Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Подземная газификация угля
Тип процессахимический
Промышленный сектор (ы)нефтегазовая промышленность
угольная промышленность
Сырьекаменный уголь
Товары)угольный газ
Ведущие компанииАфриканская
Линк Энергия
Углерода Энергия
Основные объектыАнгренская электростанция ( Узбекистан )
Электростанция Маджуба (Южная Африка)
Демонстрационный образец шиншиллы (Австралия)
ИзобретательКарл Вильгельм Сименс
Год изобретения1868 г.
Разработчики)African Carbon Energy
Ergo Exergy Technologies Горный институт им.
Скочинского

Подземная газификация угля (ПГУ) - это промышленный процесс, при котором уголь превращается в газообразный продукт. ПХГ - это процесс газификации на месте , который осуществляется в недобываемых угольных пластах с использованием закачки окислителей и пара. Продуктовый газ выводится на поверхность через добывающие скважины, пробуренные с поверхности. [1]

Преобладающими производящими газами являются метан , водород , монооксид углерода и диоксид углерода . Соотношения варьируются в зависимости от пластового давления, глубины залегания угля и баланса окислителя. Полученный газ можно сжигать для производства электроэнергии. В качестве альтернативы, полученный газ можно использовать для производства синтетического природного газа, или водород и монооксид углерода можно использовать в качестве химического сырья для производства топлива (например, дизельного топлива), удобрений, взрывчатых веществ и других продуктов.

Этот метод может быть применен к угольным ресурсам, которые в противном случае являются убыточными или технически сложными для добычи традиционными методами добычи . UCG предлагает альтернативу традиционным методам добычи угля для некоторых ресурсов. Это было связано с рядом опасений защитников окружающей среды. [2]

История [ править ]

Самое раннее зарегистрированное упоминание об идее подземной газификации угля относится к 1868 году, когда сэр Уильям Сименс в своем обращении к Лондонскому химическому обществу предложил подземную газификацию отходов и угля в шахте. [3] [4] Русский химик Дмитрий Менделеев в течение следующих нескольких десятилетий развил идею Сименса. [4] [5]

В 1909–1910 годах американскому инженеру Энсону Дж. Беттсу были выданы патенты США, Канады и Великобритании на «метод использования недобываемого угля». [4] [5] Первые экспериментальные работы по UCG планировалось начать в 1912 году в Дареме , Соединенное Королевство , под руководством лауреата Нобелевской премии сэра Уильяма Рамзи . Однако Рамзи не смог начать полевые работы UCG до начала Первой мировой войны , и проект был заброшен. [4] [5]

Начальные испытания [ править ]

В 1913 году на работу Рамзи обратил внимание русский ссыльный Владимир Ленин, который написал в газете « Правда» статью «Великая победа техники», пообещав освободить рабочих от вредных работ на угольных шахтах путем подземной газификации угля. [4] [5] [6]

Между 1928 и 1939 годами подземные испытания проводились в Советском Союзе государственной организацией «Подземгаз». [6] Первые испытания камерным методом начались 3 марта 1933 года в Московском угольном бассейне на шахте Крутова. Этот тест и несколько последующих тестов не прошли. Первое успешное испытание было проведено 24 апреля 1934 года в Лисичанске , Донбассе Донецкого институтом углехимии. [5]

Первый опытно-промышленный процесс начался 8 февраля 1935 года в Горловке Донецкого бассейна. Постепенно производство увеличивалось, и в 1937–1938 годах местный химический завод начал использовать добываемый газ. В 1940 году были построены опытные заводы в Лисичанске и Туле . [5] После Второй мировой войны советская деятельность завершилась запуском пяти промышленных предприятий ПГУ в начале 1960-х годов. Однако впоследствии советская деятельность снизилась из-за открытия обширных ресурсов природного газа . В 1964 году советская программа была понижена. [5] По состоянию на 2004 год только Ангренский участок в Узбекистане.и Южно-Абинский участок в России продолжали работу. [7]

Послевоенные эксперименты [ править ]

