Текстильная печать

Эта статья в значительной степени основана на статье из одиннадцатого издания Encyclopædia Britannica Eleventh Edition , которое было выпущено в 1911 году. Ее следует обновить, чтобы отразить последующую историю или научные исследования (включая ссылки, если таковые имеются). Когда вы завершите обзор, замените это примечание простым примечанием на странице обсуждения этой статьи. ( Октябрь 2020 г. )

Печать на ксилографии в Джайпуре , Раджастан , Индия .

Печать на ксилографиях в Баге , Мадхья-Прадеш , Индия .

Дизайн текстиля с ручной гравировкой, демонстрирующий сложность блоков, используемых для создания повторяющихся узоров. Evenlode от Уильяма Морриса , 1883.

Ткань Evenlode с блочным принтом .

Текстильная печать - это процесс нанесения цвета на ткань в виде определенных узоров или рисунков. В тканях с правильной печатью цвет сцепляется с волокном , чтобы противостоять стирке и трению . Текстильная печать связана с окрашиванием, но при правильном окрашивании вся ткань равномерно покрывается одним цветом, тогда как при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах. ^[1]

В печати можно использовать деревянные блоки, трафареты , гравированные пластины, валики или шелкографию для нанесения цветов на ткань. Красители, используемые в печати, содержат красители, загущенные для предотвращения распространения цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или рисунка.

История [ править ]

Ксилография - это метод печати текста, изображений или узоров, широко используемый по всей Восточной Азии и, вероятно, возникший в древности в Китае как метод печати на текстиле, а затем на бумаге . Как метод печати на ткани, самые ранние сохранившиеся образцы из Китая относятся к 220 годам.

Текстильная печать была известна в Европе через исламский мир примерно с 12 века и широко использовалась. Однако европейские красители имели тенденцию к разжижению, что ограничивало использование печатных рисунков. Довольно крупные и амбициозные проекты были напечатаны для декоративных целей , таких как гобелены и аналой -cloths, где это было меньше проблем , поскольку они не нуждаются в мытье. Когда бумага стала обычным явлением, эта технология быстро стала использоваться для гравюр на дереве . ^[2] Улучшенная ткань также импортировалась из исламских стран, но она была намного дороже.

В инки Перу, Чили и ацтеки Мексики также практиковали печать на текстиле , предшествующий испанского вторжения в 1519 году ^[3]

Во второй половине XVII века французы привезли прямо морем из своих колоний на восточном побережье Индии образцы индийских синих и белых тисненых отпечатков, а вместе с ними и детали процессов, с помощью которых они были произведены. который производил моющиеся ткани. ^[3]

Еще в 1630-х годах Ост-Индская компания поставляла на английский рынок набивной и простой хлопок. К 1660-м годам британские печатники и красильщики сами производили набивной хлопок для продажи дома, печатая одноцветные на однотонном фоне; менее красочен, чем импортные принты, но больше по вкусу британцам. Дизайны также были отправлены в Индию, чтобы их мастера скопировали для экспорта обратно в Англию. Во второй половине 17-го века в Англии было много красильных домов, в одном районе - Ланкастер , а в другом - на реке Ли недалеко от Лондона. Простая ткань была подвергнута длительному процессу отбеливания, который подготовил материал для получения и сохранения нанесенного цвета; этот процесс значительно улучшил стойкость цвета английскогоситцев и требовал много воды из близлежащих рек. Одну красильную фабрику основал Джон Микинс , лондонский квакер , живший в Крипплгейте . Когда он умер, он передал красильную своему зятю Бенджамину Оливу, Гражданину и Дайеру, который перевез красильную мастерскую в Бромли Холл, где она оставалась в семье до 1823 года, известной как Benjamin Ollive and Company , Ollive & Talwin. , Joseph Talwin & Company, а затем Talwin & Foster. Образцы их тканей и узоров можно найти в Музее Виктории и Альберта в Лондоне и Смитсоновском институте Copper-Hewett в Нью-Йорке. ^{[ необходима цитата ]}

