Адгезионное соединение (также называемое склеиванием или клеевым соединением) описывает метод соединения пластин с нанесением промежуточного слоя для соединения подложек из различных типов материалов. Эти полученные соединения могут быть растворимыми или нерастворимыми. [1] Коммерчески доступный клей может быть органическим или неорганическим и наносится на одну или обе поверхности подложки. Клеи, особенно хорошо зарекомендовавший себя SU-8 и бензоциклобутен (BCB), специализируются на производстве МЭМС или электронных компонентов. [2]
Процедура обеспечивает склеивание при температуре от 1000 ° C до комнатной. [1] Наиболее важными параметрами процесса для достижения высокой прочности сцепления являются: [3]
- клейкий материал
- Толщина покрытия
- температура склеивания
- время обработки
- давление в камере
- давление инструмента
Адгезионное соединение имеет преимущество относительно низкой температуры соединения, а также отсутствия электрического напряжения и тока. Поскольку пластины не находятся в прямом контакте, эта процедура позволяет использовать различные подложки, например кремний, стекло, металлы и другие полупроводниковые материалы. Недостатком является то, что небольшие структуры становятся шире во время формирования рисунка, что затрудняет получение точного промежуточного слоя с жестким контролем размеров. [3] Кроме того, возможность коррозии из-за выделяющихся газов, термической нестабильности и проникновения влаги ограничивает надежность процесса склеивания. [4] Другим недостатком является отсутствие возможности герметичной инкапсуляции из-за более высокой проницаемости для молекул газа и воды при использовании органических клеев. [5]
Обзор
Адгезионное соединение с органическими материалами, например BCB или SU-8, имеет простые технологические свойства и способность формировать микроструктуры с высоким соотношением сторон. Процедура связывания основана на реакции полимеризации органических молекул с образованием длинных полимерных цепей во время отжига. Эта реакция сшивки приводит к образованию BCB и SU-8 в твердом полимерном слое. [3]
Промежуточный слой наносят навинчиванием, напылением, трафаретной печатью, тиснением, дозированием или блочной печатью на одну или две поверхности подложки. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости, скорости вращения и прилагаемого давления инструмента. Процедурные этапы клеевого соединения делятся на следующие: [1]
- Очистка и предварительная обработка поверхностей подложек
- Нанесение клея, растворителя или других промежуточных слоев
- Контакт с субстратами
- Промежуточный слой твердения
Наиболее распространенными адгезивами являются полимеры, которые позволяют соединять различные материалы при температуре ≤ 200 ° C. [5] Благодаря этим низким температурам процесса металлические электроды, электроника и различные микроструктуры могут быть интегрированы на пластине. Структурирование полимеров, а также создание полостей над подвижными элементами возможно с помощью фотолитографии или сухого травления. [5]
Условия твердения зависят от используемых материалов. Возможно затвердевание клеев: [1]
- при комнатной температуре
- через циклы нагрева
- используя ультрафиолетовый свет
- применяя давление
Подготовка поверхности пластмасс
Чтобы создать желаемую поверхность для склеивания пластмасс, существует три основных требования: слабый пограничный слой данного материала должен быть удален или химически модифицирован для создания прочного пограничного слоя; поверхностная энергия из склеиваемых должна быть выше , чем у клея для хорошего смачивания ; и профиль поверхности может быть улучшен для обеспечения механической блокировки. Выполнение одного из этих основных требований улучшит сцепление; однако наиболее желательная поверхность будет включать все три требования. Доступны многочисленные методы, помогающие получить желаемую поверхность для склеивания. [6]
Обезжиривание
При подготовке поверхности к склеиванию необходимо удалить все масляные и жировые загрязнения, чтобы образовалась прочная связь. Хотя поверхность может показаться чистой, все же важно использовать процесс обезжиривания. [7] Перед выполнением процесса обезжиривания необходимо рассмотреть совместимость используемого растворителя и адгезива, чтобы предотвратить необратимое повреждение поверхности или детали. [7]
Обезжиривание паром
Одним из методов обезжиривания является обезжиривание паром, при котором клей окунается в растворитель. При удалении из растворителя пары конденсируются на поверхности адгезива и растворяют любые загрязнения, которые существовали. Затем эти загрязнения стекают с клейкой ленты вместе со сконденсированными парами. [8]
Вместо обезжиривания паром