После Второй мировой войны нехватка энергии и распространение результатов Советов вызвали новый интерес в Западной Европе и Соединенных Штатах. В США испытания проводились в 1947–1958 гг. В Горгасе, штат Алабама . Эксперименты проводились в сотрудничестве между Alabama Power и Горным бюро США . Эксперименты в Горгасе продолжались семь лет до 1953 года, после чего Горное управление США прекратило их поддержку после того, как Конгресс США прекратил финансирование. Всего в этих экспериментах к 1953 году было сожжено 6000 тонн угля. В результате экспериментов удалось получить горючий синтетический газ. [8]Эксперименты были возобновлены после 1954 года, на этот раз с гидроразрывом пласта с использованием смеси нефти и песка, но окончательно прекращены в 1958 году как неэкономичные. [9] С 1973 по 1989 годы проводились обширные испытания. США Департамент энергетики и несколько крупных нефтяные и газовые компании провели несколько тестов. Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса провела три испытания в 1976–1979 годах на полигоне Хо-Крик в округе Кэмпбелл, штат Вайоминг . [4] [5]

В сотрудничестве с Sandia National Laboratories и Radian Corporation Ливермор проводил эксперименты в 1981–1982 годах на руднике WIDCO около Централии, Вашингтон . [4] В 1979–1981 годах подземная газификация пластов с крутым падением была продемонстрирована недалеко от Роулинза, штат Вайоминг . Кульминацией программы стало испытание в Скалистых горах в 1986–1988 годах недалеко от Ханна, Вайоминг . [5] [7]

В Европе струйный метод был испытан в Буа-ла-Дам, Бельгия , в 1948 году и в Джераде , Марокко , в 1949 году. [7] Скважинный метод был испытан в Ньюмане Спинни и Бэйтоне , Соединенное Королевство, в 1949–1950 годах. Несколькими годами позже была сделана первая попытка разработать коммерческий пилотный проект P5 Trial в Ньюмане, Спинни, Дербишир, в 1958–1959 годах. [5] [7] Проект Newman Spinney был утвержден в 1957 году и включал паровой котел и турбогенератор мощностью 3,75 МВт для выработки электроэнергии. [10] Национальный совет угля отказался от схемы газификации лета 1959 года [10]В течение 1960-х годов европейские работы остановились из-за обилия энергии и низких цен на нефть, но возобновились в 1980-х. Полевые испытания проводились в 1981 г. в Брюэ-ан-Артуа, в 1983–1984 гг. В Ла-От-Деуле, Франция, в 1982–1985 гг. В Тулине, Бельгия, и в 1992–1999 гг. На участке Эль-Тремедаль, провинция Теруэль , Испания . [4] В 1988 году Комиссия Европейских сообществ и шесть европейских стран сформировали Европейскую рабочую группу. [7]

В Новой Зеландии в 1994 г. было проведено небольшое испытание в угольном бассейне Хантли. В Австралии испытания проводились, начиная с 1999 года. [7] В Китае действует самая крупная программа с конца 1980-х годов, включающая 16 испытаний. [4] [11]

Процесс [ править ]

Процесс подземной газификации угля.

Подземная газификация угля преобразует уголь в газ, пока он еще находится в угольном пласте ( на месте ). Газ добывается и добывается через скважины, пробуренные в неразработанном угольном пласте. Нагнетательные скважины используются для подачи окислителей (воздуха, кислорода ) и пара для воспламенения и подпитки процесса подземного горения. Для вывода продуктового газа на поверхность используются отдельные эксплуатационные скважины. [7] [12] Сжигание под высоким давлением проводится при температуре 700–900 ° C (1290–1650 ° F) , но может достигать 1500 ° C (2730 ° F). [4] [7]

В процессе разложения угля образуется углекислый газ ( CO
2), водород ( H
2), оксид углерода (CO) и метан ( CH
4). Кроме того, небольшие количества различных загрязняющих веществ, включая оксиды серы ( SO
Икс), монооксидов азота ( NO
Икс) и сероводорода ( H
2S ) производятся. [7] По мере того, как угольный забой горит и прилегающая территория истощается, объемы закачиваемых окислителей контролируются оператором. [4]