На европейском континенте коммерческое значение ситцевой печати, по-видимому, было признано почти сразу, и, как следствие, оно распространилось и развивалось там гораздо быстрее, чем в Англии, где им пренебрегали в течение почти девяноста лет после его появления. В течение последних двух десятилетий 17 века и первых из 18 новых красильных заводов были начаты во Франции, Германии, Швейцарии и Австрии. Только в 1738 году ситцевая печать была впервые применена в Шотландии, и только через 26 лет господа Клейтон из Бамбер-Бридж , недалеко от Престона , основали в 1764 году первые типографии в Ланкашире и тем самым положили начало индустрия. ^[3]

С художественной точки зрения большую часть новаторских работ в области печати ситца сделали французы. С первых дней развития отрасли до второй половины 20 века продукция французских печатников в Жуи , Бове , Руане и Эльзасе-Лотарингии рассматривалась как воплощение всего лучшего в художественной печати ситца. ^[4]

Методы [ править ]

Традиционные методы текстильной печати можно разделить на четыре стиля:

• Прямая печать, при которой красители, содержащие красители, загустители и протравы или вещества, необходимые для закрепления цвета на ткани, печатаются с желаемым рисунком.
• Нанесение протравы по желаемому рисунку перед окрашиванием ткани; цвет держится только там, где была нанесена протрава.
• Сопротивление окрашиванию , при котором воск или другое вещество наносится на ткань, которая впоследствии окрашивается. Вощеные участки не впитывают краситель, оставляя неокрашенные узоры на цветном фоне.
• Разрядная печать , при которой отбеливающий агент наносится на ранее окрашенные ткани, чтобы удалить часть или весь цвет.

Техники резиста и разряда были особенно модными в 19 веке, как и комбинированные техники, в которых резист индиго использовался для создания синего фона до блочной печати других цветов. ^{[5] В} современной промышленной печати в основном используются методы прямой печати.

Процесс печати включает несколько этапов, чтобы подготовить ткань и пасту для печати, а также навсегда закрепить отпечаток на ткани:

• предварительная обработка ткани,
• подготовка красок,
• подготовка пасты для печати,
• оттиск пасты на ткани методами печати,
• сушка ткани,
• фиксация печати паром или горячим воздухом (для пигментов),
• после обработки процесса.

Подготовка ткани к печати [ править ]

Полотно готовится путем стирки и отбеливания. Для цветного грунта его затем окрашивают. Ткань всегда нужно чистить щеткой, чтобы освободить ее от ворса, хлопьев и пыли, которую она собирает во время хранения. Также часто ее приходится разрезать, проходя через быстро вращающиеся ножи, расположенные по спирали вокруг оси, которая быстро и эффективно срезает все волокна и узлы, оставляя ткань совершенно гладкой и чистой и в состоянии, пригодном для получения отпечатков тончайшая гравировка. Некоторые ткани требуют очень осторожного растягивания и выпрямления на станке, прежде чем они будут намотаны вокруг полых деревянных или железных центров в рулоны удобного размера для установки на печатные машины. ^[6]

Подготовка красок [ править ]

Искусство создания красок для текстильной печати требует как химических знаний, так и обширного технического опыта, поскольку их ингредиенты должны не только быть в правильном соотношении друг с другом, но также специально выбираться и сочетаться для конкретного стиля работы. Цвет должен соответствовать таким условиям, как оттенок, качество и стойкость; там, где в одном дизайне связано больше цветов, каждый должен выдерживать различные операции, необходимые для развития и фиксации других. Все пасты для печати, содержащие красящие вещества или нет, технически известны как цвета. ^[6]

Цвета значительно различаются по составу. Большинство из них содержат все элементы, необходимые для непосредственного изготовления и фиксации. Некоторые, однако, содержат только красящее вещество и требуют различных дополнительных процедур; а другие - просто загущенные протравы. Протрава - это металлическая соль или другое вещество, которое соединяется с красителем, образуя нерастворимый цвет, либо непосредственно путем обработки паром, либо косвенно путем окрашивания . Все цвета для печати требуют утолщения, чтобы их можно было перенести из цветовой рамки на ткань, не растекаясь и не выходя за пределы рисунка. ^[6]

Загустители [ править ]

Используемые загустители для печати зависят от техники печати, ткани и конкретного красителя. Типичные агенты загустители являются производные крахмала, муки, гуммиарабик , гуаровая камедь производные, тамаринда , альгинат натрия , полиакрилат натрия , камедь Сенегал и камедь трагаканта, камедь или Британский декстрин и альбумин .

