Трехмерное литье металла , также называемое литьем металла под давлением или ( MIM ), используется для производства компонентов со сложной геометрией. В процессе используется смесь металлических порошков и полимерных связующих, также известных как «сырье», которые затем подвергаются литью под давлением .
После формования детали подвергаются термической обработке для удаления связующего. Затем они спекаются с получением металлического компонента высокой плотности, который имеет механические свойства, сопоставимые с деформируемыми материалами.
Трехмерное литье металла в основном используется для получения замысловатых и сложных форм, которые очень сложно или дорого производить с использованием обычных методов производства.
Приложения
3D металлическое литье используется в авиакосмической , медицинской и других отраслях промышленности. Его популярность объясняется его прочностью в виде нестандартной формы или детали. Чаще всего в качестве 3D-формы используются термопласты и термореактивные полимеры. Оба эти процесса используются в следующих отраслях:
- Относящийся к окружающей среде
- морской
- Нефти и газа
- Корпус
- Строительство
- Пищевое оборудование / погрузочно-разгрузочные работы
- Прибор
- Автомобильная промышленность
- Очистки сточных вод
- HVAC
- Медицинское
- Потребитель
- Коммерческий
- Рекреационный
- Аэрокосмическая промышленность
- Телекоммуникации
- Стоматологический.
Выгоды
- Он использует только точный объем материала, необходимый для создания детали, что снижает затраты.
- Как только инструмент будет создан, можно производить огромные объемы высококачественных деталей с минимальными затратами времени.
- MIM может создавать сложные детали со сложной геометрией, уменьшая потребность в дополнительных операциях, таких как гравировка торговых марок.
- Детали можно формовать из самых разных материалов, включая «экзотические» металлы.
- 3D Metal Moulding идеально подходит для объемов от 1000 и более - и также может быть чрезвычайно рентабельным для небольших партий, хотя это зависит от материала.
3D печать металлом
3D-печать металлом создает компоненты, доставляя порошкообразный металл и связующее в альтернативных слоях через сопло, управляемое компьютерной системой, работающее с чертежом САПР. Первоначальный процесс не обеспечивает требуемой прочности, поэтому детали должны пройти вторичный процесс, который включает в себя сплавление металла другого типа в форму.
В 3D-печати металлом используется несколько методов. Селективное лазерное спекание , или SLS, использует тепло мощного лазера для сплавления крошечных керамических, стеклянных или пластиковых частиц вместе, образуя трехмерную деталь. Карл Декард и Джо Биман из Техасского университета разработали и запатентовали этот процесс в 1980-х годах. [1]
Прямое лазерное спекание металла , или DMLS, использует лазер для спекания металлического порошка в твердый объект постепенными слоями, накладывающимися друг на друга. В этом процессе охлаждающим каналам можно придать любую форму, что сокращает время и отходы, а также улучшает качество. [2]
Селективное лазерное плавление , или SLM, полностью расплавляет порошок с образованием однородной части. Этот процесс можно использовать только для отдельных материалов, поэтому он не подходит для сплавов. [3]
Ссылки [ править ]
- ^ Элизабет Палермо. «Что такое селективное лазерное спекание?» . LiveScience . Проверено 4 января +2016 .
- ^ Линдси Фрик. «Разница между пресс-формами для литья под давлением металла с машинной обработкой и 3D-печатью» . Машинный дизайн . Проверено 4 января +2016 .
- ↑ Рэйн Ноэ. «Методы производства: в чем разница между селективным лазерным спеканием, прямым лазерным спеканием металла, лазерной плавкой и лазерным нанесением?» . Core77 . Проверено 4 января +2016 .