Существует множество конструкций для подземной газификации угля, каждая из которых обеспечивает средства нагнетания окислителя и, возможно, пара в зону реакции, а также обеспечивает путь для потока добываемых газов контролируемым образом на поверхность. Поскольку уголь значительно различается по сопротивлению потоку, в зависимости от его возраста, состава и геологической истории, естественная проницаемость угля для транспортировки газа обычно недостаточна. Для дробления угля под высоким давлением в различной степени могут использоваться гидроразрыв , электрическая связь и обратное сжигание. [4] [12]

В простейшей конструкции используются две вертикальные скважины: одна нагнетательная и одна добывающая. Иногда необходимо установить сообщение между двумя скважинами, и общий метод заключается в использовании обратного сжигания для открытия внутренних проходов в угле. Другой альтернативой является бурение боковой скважины, соединяющей две вертикальные скважины. [13] ПГУ с простыми вертикальными скважинами, наклонными скважинами и длинными отклоняемыми скважинами использовались в Советском Союзе. Советская технология UCG была доработана Ergo Exergy и испытана на заводе Linc Chinchilla в 1999–2003 гг., На заводе UCG в Маджубе (2007 г.) и в неудавшемся пилотном проекте Cougar Energy в Австралии (2010 г.).

В 1980-х и 1990-х годах в Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса был разработан (но не запатентован) метод, известный как CRIP (контролируемая ретракция и точка инъекции), который был продемонстрирован в Соединенных Штатах и Испании . Этот метод использует вертикальную добывающую скважину и расширенную боковую скважину, пробуренную направленно в угле. Боковая скважина используется для закачки окислителей и пара, а точку закачки можно изменить, убрав инжектор. [13]

Компания Carbon Energy первой применила систему, в которой параллельно используется пара боковых скважин. Эта система обеспечивает постоянное разделительное расстояние между нагнетательными и добывающими скважинами при постепенной добыче угля между двумя скважинами. Этот подход предназначен для обеспечения доступа к наибольшему количеству угля на каждую группу скважин, а также обеспечивает большую стабильность качества добываемого газа. [14]

В мае 2012 года разработчик Portman Energy анонсировал новую технологию, в которой метод SWIFT (Single Well Integrated Flow Tubing) использует одну вертикальную скважину как для доставки окислителя, так и для извлечения синтез-газа. Конструкция имеет одиночный кожух из насосно-компрессорных труб, заполненный инертным газом, что позволяет контролировать утечки, предотвращать коррозию и передавать тепло. Ряд горизонтально просверленных боковых линий подачи окислителя в уголь и один или несколько трубопроводов для извлечения синтез-газа позволяют одновременно сжигать большую площадь угля. Разработчики заявляют, что этот метод увеличит производство синтез-газа до десяти (10) раз по сравнению с предыдущими подходами к проектированию. Конструкция с одной скважиной означает, что затраты на разработку значительно ниже, а оборудование и устья сосредоточены в одной точке, что сокращает наземные подъездные пути,площадь трубопроводов и сооружений. [9] Патентное ведомство Великобритании сообщило, что полная патентная заявка GB2501074 от Portman Energy будет опубликована 16 октября 2013 г.

Широкий спектр углей пригоден для процесса UCG, и угли марок от бурого до битуминозного могут быть успешно газифицированы. При выборе подходящего места для ПХГ принимается во внимание множество факторов, включая состояние поверхности, гидрогеологию, литоглогию, количество и качество угля. По словам Эндрю Бита из CSIRO Exploration & Mining, к другим важным критериям относятся:

  • Глубина 100–600 метров (330–1 970 футов)
  • Толщина более 5 метров (16 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценных водоносных горизонтов . [15]

По словам Питера Салланса из Liberty Resources Limited, ключевыми критериями являются:

  • Глубина 100–1 400 метров (330–4 590 футов)
  • Толщина более 3 метров (9,8 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценных водоносных горизонтов. [16]

Экономика [ править ]

Подземная газификация угля позволяет получить доступ к угольным ресурсам, которые не могут быть извлечены с экономической точки зрения другими технологиями, например, к пластам, которые слишком глубокие, с низким содержанием или имеют тонкий профиль пласта. [4] По некоторым оценкам, UCG увеличит экономически извлекаемые запасы на 600 миллиардов тонн. [17] Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса считает, что UCG может увеличить извлекаемые запасы угля в США на 300%. [18] Ливермор и Линк Энерджи утверждают, что капитальные и эксплуатационные затраты ПГУ ниже, чем у традиционной добычи. [4] [19]