Растворимые в горячей воде загустители, такие как нативный крахмал, превращаются в пасты путем кипячения в двойных кастрюлях или кастрюлях с рубашкой. Большинство используемых сегодня загустителей растворимы в холоде и требуют только сильного перемешивания.

Крахмальная паста

Паста из крахмала производится из пшеничного крахмала , холодной воды и оливкового масла , затем загущается путем кипячения. Немодифицированный крахмал применим для всех красителей, кроме сильнощелочных или сильнокислотных. В первом случае он загустевает до твердого, непригодного для обработки желе. В случае последнего, в то время как минеральные кислоты или кислотные соли превращают его в декстрин, уменьшая, таким образом, его вязкость или загущающую способность, органические кислоты не имеют такого эффекта. ^[6] Сегодня в основном используются модифицированные карбоксиметилированные холодорастворимые крахмалы . Они имеют стабильную вязкость, их легко смыть с ткани, и они дают воспроизводимую «короткую» реологию пасты .

Мучная паста изготавливается аналогично крахмальной пасте; иногда его используют для загущения алюминиевых и железных протрав. ^[6] Крахмальные пасты из рисовой муки использовались в Японии на протяжении нескольких веков.

Десны

Гуммиарабик и сенегальская камедь являются традиционными загустителями, но высокая стоимость не позволяет использовать их для любых оттенков, кроме бледных и нежных. Они особенно полезны в качестве загустителей для светлых тонов мягкого муслина и проникают так же глубоко в волокна ткани или так же глубоко, как чистый крахмал или мука, и не подходят для очень темных, ярких цветов. ^[6]

Камедь трагаканта или дракона, которую можно смешивать в любой пропорции с крахмалом или мукой, одинаково полезна для красителей пигментов и протравы. При добавлении в крахмальную пасту он увеличивает его проникающую способность и придает мягкость, не уменьшая толщины, что облегчает вымывание ткани. Он дает гораздо более ровные цвета, чем одна крахмальная паста. При использовании сам по себе он подходит для печати всех видов темной бумаги на товарах, которые должны сохранять ощущение мягкой ткани. ^[6]

Крахмал всегда оставляет отпечатанную ткань несколько жесткой на ощупь (если не используются модифицированные карбоксиметилированные крахмалы), но можно получить очень темные цвета. Гумми сенегальская, гуммиарабическая или модифицированная гуаровая камедь дает более четкие и ровные оттенки, чем крахмал, подходит для более светлых цветов, но менее подходит для очень темных цветов. (Камеди, по-видимому, препятствуют полному сочетанию красок с волокнами.) Исходный раствор для печати в основном представляет собой комбинацию исходных растворов модифицированного крахмала и жевательной резинки. ^[6]

Альбумен

Альбумин одновременно является загустителем и закрепителем нерастворимых пигментов. Такими пигментами являются хромово-желтый, охр, киноварь и ультрамарин. Альбумин всегда растворяется на холоде, и этот процесс занимает несколько дней, когда требуются большие количества. Яичный белок стоит дорого и используется только для самых светлых оттенков. Раствор кровяного белка используется в тех случаях, когда требуется очень темный цвет, чтобы быстро отмываться. После печати цвета, загущенные белком, подвергаются воздействию горячего пара, который коагулирует белок и эффективно фиксирует цвета. ^[7]

Подготовка печатной пасты [ править ]

Комбинации холодного водорастворимого карбоксиметилированного крахмала, гуаровой камеди и производных тамаринда сегодня наиболее часто используются для дисперсной трафаретной печати на полиэфирной основе. Альгинаты используются для печати на хлопке с реактивными красителями , полиакрилаты натрия для пигментной печати, а в случае красителей на хлопке используется только карбоксиметилированный крахмал.