Другой метод обезжиривания требует смоченной в растворителе ткани или тряпки, с помощью которой можно протереть поверхность склеиваемого материала для удаления загрязнений. [8] Важно, чтобы все остатки растворителей были удалены, чтобы не было вредного воздействия на адгезионное соединение. [7]
После процесса обезжиривания
Хорошим тестом для определения чистоты поверхности после обезжиривания является капля воды. Если капля растекается по поверхности, достигается низкий угол смачивания и хорошая смачиваемость, что указывает на то, что поверхность чистая и готова к нанесению клея. Если капля вздымается или сохраняет форму, процесс обезжиривания следует повторить. [7]
Истирание
В целом, абразивная обработка превосходит другие методы подготовки поверхности, поскольку она проста в выполнении и не приводит к значительному количеству отходов. [8] Чтобы подготовить адгезив к приклеиванию, поверхность можно отшлифовать или обработать абразивным материалом, чтобы сделать поверхность шероховатой и удалить отслаивающийся материал. [9] [8] Шероховатые поверхности обеспечивают более прочное соединение, поскольку они имеют увеличенную площадь поверхности для приклеивания клея по сравнению с относительно гладкой поверхностью. [7] Кроме того, придание шероховатости поверхности также увеличивает механическое сцепление. [6] После истирания клей всегда следует протирать растворителем или водным раствором моющего средства, чтобы очистить поверхность от любых масел и рыхлых материалов, а затем высушить. После завершения этого процесса можно наносить клей. [9]
Пилинг-слой
Для отрывного слоя тонкий тканый кусок материала прикладывается к адгезиву во время изготовления. [9] Поскольку материал тканый, при удалении он оставляет извилистую поверхность, что улучшит сцепление за счет механического сцепления. [6] Перед склеиванием тканый материал защищает поверхность склеиваемого материала от загрязнений. Когда клей готов к нанесению, материал можно снять, оставив шероховатую и чистую поверхность для приклеивания. [9]
Лечение коронным разрядом
Обработка коронным разрядом (CDT) обычно используется для улучшения адгезии чернил или покрытий на пластиковых пленках. [6] В CDT электрод подключен к источнику высокого напряжения. Пленка движется по ролику, покрытому диэлектрическим слоем и заземленному. При приложении напряжения электрический разряд вызывает ионизацию воздуха, и образуется плазма . [10] При этом поверхность пленки окисляется, что улучшает смачивание и адгезию. [6] Кроме того, разряд реагирует с молекулами адгезива с образованием свободных радикалов, которые вступают в реакцию с кислородом и в конечном итоге образуют полярные группы, которые увеличивают поверхностную энергию адгезива. [7] Другой способ улучшения склеивания методом CDT - придание шершавости адгезиву за счет удаления аморфных участков поверхности, что увеличивает площадь поверхности и улучшает адгезионное соединение. [7] В зависимости от типа адгезива, который лечится с помощью CDT, время лечения может отличаться. Некоторые адгезивы могут потребовать более длительного времени обработки для достижения той же поверхностной энергии. [7]
Обработка пламенем
При обработке пламенем смесь газа и воздуха используется для создания пламени, которое проходит по поверхности склеиваемого материала. [8] Возникающее пламя должно быть окислительным, чтобы обеспечить эффективную обработку. Это означает, что пламя синего цвета. [7] Обработка пламенем может быть выполнена с использованием установки, аналогичной CDT, в которой пластиковая пленка перемещается по ролику, в то время как пламя контактирует с ним. Помимо более сложных методов, обработка пламенем может производиться вручную с использованием горелки. Однако добиться равномерной и устойчивой обработки поверхности труднее. [6] После завершения обработки пламенем деталь можно аккуратно очистить водой и высушить на воздухе, что предотвратит образование избытка оксидов. [8] Контроль во время обработки пламенем имеет решающее значение. Слишком большая обработка приведет к разрушению пластика, что приведет к плохой адгезии. Слишком небольшое количество обработки не изменит поверхность в достаточной степени, а также приведет к плохой адгезии. [7] Дополнительным аспектом обработки пламенем, который необходимо учитывать, является возможная деформация адгезива. Точный контроль пламени предотвратит это. [8]
Плазменное лечение