Продуктовый газ ПГУ используется для зажигания электростанций с комбинированным циклом газовых турбин (ПГУ), при этом некоторые исследования показывают, что КПД блока питания достигает 55%, а эффективность комбинированного процесса ПГУ / ПГУ достигает 43%. Электростанции с ПГУ, использующие продуктовый газ ПГУ вместо природного газа, могут достигать более высокой производительности, чем электростанции, работающие на пылевидном угле (и связанные с ними процессы добычи), что приводит к значительному снижению выбросов парниковых газов (ПГ). [ необходима цитата ]

Продуктовый газ ПХГ может также использоваться для:

  • Синтез жидких топлив;
  • Производство химикатов, таких как аммиак и удобрения;
  • Производство синтетического природного газа;
  • Производство водорода .

Кроме того, двуокись углерода, образующаяся как побочный продукт подземной газификации угля, может быть перенаправлена ​​и использована для увеличения нефтеотдачи . [ необходима цитата ]

Подземный промышленный газ является альтернативой природному газу и потенциально обеспечивает экономию затрат за счет исключения добычи, транспортировки и твердых отходов. Ожидаемая экономия затрат может увеличиться с учетом более высоких цен на уголь, обусловленных торговлей выбросами , налогами и другими мерами по сокращению выбросов, например, предложенной правительством Австралии Схемой сокращения выбросов углерода . [ необходима цитата ]

Проекты [ править ]

Cougar Energy и Linc Energy проводили пилотные проекты в Квинсленде, Австралия, на основе технологии UCG, предоставленной Ergo Exergy, пока их деятельность не была запрещена в 2016 году. [20] [21] [22] [23] [24] [25] Yerostigaz, дочерняя компания Linc Energy, производит около 1 миллиона кубометров (35 миллионов кубических футов) синтез-газа в день в Ангрене, Узбекистан . Полученный синтез-газ используется в качестве топлива на Ангренской электростанции. [26]

В Южной Африке , Эский (с Ergo эксергией в качестве поставщика технологии) работает на демонстрационную установку при подготовке к поставке в коммерческих количествах синтеза - газа для промышленного производства электроэнергии. [27] [28] [29] African Carbon Energy [30] получила экологическое разрешение на строительство электростанции мощностью 50 МВт возле Теуниссена в провинции Фри-Стейт и готова участвовать в программе Министерства энергетики по газу Независимых производителей энергии (IPP). [31], где ПХГ был зарезервирован как вариант поставки газа внутри страны.

ENN реализовала успешный пилотный проект в Китае. [ необходима цитата ]

Кроме того, есть компании, развивающие проекты в Австралии, Великобритании, Венгрии, Пакистане, Польше, Болгарии, Канаде, США, Чили, Китае, Индонезии, Индии, Южной Африке, Ботсване и других странах. [27] По данным Zeus Development Corporation, по всему миру в разработке находится более 60 проектов.

Экологические и социальные воздействия [ править ]

Исключение добычи устраняет проблемы с безопасностью шахт. [32] По сравнению с традиционной добычей и переработкой угля, подземная газификация угля исключает повреждение поверхности и сброс твердых отходов, а также снижает содержание диоксида серы ( SO
2) и оксид азота ( NO
Икс) выбросы. [4] [33] Для сравнения, зольность синтез-газа ПХГ оценивается примерно в 10 мг / м 3 по сравнению с дымом от традиционного сжигания угля, где зольность может достигать 70 мг / м 3 . [18] Однако операции ПХГ нельзя контролировать так же точно, как наземные газификаторы. Переменные включают скорость притока воды, распределение реагентов в зоне газификации и скорость роста полости. Их можно оценить только на основе измерений температуры и анализа качества и количества получаемого газа. [4]

Просадка является общей проблемой для всех видов добывающей промышленности. В то время как ПХГ оставляет золу в полости, глубина пустоты, оставшейся после ПХГ, обычно больше, чем при других методах добычи угля. [4]

Подземное сжигание дает NO
Икси ТАК
2и снижает выбросы, включая кислотные дожди .