Раньше краски всегда готовились к печати путем кипячения загустителя, красящего вещества и растворителей вместе, затем охлаждения и добавления различных фиксирующих агентов. Однако в настоящее время концентрированные растворы красящих веществ и других добавок часто просто добавляют к холодным загустителям, большие количества которых хранятся на складе. Цвета уменьшаются в оттенке, просто добавляя больше пасты для печати. Например, темно-синий, содержащий 4 унции. Метиленового синего на галлон можно легко превратить в бледный оттенок, добавив в него крахмальную пасту или жевательную резинку, в тридцать раз превышающую его объем. Процедура аналогична для других цветов. ^[7]

Перед печатью необходимо процедить или просеять все цвета, чтобы очистить их от комков, мелкого песка и других загрязнений, которые неизбежно повредили бы полированную поверхность гравированных валиков и привели к плохой печати. Каждая царапина на поверхности валика оставляет на ткани тонкую линию, и поэтому нельзя проявлять чрезмерную осторожность, чтобы удалить, насколько это возможно, весь песок и другие твердые частицы каждого цвета. ^[7]

Процедура обычно осуществляется путем выдавливания краски через фильтровальную ткань, например тонкий хлопок, шелк или промышленный тканый нейлон. Тонкие сита также можно использовать для красителей, которые используются горячими, очень щелочными или кислотными. ^[7]

Способы печати [ править ]

В настоящее время существует восемь различных методов нанесения цветного рисунка на ткань:

• Ручная блочная печать
• Перротиновая печать
• Гравированная печать на меди
• Роликовая, цилиндрическая или машинная печать
• Трафаретная печать
• Снимок экрана
• Цифровая печать на текстиле
• Флексографская печать на текстиле
• Разрядная печать

Блочная печать [ править ]

Это самый ранний, самый простой и медленный из всех методов печати. Рисунок рисуется или переносится на подготовленные деревянные блоки. Для каждого отдельного цвета в дизайне требуется отдельный блок. Блочный резак сначала вырезает древесину вокруг более тяжелых масс, оставляя более тонкую и деликатную работу последней, чтобы избежать любого риска поранить древесину при резке более грубых частей. В законченном виде блок имеет вид плоской рельефной резьбы с заметным узором. Мелкие детали, которые трудно вырезать из дерева, собраны в полосы из латуни или меди, которые сгибаются для придания формы и вбиваются ребром в плоскую поверхность блока. Этот метод известен как меднение. ^[1]

Принтер наносит цвет на блок и твердо и устойчиво прижимает его к ткани, резко ударяя по спине деревянным молотком. Второе впечатление создается таким же образом, принтер следит за тем, чтобы он регистрировался точно с первым. Булавки на каждом углу блока точно соединяются, так что узор может продолжаться без перерыва. Каждый последующий оттиск создается точно так же, пока длина ткани не будет полностью отпечатана. Затем ткань наматывают на сушильные валики. Если узор состоит из нескольких цветов, ткань сначала печатается одним цветом, сушится, а затем печатается другим цветом. ^[1]

Блочная печать вручную - медленный процесс. Однако он способен давать высокохудожественные результаты, некоторые из которых недостижимы никаким другим способом. ^[8] Уильям Моррис использовал эту технику в некоторых своих тканях.

Печать на перротине [ править ]

Perrotine - это машина для блочной печати, изобретенная Перро Руанским в 1834 году ^[8], и теперь она представляет только исторический интерес.