Плазма - это газ, возбуждаемый электрической энергией, и содержащий примерно равную плотность положительно и отрицательно заряженных ионов. [8] [6] Взаимодействие электронов и ионов в плазме с поверхностью окисляет поверхность и образует свободные радикалы. [6] Окисление поверхности удаляет нежелательные загрязнения и улучшает адгезию. [8] Помимо удаления загрязнений, плазменная обработка также вводит полярные группы, которые увеличивают поверхностную энергию адгезива. [7] Плазменная обработка может привести к образованию адгезионных связей в четыре раза прочнее по сравнению с химически или механически обработанными адгезивами. [7] Как правило, плазменная обработка нечасто используется в промышленности, поскольку ее необходимо проводить при давлении ниже атмосферного. Это создает дорогостоящий и менее рентабельный процесс. [6]
Химическая обработка
Химические обработки используются для изменения состава и структуры поверхности адгезива и часто используются в дополнение к обезжириванию и абразивному истиранию, чтобы максимизировать прочность адгезионного соединения. [8] В дополнение к этому, они увеличивают вероятность возникновения других сил связывания, таких как водородная , дипольная и ван-дер-ваальсовая связь между адгезивом и адгезивом. [8] Химические растворы можно наносить на поверхность адгезива, чтобы очистить или изменить поверхность адгезива, в зависимости от используемого химического вещества. Растворители используются для простой очистки поверхностей от любых загрязнений или мусора. Они не увеличивают поверхностную энергию адгезива. [6] Чтобы модифицировать поверхность адгезива, можно использовать кислотные растворы для травления и окисления поверхности. Эти растворы должны быть тщательно подготовлены, чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления. [8] Эти процедуры можно сделать более эффективными, увеличив время и температуру нанесения. Однако слишком продолжительное время может привести к образованию избыточных продуктов реакции, что может ухудшить характеристики склеивания между клеем и адгезивом. [7] Как и в случае с другими методами подготовки поверхности, хорошим тестом для обеспечения хорошей химической обработки является нанесение капли воды на поверхность клея. Если капля расплющивается или растекается, это означает, что поверхность клея имеет хорошую смачиваемость и должна обеспечивать хорошее сцепление. [8] Последним соображением при использовании химической обработки является безопасность. Химические вещества, используемые при обработке, могут быть опасными для здоровья человека, и перед их использованием необходимо обратиться к паспорту безопасности материала для конкретного химического вещества. [8]
Лечение ультрафиолетовым излучением
Ультрафиолетовое (УФ) излучение играет роль во многих видах обработки поверхности, включая некоторые из вышеупомянутых видов обработки, хотя оно не может быть доминирующим фактором. Примером УФ-обработки, где УФ-излучение является основным фактором, влияющим на подготовку поверхности, является использование эксимерных лазеров. Эксимерные лазеры обладают чрезвычайно высокой энергией и используются для создания импульсов излучения. Когда лазер соприкасается с поверхностью клея, он удаляет слой материала, тем самым очищая поверхность. Кроме того, если обработка лазером УФ-излучением выполняется в присутствии воздуха, поверхность адгезива может окисляться, что улучшает поверхностную энергию. Наконец, импульсы излучения можно использовать для создания определенных рисунков на поверхности, которые увеличивают площадь поверхности и улучшают сцепление. [6]
СУ-8
Обзор
SU-8 - это 3-компонентный негативный фоторезист, чувствительный к УФ-излучению, на основе эпоксидной смолы, [11] гамма-бутиролактона и соли триарилсульфония. Су-8 полимеризуется при температуре около 100 ° C и стабилен при температуре до 150 ° C. Этот полимерный клей является КМОП-структурой, биосовместим и обладает отличными электрическими, механическими и текучими свойствами. Он также имеет высокую плотность сшивки, высокую химическую стойкость и высокую термическую стабильность. Вязкость зависит от смеси с растворителем для разной толщины слоя (от 1,5 до 500 мкм). При использовании многослойного покрытия достигается толщина слоя до 1 мм. Литографическое структурирование основано на фотоинициаторе триалий-сульфоний, который выделяет кислоту Льюиса во время УФ-излучения. Эта кислота работает как катализатор полимеризации. Связь молекул активируется на разных этапах отжига, так называемом постэкспозиционном обжиге (peb). [5] Использование SU-8 может обеспечить высокий уровень адгезии. Кроме того, плоскостность основания, чистота помещения и смачиваемость поверхности являются важными факторами для достижения хороших результатов склеивания. [12]
Процедурные шаги
Стандартный процесс (сравните с рисунком «Схема процесса склеивания») состоит из нанесения SU-8 на верхнюю пластину путем навинчивания или напыления тонких слоев (от 3 до 100 мкм).