Относительно выбросов CO в атмосферу
2, сторонники UCG утверждали, что этот процесс имеет преимущества для геологического хранения углерода . [4] Сочетание UCG с технологией CCS ( улавливание и хранение углерода ) позволяет повторно закачивать часть CO
2на месте в высокопроницаемую породу, образовавшуюся в процессе горения, то есть в полость, где раньше находился уголь. [34] Загрязняющие вещества, такие как аммиак и сероводород , могут быть удалены из газообразного продукта при относительно низких затратах. [ необходима цитата ]

Однако по состоянию на конец 2013 года CCS так и не удалось успешно внедрить в коммерческих масштабах, так как это не входило в объем проектов UCG, а некоторые из них также вызывали экологические проблемы. В Австралии в 2014 году правительство предъявило обвинения в связи с предполагаемым серьезным экологическим ущербом, нанесенным экспериментальной установкой по подземной газификации угля Linc Energy недалеко от Чиншиллы в районе Дарлинг-Даунс в районе Квинсленд. [35] Когда UCG был запрещен в апреле 2016 года, министр горнодобывающей промышленности Квинсленда доктор Энтони Линхэм заявил: «Потенциальные риски для окружающей среды Квинсленда и нашей ценной сельскохозяйственной отрасли намного перевешивают любые потенциальные экономические выгоды. Деятельность UCG просто не складывается для дальнейшего использования в Квинсленд ". [25]

Между тем, как указывалось в статье в Бюллетене атомных наук в марте 2010 года, UCG может привести к огромным выбросам углерода. «Если бы дополнительно 4 триллиона тонн [угля] были извлечены без использования улавливания углерода или других технологий смягчения последствий, уровень углекислого газа в атмосфере мог бы увеличиться в четыре раза», - говорится в статье, «что приведет к повышению средней глобальной температуры на 5-10 градусов Цельсия ». [36] [37]

Загрязнение водоносного горизонта представляет собой потенциальную экологическую проблему. [4] [38] Органические и часто токсичные материалы (например, фенол ) могут оставаться в подземной камере после газификации, если камера не будет выведена из эксплуатации. Вывод из эксплуатации и реабилитация объекта являются стандартными требованиями при утверждении разработки ресурсов, будь то ПХГ, нефть и газ или горнодобывающая промышленность, а вывод из эксплуатации камер ПХГ является относительно простым. Феноловый фильтрат представляет собой наиболее значительную опасность для окружающей среды из-за его высокой растворимости в воде и высокой реакционной способности по отношению к газификации. Ливерморский институт Департамента энергетики США провел ранний эксперимент UCG на очень небольшой глубине и без гидростатического давления в Hoe Creek, штат Вайоминг.. Они не выводили этот объект из эксплуатации, и испытания показали наличие загрязняющих веществ (в том числе канцерогенного бензола ) в камере. Позже камера была промыта, и это место было успешно восстановлено. Некоторые исследования показали, что незначительное количество этих загрязнителей сохраняется в грунтовых водах недолго и что грунтовые воды восстанавливаются в течение двух лет. [33] Даже в этом случае надлежащая практика, подкрепленная нормативными требованиями, должна заключаться в промывке и выводе из эксплуатации каждой камеры, а также в реабилитации площадок ПХГ.

Новые технологии и методы UCG призваны решить экологические проблемы, такие как проблемы, связанные с загрязнением подземных вод, путем реализации концепции «чистой пещеры». [39] Это процесс, при котором газификатор самоочищается паром, образующимся во время работы, а также после вывода из эксплуатации. Другой важной практикой является поддержание давления в подземном газификаторе ниже давления окружающих грунтовых вод. Разница давлений заставляет грунтовые воды непрерывно поступать в газогенератор, и никакие химические вещества из газификатора не могут проникнуть в окружающие пласты. Давление контролируется оператором с помощью напорных клапанов на поверхности. [39]

См. Также [ править ]

  • Угольный метан
  • Свалочный газ
  • Процесс Фишера-Тропша

Ссылки [ править ]

