Ведущий раздел этой статьи , возможно , придется переписать . ( Август 2015 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения ) |
Церодур (обозначение производителя: Zerodur®), A зарегистрированный товарный знак от Schott AG , [2] является литий- алюмосиликатного ситалла [3] производства Schott AG с 1968 года [4] Он был использован для ряда очень большие зеркала телескопов, включая GTC , Keck I , Keck II, [5] и SOFIA , а также некоторые меньшие телескопы (например, солнечный телескоп GREGOR ). С очень низким коэффициентом теплового расширения может быть использовано для производства зеркал , которые сохраняют приемлемые цифрыв очень холодных условиях, например, в глубоком космосе. [6] Хотя оно имеет преимущества для применений, требующих меньшего коэффициента теплового расширения, чем у боросиликатного стекла , оно остается очень дорогим по сравнению с боросиликатным стеклом . Жесткий допуск на CTE, ± 0,007 × 10 - 6 K −1 , позволяет использовать его в высокоточных приложениях.
Приложения [ править ]
- Оптика
- Микролитография
- Измерительная техника [4]
Свойства [ править ]
Zerodur имеет как аморфный (стекловидный) компонент, так и кристаллический компонент. Его наиболее важными свойствами [7] являются:
- В частности , низкое тепловое расширение : в диапазоне от 0 до 50 ° C она имеет среднее значение 0 ± 0,007 × 10 - 6 K -1 , что на два порядка лучше , чем у плавленого кварца . [8] [9]
- Высокая трехмерная однородность [9] с небольшим количеством включений, пузырьков и внутренних борозд (в отличие от Cer-Vit ).
- Твердость аналогична боросиликатному стеклу , поэтому его легче шлифовать и полировать, чем плавленый кварц .
- Высокое сродство к покрытиям .
- Низкая гелиевая проницаемость.
- Непористый (в отличие от спеченной керамики).
- Хорошая химическая стабильность, как у плавленого кварца .
- Вязкость разрушения примерно 0,9 МПа · м 1/2 . [3] [10]
Физические свойства [ править ]
- Дисперсия : ( n F - n C ) = 0,00967
- Плотность : 2,53 г / см 3 при 25 ° C.
- Модуль Юнга : 9,1 × 10 10 Па
- Коэффициент Пуассона : 0,24
- Удельная теплоемкость при 25 ° C: 0,196 кал / (г · К) = 0,82 Дж / (г · К)
- Коэффициент термического расширения (20 ° С до 300 ° С): 0,05 ± 0,10 × 10 - 6 / К
- Теплопроводность : при 20 ° C: 1,46 Вт / (м · К)
- Максимальная температура применения: 600 ° C
- Поведение ударопрочности в значительной степени похоже на другое стекло [11]
См. Также [ править ]
- CorningWare
- Macor
- Кольцевой лазерный гироскоп
- Ситалл
Ссылки [ править ]
- ^ «Вторичное зеркало ELT успешно отлито - самая большая выпуклая заготовка зеркала из когда-либо созданных» . www.eso.org . Дата обращения 22 мая 2017 .
- ^ "Архивная копия" . Архивировано из оригинала 24 июля 2011 года . Проверено 4 сентября 2011 года .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )
- ^ a b Виенс, Майкл Дж (апрель 1990 г.). «Вязкость разрушения и рост трещин Zerodur» (PDF) . Технический меморандум НАСА 4185 . НАСА . Проверено 28 августа 2011 года .
- ^ a b Описание Schott AG Zerodur. Архивировано 1 февраля 2014 г. в Wayback Machine.
- ^ Деринг, Торстен; Питер Хартманн; Ральф Джедамзик; Армин Томас; Франк-Томас Лентес. "Свойства заготовок зеркал Zerodur для очень больших телескопов" (PDF) . Proc. ШПИОН . ШПИОН . Проверено 26 августа 2011 года . (мертвая ссылка 7 июля 2020 г.)
- ^ Баер, JW; WP Lotz. «Фигурные испытания зеркал Zerodur 300 мм при криогенных температурах» (PDF) . Проверено 26 августа 2011 года .
- ^ "Стеклокерамика с очень низким коэффициентом расширения ZERODUR®: передовая оптика SCHOTT - SCHOTT AG" . www.schott.com . Проверено 15 апреля 2018 года .
- ^ SCHOTT КТР Сорт архивация 4 октября 2013, на Wayback Machine
- ^ а б http://optomechanicalservices.com/Papers.html
- Перейти ↑ Hartmann, P. (18 декабря 2012 г.). «ZERODUR - Детерминистский подход к расчету на прочность» (PDF) . НАСА . Проверено 11 сентября 2013 года .
- ^ Senf, H; E Strassburger; Х. Ротенхауслер (1997). «Исследование повреждений при ударе в Зеродуре» (PDF) . J Phys IV France . 7 (Colloque C3, Suppltment au Journal de Physique I11 d'aotit 1997): C3-1015-C3-1020. DOI : 10,1051 / JP4: 19973171 . Проверено 31 августа 2011 года .