Роликовая, цилиндрическая или машинная печать [ править ]

Этот процесс был запатентован Томасом Беллом в 1785 году, через пятнадцать лет после того, как он использовал гравированную пластину для печати на текстиле. Патент Белла был на машину, которая печатала шесть цветов одновременно, но, вероятно, из-за незавершенности разработки, она не сразу стала успешной. Один цвет может быть напечатан удовлетворительно; трудность заключалась в том, чтобы шесть роликов совпадали друг с другом. Этот дефект был преодолен Адамом Паркинсоном из Манчестера в 1785 году. В том же году машина Bells с усовершенствованием системы Паркинсона была успешно использована господами Ливси, Харгривсом и компанией из Бамбер-Бридж , Престон , для печати ситца от двух до шести цветов за один раз. операция. ^[8]

Роликовая печать была высокопроизводительной: от 10 000 до 12 000 ярдов обычно печаталось за один день из 10 часов на одноцветной машине. Он способен воспроизводить любой стиль дизайна, от тонких тонких линий гравировки на медной пластине до небольших повторов и ограниченных цветов перротина до самых широких эффектов блочной печати с повторами от 1 до 80 дюймов. Он точен, поэтому каждую часть сложного разноцветного узора можно разместить на своем месте без дефектных стыков в точках повторения. ^[9]

Трафаретная печать [ править ]

Искусство трафарета на текстильных тканях практиковалось японцами с незапамятных времен, и в конце 19 века оно нашло все более широкое применение в Европе для некоторых видов декоративной работы на тканых изделиях. Узор вырезается из листа плотной бумаги или тонкого металла острым ножом, причем неразрезанные части представляют собой часть, которая останется неокрашенной. Лист укладывается на ткань, и цвет прорисовывается кистью через его промежутки. Особенность трафаретных узоров в том, что они должны скрепляться завязками. Например, полный круг не может быть разрезан без выпадения его центра, поэтому его контур должен быть прерван в удобных точках завязками или неразрезанными частями. Это ограничение влияет на дизайн. ^[9]

Для одноцветных работ трафаретная машина была запатентована в 1894 году SH Sharp. Он состоит из бесконечного трафарета из тонкой листовой стали, который непрерывно проходит над вращающимся чугунным цилиндром. Украшаемая ткань проходит между ними, и цвет наносится на нее через отверстия в трафарете механическими средствами. ^[9]

Трафаретная печать [ править ]

Трафаретная печать сегодня является наиболее распространенной технологией. Существует два типа: ротационная трафаретная печать и плоская трафаретная печать. Лезвие (ракель) выдавливает пасту для печати через отверстия в трафарете на ткань.

Цифровая печать на текстиле [ править ]

Цифровую печать на текстиле часто называют прямой печатью на одежде, DTG-печатью или цифровой печатью одежды. Это процесс печати на текстиле и одежде с использованием специализированной или модифицированной струйной технологии.. Струйная печать на ткани также возможна на струйном принтере с использованием листов ткани со съемной бумажной основой. Сегодня основные производители струйных технологий могут предложить специализированные продукты, предназначенные для прямой печати на текстиле, не только для проб, но и для массового производства. С начала 1990-х годов технология струйной печати и специально разработанные чернила на водной основе (известные как сублимация красителя или прямая дисперсия чернил) сделали возможным печать непосредственно на полиэфирной ткани. В основном это связано с визуальной коммуникацией в розничной торговле и продвижением бренда (флаги, баннеры и другие приложения для точек продаж). Печать на нейлоне и шелке может выполняться кислотными чернилами. Реактивные чернила используются для волокон на основе целлюлозы, таких как хлопок и лен. Струйная технология цифровой печати по текстилю позволяет изготавливать отдельные изделия,среднесерийное производство и даже долгосрочные альтернативы ткани с трафаретной печатью.^{[ необходима цитата ]}

Флексографская печать на текстиле [ править ]

Флексографская печать на текстиле была успешной в Китае за последние 4 года ^{[ когда? ]} . Центральная оттискная флексография, резиновые рукава в качестве печатной формы с круглой гравировкой с помощью лазера (прямая лазерная гравировка), технологии анилокса в рукаве применяются в этой области. Не только однотонная, но и от 6 до 8 цветов с точной регистрацией, более высокое разрешение и более высокая производительность, которые являются выдающимися преимуществами, значительно отличающимися от традиционной трафаретной печати на текстиле. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints и Феликс Бёттчер внесли свой вклад в свои технологии и усилия. ^{[ необходима цитата ]}