  1. ^ Coal Gas , www.clarke-energy.com, получено 12 декабря 2013 г.
  2. ^ [1] , BBC - Газификация угля: чистая энергия будущего?
  3. ^ Сименс, CW (1868). «О регенеративной газовой печи применительно к производству стального литья» . J. Chem. Soc. Лондонское химическое общество . 21 (21): 279–310. DOI : 10.1039 / JS8682100279 .
  4. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p q r s Бертон, Элизабет; Фридманн, Хулио; Упадхай, Рави (2007). Лучшие практики подземной газификации угля (PDF) (Отчет). Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . W-7405-Eng-48. Архивировано из оригинального (PDF) 6 июня 2010 года . Проверено 3 января 2013 года .
  5. ^ a b c d e f g h i j Клименко, Александр Ю. (2009). «Ранние идеи подземной газификации угля и их эволюция» . Энергии . Издательство MDPI . 2 (2): 456–476. DOI : 10.3390 / en20200456 . ISSN 1996-1073 . 
  6. ^ a b Лэмб, Джордж Х. (1977). Подземная газификация угля . Обзор энергетических технологий № 14. Noyes Data Corp. с. 5 . ISBN 978-0-8155-0670-6.
  7. ^ a b c d e f g h я Сьюри, Мартин; и другие. (Ноябрь 2004 г.). «Обзор экологических проблем подземной газификации угля» (PDF) . WS Atkins Consultants LTD . Департамент торговли и промышленности . УГОЛЬ R272 ДТИ / Паб УРН 04/1880. Архивировано из оригинального (PDF) 11 июня 2007 года . Проверено 18 июля 2010 года .
  8. ^ «Завершены испытания газификации угля» . Terre Haute Tribune . 6 июля 1953 г. с. 5 . Дата обращения 5 декабря 2020 .
  9. ↑ Горное управление США - Отчет для Комитета по внутренним и островным делам . Типография правительства США. Сентябрь 1976. С. 61–62 . Дата обращения 5 декабря 2020 .
  10. ^ a b Гарретт, Фредерик К. (1959). Руководство Гарке ​​по электроснабжению . Лондон: Электрическая пресса. С. А-79.
  11. ^ «Подземная газификация угля. Текущие события (с 1990 г. по настоящее время)» . UCG Engineering Ltd. Архивировано из оригинала 19 ноября 2007 года . Проверено 24 ноября 2007 года .
  12. ^ а б «Как работает UCG» . Ассоциация UCG. Архивировано из оригинального 12 сентября 2011 года . Проверено 11 ноября 2007 года .
  13. ^ a b Portman Energy (3 мая 2012 г.). УКГ - 3-й путь . 7-я конференция Ассоциации подземной газификации угля (UCGA). Лондон . Проверено 1 октября 2012 года .
  14. ^ Морн Engelbrecht (2015). «Углеродная энергия обеспечивает инновации в области подземной газификации угля» . 3 (2). Cornerstone, Официальный журнал мировой угольной промышленности. С. 61–64.
  15. ^ Beath, Эндрю (18 августа 2006). «Эффективность использования ресурсов подземной газификации угля» (PDF) . CSIRO Exploration & Mining. Архивировано из оригинального (PDF) 31 августа 2007 года . Проверено 11 ноября 2007 года . Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  16. ^ Sallans, Питер (23 июня 2010). Выбор лучших углей в лучших локациях для УКГ . Конференция по перспективным угольным технологиям. Ларами: Университет Вайоминга .
  17. ^ Копли, Кристин (2007). «Уголь» (PDF) . В Кларке, AW; Trinnaman, JA (ред.). Обзор энергоресурсов (21-е изд.). Мировой энергетический совет . п. 7. ISBN  978-0-946121-26-7. Архивировано из оригинального (PDF) 9 апреля 2011 года.
  18. ^ a b Уолтер, Кэти (2007). «Огонь в дыре» . Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . Проверено 6 октября 2008 года .
  19. ^ "Подземная газификация угля" . Linc Energy . Архивировано из оригинального 16 мая 2010 года . Проверено 18 июля 2010 года .
  20. ^ "Обновление Cougar Energy о пилотном проекте UCG в Кингарой в Квинсленде" . OilVoice . 27 апреля 2010 . Проверено 31 июля 2010 года .