Затем применяется структурирование фоторезиста с использованием прямого воздействия УФ-света, но также может быть достигнуто путем глубокого реактивного ионного травления (DRIE). При нанесении покрытия и структурировании SU-8 необходимо учитывать этапы отпуска до и после экспонирования. Из-за напряжения термического слоя существует риск образования трещин. При нанесении покрытия на фоторезист необходимо избегать образования пустот из-за неоднородности толщины слоя. Толщина клеевого слоя должна быть больше, чем дефект плоскостности пластины, чтобы обеспечить хороший контакт. [3] Процедурные шаги, основанные на типичном примере:
- Очистка верхней вафли
- Термическое окисление
- Обезвоживание
- Спин-покрытие СУ-8
- Софтбейк
- 120 с в 65 ° C
- От 300 сек до 95 ° C
- Охлаждение
- Воздействие от 165 до 200 мДж / см 3
- Запекание после экспонирования
- От 2 до 120 мин при 50 до 120 ° C
- до комнатной температуры
- время отдыха
- разработка
- полоскание и сухой отжим
- выпекать при температуре от 50 до 150 ° C от 5 до 120 мин.
Для неплоских поверхностей пластин или отдельно стоящих структур центрифугирование не является очень успешным методом осаждения SU-8. В результате спрей в основном используется для структурированных пластин. [12] Склеивание происходит при температуре полимеризации SU-8 примерно 100 ° C.
Благодаря мягкому отжигу высокое остаточное содержание растворителя сводит к минимуму внутреннее напряжение и улучшает сшивание. Слой SU-8 формируется с использованием мягкого контактного экспонирования с последующим запеканием после экспонирования. Необработанный SU-8 удаляется путем погружения, например, в ацетат метилового эфира пропиленгликоля (PGMEA). [13]
Обеспечение склеивания без пустот и однородной толщины слоя SU-8 по поверхности пластины очень важно (сравните с фотографией поперечного сечения). [5]
Чтобы обеспечить хороший контакт пары пластин, во время склеивания прикладывается постоянное давление от 2,5 до 4,5 бар. [3]
Рамки должны быть выше значения неплоскостности пластины, поскольку дефекты обычно вызваны кривизной пластины. [3] Прочность на сдвиг пары склеенных пластин может составлять от 18 до 25 МПа. [12]
Примеры
Склеивание с использованием SU-8 применимо к технологии упаковки нулевого уровня для недорогой упаковки MEMS. Металлические вводы могут использоваться для электрического соединения с насадочными элементами через клеевой слой. [13] Также биомедицинские и микрожидкостные устройства изготавливаются на основе адгезивного слоя SU-8, а также микрожидкостных каналов, подвижных микромеханических компонентов, оптических волноводов и компонентов UV-LIGA. [14]
Бензоциклобутен (BCB)
Обзор
Бензоциклобутен (БЦБ) - углеводород, широко используемый в электронике. [16] BCB существует в виде сухого травления и светочувствительной версии, каждая из которых требует различных процедурных шагов для структурирования (сравните технологический процесс BCB). [17]
Во время отверждения выделяется лишь небольшое количество побочных продуктов, что обеспечивает склеивание без пустот. Этот полимер обеспечивает очень прочные связи и отличную химическую стойкость к многочисленным кислотам, щелочам и растворителям. BCB более чем на 90% прозрачен для видимого света, что позволяет использовать его в оптических приложениях MEMS. [16]
По сравнению с другими полимерами BCB имеет низкую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери. [18] Полимеризация BCB происходит при температуре от 250 до 300 ° C и стабильна до 350 ° C. Использование BCB не обеспечивает достаточной герметичности закрытых полостей для МЭМС. [19]
Процедурные шаги
Процедура сухого травления BCB:
- Уборка
- Поставка промотора адгезии
- Высыхание грунтовки
- Осаждение BCB
- Фоточувствительный BCB
- Экспозиция и развитие
- Сухое травление BCB
- Предварительное отверждение / мягкое отверждение