Другие методы печати [ править ]

Хотя большая часть работы выполняется тем или иным из семи отдельных процессов, упомянутых выше, часто используются комбинации. Иногда узор печатается частично машиной и частично блоком, а иногда цилиндрический блок используется вместе с гравированными медными роликами в обычной печатной машине. Блок в этом последнем случае во всех отношениях, за исключением формы, идентичен плоскому деревянному или медному блоку, но вместо того, чтобы окунаться в цвет, он получает питание от бесконечного одеяла, одна часть которого работает в контакте с красящие ролики и другая часть с цилиндрическим блоком. Этот блок известен как поверхностный или опорный ролик.. Было предпринято множество попыток напечатать многоцветные узоры с использованием одних только поверхностных валиков, но до сих пор безуспешно из-за их неравномерности в действии и трудности предотвращения их деформации. Этих дефектов нет при печати линолеума, в котором используются непрозрачные масляные краски, цвета, которые не проникают в основу жесткого линолеума и не склонны к деформации валика. ^[9]

Литографическая печать успешно применяется на текстильных тканях. Его неравномерность и сложность регистрации повторов ограничивают его использование для производства декоративных панелей, равных или меньших по размеру с пластиной или камнем. ^[9]

Тампонная печать была недавно введена в текстильную печать для конкретной цели печати бирок для одежды и этикеток для ухода .

Печать ситца [ править ]

Товары, предназначенные для печати на бязи , хорошо отбеливаются; в противном случае во время последующих операций обязательно возникнут пятна и другие серьезные дефекты. ^[6]

Химические препараты, используемые для специальных стилей, будут упомянуты в соответствующих местах; но общая подготовка, применяемая для большинства красителей, которые проявляются и фиксируются только обработкой паром, заключается в пропускании отбеленной бязи через слабый раствор сульфатного или красного масла индейки, содержащего от 2,5 до 5 процентов жирных кислот . Некоторые цвета печатаются на чистой обесцвеченной ткани, но все рисунки, содержащие ализарин красный, розовый и лососевый оттенки, значительно осветляются присутствием масла, и действительно очень немногие цвета, если таковые имеются, страдают от этого вредного воздействия. ^[6]

Ткань всегда чистят щеткой, чтобы освободить ее от ворса, хлопьев и пыли, которую она собирает во время хранения. Также часто ее приходится разрезать, проходя через быстро вращающиеся ножи, расположенные по спирали вокруг оси, которая быстро и эффективно срезает все волокна и узлы, оставляя ткань идеально гладкой и чистой. Затем он стентируется , наматывается на балку и устанавливается на печатные машины. ^[6]

Шерстяная печать [ править ]

Печать на шерсти мало отличается от печати на хлопке в целом. Большинство красок, используемых в одной отрасли, используются в другой, а операции пропаривания, стирки и мытья практически идентичны. Однако, в отличие от хлопка, шерсть требует специальной подготовки после отбеливания, чтобы получить полную цветную ценность цветов. ^[10]

Применяются два совершенно разных метода подготовки, а именно: (1) хлорирование шерсти; и (2) осаждение оловянной кислоты на волокне. В первом способе шерстяная ткань сначала пропускается через раствор обесцвечивающего порошка, затем хорошо отжимается и пропускается без стирки в разбавленную серную или соляную кислоту, снова отжимается и хорошо промывается водой, после чего сушится. Эта операция требует большой осторожности и опыта, чтобы шерсть не стала жесткой и не пожелтела. Во втором методе ткань набивают станнатом натрия , хорошо отжимают, растворяют в разбавленной серной кислоте, хорошо промывают и сушат. Для определенных стилей работы необходимо комбинировать оба препарата. ^[10]

