1894 году и, наконец, вискоза в 1924 году. Аналогичный продукт, известный как ацетат целлюлозы, был обнаружен в 1865 году. Вискоза и ацетат являются искусственными волокнами, но не полностью синтетическими. , сделанный из дерева. Хотя эти искусственные волокна были обнаружены в середине девятнадцатого века, успешное современное производство началось гораздо позже, в 1930-х годах. Нейлон, первое синтетическое волокно, дебютировало в США в качестве замены шелка и использовалось для парашютов и других военных целей. ^{[ необходима цитата ]}

Технологии, используемые для обработки этих волокон в пряжу, по существу такие же, как и с натуральными волокнами, необходимо внести изменения, поскольку эти волокна имеют большую длину и не имеют текстуры, такой как чешуйки в хлопке и шерсти, которые способствуют образованию сетки. ^{[ необходима цитата ]}

В отличие от натуральных волокон, производимых растениями, животными или насекомыми, синтетические волокна производятся из ископаемого топлива и поэтому не требуют сельскохозяйственных угодий. ^[43]

См. Также [ править ]

• Технология одежды
• Технология мокрой обработки
• Прядение (текстиль)
• Дреф фрикционное прядение
• Модный дизайн
• Текстиль из водорослей
• Глоссарий текстильного производства
• Текстильный дизайн
• Текстильное производство во время британской промышленной революции
• Производство текстиля доиндустриальными методами
• Хронология развития технологии одежды и текстиля

Ссылки [ править ]

Библиография [ править ]

• Барфут, младший (1840), Прогресс хлопка , серия цветных литографий Барфута 1840 года, изображающих процесс производства хлопка., Прядение сети, Библиотеки Манчестера: Дартон, стр. 12 , проверено 11 февраля 2009 г.
• Коллиер, Энн М. (1970), Справочник по текстилю , Pergamon Press, стр. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
• Кертис, HP (1921), «Глоссарий текстильных терминов» , Черная книга Артура Робертса. , Манчестер: Marsden & Company, Ltd. 1921, архивировано с оригинала 6 октября 2011 года , получено 11 января 2009 года.
• Гурр, Дункан; Хант, Джулиан (1998), Хлопковые фабрики Олдхэма , Oldham Education & Leisure, ISBN 978-0-902809-46-8
• Холмы, Ричард Лесли (1993), Мощность из пара: История стационарного парового двигателя , Cambridge University Press, стр. 244, ISBN 978-0-521-45834-4, получено 11 января 2009 г.
• Нэсмит, Джозеф (1894), Недавнее строительство и проектирование хлопковой фабрики , Джон Хейвуд, Динсгейт, Манчестер, перепечатанный Elibron Classics, ISBN 978-1-4021-4558-2, получено 11 января 2009 г.
• Робертс, А.С. (1921), "Список двигателей Артура Роберта" , Черная книга Артура Робертса. , Один парень из Barlick-Book Transcription, заархивировано из оригинала 23 июля 2011 г. , извлечено 11 января 2009 г.

Внешние ссылки [ править ]

• Ежегодник хлопка 1910 г. (Текстильная ртуть) Описания и расчеты для покупки всех машин для обработки хлопка.
• 1921 г. Каталог John Hetherington & Sons. Описания и иллюстрации основных машин.