Деревянный шпон
В деревообработке под шпоном понимаются тонкие ломтики древесины, а иногда и коры, обычно тоньше 3 мм (1/8 дюйма), [1] которые обычно наклеиваются на сердцевинные панели (как правило, из дерева , древесно- стружечных плит или древесноволокнистых плит средней плотности ) для производить плоские панели, такие как двери, столешницы и панели для шкафов , паркетные полы и детали мебели . Они также используются в маркетри . Фанера состоит из трех и более слоев шпона. Нормально каждый клеится своим зерномпод прямым углом к соседним слоям для прочности. Отделка шпоном представляет собой тонкий слой декоративной окантовки, накладываемый на предметы, например, на шкатулки для драгоценностей. Шпон также используется для замены декоративной бумаги в Wood Veneer HPL. Шпон также является типом производимого картона [ нужна цитата ] .
Шпон получают либо путем «лущения» ствола дерева, либо путем нарезки больших прямоугольных блоков дерева, известных как брусья . Внешний вид волокон и рисунка в древесине возникает в результате разрезания годичных колец дерева и зависит от угла, под которым разрезается древесина. Существует три основных типа оборудования для изготовления шпона, используемого в коммерческих целях:
Каждый процесс нарезки дает очень своеобразный тип зерна, в зависимости от породы дерева. При любом из способов строгания шпона при строгании шпона происходит искажение волокон. При попадании в древесину лезвие ножа создает «свободную» сторону, где клетки были открыты лезвием, и «плотную» сторону.
Исторически шпон также распиливали , но это более расточительно для древесины. Облицовка — это древнее искусство, восходящее, по крайней мере, к древним египтянам , которые использовали шпон из дорогой и редкой древесины вместо более дешевой древесины для производства своей мебели и саркофагов . [2] Во времена Римской империи римляне также использовали шпон в больших количествах. [3]
Лучшие и самые редкие бревна отправляются на предприятия, производящие шпон. Преимущество этой практики двоякое. Во-первых, это обеспечивает наибольшую финансовую выгоду владельцу бревна. Во-вторых, что более важно для столяра, это значительно увеличивает количество используемой древесины. В то время как бревно, используемое для изготовления цельных пиломатериалов, нарезается на толстые куски, обычно не тоньше 1/8 дюйма (3 мм), шпон нарезается толщиной до 1/40 дюйма (0,6 мм). В зависимости от процесса резки, используемого производителем шпона, очень мало древесины теряется из-за толщины пильного диска, известного как пропил.. Соответственно, урожай редкого типа зерна или типа древесины значительно увеличивается, что, в свою очередь, снижает нагрузку на ресурс. Некоторые производители даже используют очень широкий нож, чтобы «отрезать» тонкие кусочки шпона. Таким образом, ни одна древесина не тратится впустую. Срезы шпона всегда хранятся в том порядке, в котором они вырезаны из бревна, и часто продаются в таком виде.
По сравнению с деревом одним из основных преимуществ использования шпона является стабильность. В то время как твердая древесина может быть склонна к деформации и растрескиванию, поскольку шпон состоит из тонких слоев древесины, склеенных вместе, вероятность раскола или растрескивания снижается.