Хотя на шерсти можно использовать ализарин, протравы и экстракты красителей, подавляющее большинство рисунков, напечатанных на шерсти, выполняется с помощью кислотных красителей и основных красок, с которыми это волокно обладает естественным сродством. Поэтому в большинстве случаев эти краски просто растворяются в небольшом количестве уксусной и лимонной кислот, загущаются смолой и печатаются без какого-либо дополнительного добавления. Однако добавление дубильной кислоты может быть сделано для основных красителей и значительно увеличивает их стойкость. Протравные цвета, такие как бревначерные наносятся обычным способом. Печать на шерсти выполняется точно так же, как на хлопке, но для достижения наилучших результатов гравировка валиков должна быть глубокой, одеяло на машине как можно более солым, а сушка ткани с набивкой очень бережной. . После печати товар пропаривается во влажном паре или заворачивается между увлажненными «серыми» и пропаривается в «дачном» пароварке. Если дать слишком мало влаги, цветам не хватит силы и блеска; если слишком много они бегут. Правильная степень влажности может быть определена только на основании опыта работы в сочетании со специальными знаниями о конкретном используемом аппарате. После пропаривания полиграфическая продукция промывается большим количеством воды, затем просушивается и. закончил с небольшим количеством глицерина или воскообразного препарата.^[10]

Выделения могут быть очень легко получены на шерсти, окрашенной кислотными красителями, с помощью хлорида олова и основных красителей для цветного эффекта и гидросульфита для белого. ^[10]

Шелковая печать [ править ]

Используемые цвета и методы такие же, как и для шерсти, за исключением того, что в случае шелка подготовка материала перед печатью не требуется, а обычное сухое пропаривание предпочтительнее влажного пропаривания . ^[10]

Как кислотные, так и основные красители играют важную роль в шелковой печати, которая по большей части ограничивается производством модных товаров, носовых платков и шарфов, всех изделий, для которых востребованы яркие цвета. Ализарин и другие протравы в основном используются для любых товаров, которые должны выдерживать многократную стирку или длительное воздействие света. В этом случае шелк часто необходимо готовить в ализариновом масле , после чего его обрабатывают во всех отношениях, как хлопок, а именно пропаривают, промывают и намыливают, причем используемые цвета одинаковы. ^[10]

Шелк особенно подходит для разрядки и резерва. Большинство кислотных красителей удаляются так же, как при окрашивании шерсти. Сдержанный эффект достигается путем нанесения на ткань механических резистов, таких как воск и жиры, и последующего окрашивания ее в холодном растворе красителя . Великолепное сродство шелкового волокна к основным и кислотным красителям позволяет ему извлекать красящие вещества из холодных растворов и надолго соединяться с ними, образуя нерастворимое озеро . После окрашивания резервные оттиски промывают сначала в холодной воде для удаления любого цвета, не закрепившегося на волокне, а затем в горячей воде или бензоле для растворения сопротивляющихся тел. ^[10]

После пропаривания шелковые изделия обычно стирают только в горячей воде, но изделия, напечатанные полностью протравными красителями , выдерживают мытье и действительно требуют, чтобы они осветлили цвета и смягчили материал. ^[10]

Некоторые красители для шелка не требуют нагрева или обработки паром . Они поражают мгновенно, позволяя дизайнеру красить цвет за цветом. Эти красители предназначены в основном для окрашивания шелковых платков. Они также красят бамбук , вискозу , лен и некоторые другие натуральные ткани, такие как конопля и шерсть, в меньшей степени, но не наносят на хлопок . ^{[ необходима цитата ]}

Печать на искусственных волокнах [ править ]

См. Также [ править ]

• Батик
• Цифровая печать на текстиле
• Снимок экрана
• Трансфер-печать
• Печать на дереве

Ссылки [ править ]

Примечания [ править ]

Библиография [ править ]

Дальнейшее чтение [ править ]

• Флауд, Питер (1960) Английский печатный текстиль . Лондон: HMSO для музея Виктории и Альберта
• Монтгомери, Флоренция (1970) Печатный текстиль: английский и американский хлопок и постельное белье 1700-1800 . Винтертур, Дел. Генри Фрэнсис Дюпон Музей Винтертура
• Тернбулл, Джон Г., изд. (1951) История ситцевой полиграфической промышленности Великобритании . Альтринчем: Джон Шерратт