  21. ^ "Cougar, чтобы ускорить процесс UCG вниз" . Cougar Energy . Downstream сегодня. 16 марта 2010 . Проверено 31 июля 2010 года .
  22. ^ "Пилот Linc расходует первое топливо GTL" . Upstream Online . NHST Media Group. 14 октября 2008 . Проверено 6 августа 2009 года .
  23. ^ "Linc Energy открывает демонстрационный завод CTL" . Downstream сегодня. 24 апреля 2009 . Проверено 6 августа 2009 года .
  24. ^ "Linc готовится к выпуску Chinchilla GTL" . Upstream Online . NHST Media Group. 28 ноября 2007 . Проверено 6 августа 2009 года .
  25. ^ a b «UCG немедленно запрещен в Квинсленде» . ABC Online . Австралийская радиовещательная корпорация. 18 апреля 2016 . Проверено 21 апреля 2016 года .
  26. ^ «Linc Energy Limited (ASX: LNC) Технологическое обновление операций по подземной газификации угля в Шиншилле (UCG)» . ABN Newswire . Asia Business News Ltd. 10 марта 2009 . Проверено 8 августа 2009 года .
  27. ^ a b «Проект подземной газификации угля ЭСКОМ» (PDF) . Европейская комиссия . 5 мая 2008 . Проверено 4 сентября 2011 года . [ постоянная мертвая ссылка ]
  28. ↑ Вентер, Ирма (12 февраля 2007 г.). «Угольные эксперты ищут способы сократить выбросы» . Еженедельный майнинг . Creamer Media . Проверено 4 сентября 2011 года .
  29. ↑ Ханна, Джессика (12 августа 2011 г.). «Ведутся исследования по проектированию демонстрационной установки по газификации угля» . Еженедельный майнинг . Creamer Media . Проверено 4 сентября 2011 года .
  30. ^ "Проект Theunissen | Африканский" . www.africary.com . Проверено 12 декабря +2016 .
  31. ^ "Южноафриканская газовая программа IPP" .
  32. ^ Лазаренко, Сергей Н .; Кочетков, Валерий Н. (1997). «Подземная газификация угля - технология, отвечающая условиям устойчивого развития угольных регионов» . В Strakos, Владимир; Фарана, Р. (ред.). Планирование шахты и выбор оборудования 1997 . Тейлор и Фрэнсис . С. 167–168. ISBN 978-90-5410-915-0.
  33. ^ a b Шу-цинь, Л., Цзюнь-хуа, Ю. (2002). Экологические преимущества подземной газификации угля. Журнал экологических наук (Китай), т. 12, вып. 2. С. 284-288.
  34. ^ Крупп, Фред; Хорн, Мириам (2009). Земля: Продолжение: Гонка за переосмысление энергии и прекращение глобального потепления . Нью-Йорк: Norton & Company. ISBN 978-0-393-33419-7.
  35. ^ http://www.governmentnews.com.au/2014/04/queensland-government-hits-underground-coal-gasification-player-linc-energy-environmental-damage-charges/
  36. ^ http://thinkprogress.org/climate/2013/11/12/2923951/untold-story-wyoming-proposed-coal-project/
  37. ^ http://www.thebulletin.org/underground-coal-gasification-sensible-option
  38. ^ Национальный исследовательский совет (США). Комитет по ресурсам подземных вод в связи с добычей угля (1981). Добыча угля и ресурсы подземных вод в США: отчет . Национальные академии США . п. 113. ISBN 9780309031868.
  39. ^ a b «Подземная газификация угля: обзор новых технологий преобразования угля» . 3 (2). Cornerstone, Официальный журнал мировой угольной промышленности. 2015. С. 56–60.

Дальнейшее чтение [ править ]

«Помимо гидроразрыва пласта», тематическая статья New Scientist (Фред Пирс), 15 февраля 2014 г.

Внешние ссылки [ править ]

  • African Carbon Energy - проект 50 МВт
  • Ergo Exergy Tech - глобальный поставщик технологий UCG
  • Ассоциация UCG
  • Центр энергетических и экологических исследований (EERC) - обзор UCG
  • CO2SINUS CO 2 Хранение в пластах переработанного угля на месте - исследовательский проект в RWTH Ахенском университете .