- Формирование рисунка слоя BCB литографией и сухим травлением
- Склеивание при определенной температуре, атмосферном давлении в течение определенного времени
- После отверждения / твердого отверждения для образования твердого мономерного слоя BCB
Пластины можно очистить с помощью H 2 O 2 + H 2 SO 4 или кислородной плазмы. Очищенные пластины ополаскивают деионизированной водой и сушат при повышенной температуре, например от 100 до 200 ° C, в течение 120 минут. [17]
Усилитель адгезии определенной толщины наносится на пластину путем центрифугирования или контактной печати для улучшения прочности склеивания. Покрытие распылением предпочтительнее, когда клей наносится на свободно стоящие конструкции. [19]
Затем слой BCB наносят центрифугированием или распылением, обычно толщиной от 1 до 50 мкм, на ту же пластину. Для предотвращения того, чтобы слой с рисунком имел более низкую прочность сцепления, чем слой без рисунка, из-за сшивки полимера, перед склеиванием применяется этап мягкого отверждения. [20] Предварительное отверждение BCB происходит в течение нескольких минут на горячей плите при определенной температуре ≤ 300 ° C. Мягкое отверждение предотвращает образование пузырьков и незакрепленных участков [21], а также деформацию клеевого слоя во время сжатия, повышая точность совмещения. [22] Степень полимеризации не должна превышать 50%, чтобы она была достаточно прочной, чтобы ее можно было нарисовать, и все еще достаточно адгезивной для приклеивания. [20]
Если BCB твердо запечен (намного больше 50%), он теряет свои клеящие свойства и приводит к увеличению количества пустот. Но также, если температура мягкого отверждения превышает 210 ° C, клей затвердевает слишком сильно, поэтому материал становится недостаточно мягким и липким для достижения высокой прочности склеивания. [15]
Подложки с промежуточным слоем спрессовываются вместе с последующим отверждением, в результате получается соединение. [4] Процесс постобжига применяется при температуре 180–320 ° C в течение 30–240 минут, как правило, в определенной атмосфере или вакууме в камере для склеивания. Это необходимо для жесткого лечения BCB. Вакуум предотвращает попадание воздуха в зону склеивания и откачивает газы из остаточных растворителей, выделяющих газ во время отжига. Температура и время отверждения меняются, поэтому при более высокой температуре время отверждения может быть сокращено за счет более быстрого сшивания. [16] Окончательная толщина связующего слоя зависит от толщины отвержденного BCB, скорости прядения и степени усадки. [15]
Примеры
Склеивание с использованием промежуточного слоя BCB является возможным методом упаковки и герметизации устройств MEMS, а также пластин структурированного кремния. Его использование предназначено для приложений, не требующих герметичного уплотнения, например, для зеркальных матриц MOEMS, радиочастотных MEMS-переключателей и перестраиваемых конденсаторов. BCB-соединение используется при изготовлении каналов для жидкостных устройств, для переноса выступающих поверхностных структур, а также для пластин контроллера CMOS и встроенных микроактюаторов SMA.
Технические характеристики
Материалы | Субстрат:
Промежуточный слой:
|
Температура |
|
Преимущества |
|
Недостатки |
|
Исследования |
|
Рекомендации
- ^ a b c d Wiemer, M .; Frömel, J .; Гесснер, Т. (2003). "Trends der Technologieentwicklung im Bereich Waferbonden". В W. Dötzel (ред.). 6. Chemnitzer Fachtagung Mikromechanik & Mikroelektronik . 6 . С. 178–188.
- ^ Гесснер, Т .; Отто, Т .; Wiemer, M .; Фромель, Дж. (2005). «Соединение пластин в микромеханике и микроэлектронике - обзор» . Мир электронной упаковки и системной интеграции . С. 307–313.
- ^ Б с д е е г ч I Wiemer, M .; Jia, C .; Töpper, M .; Хаук, К. (2006). «Склеивание пластин с BCB и SU-8 для упаковки MEMS». Конференция по технологиям интеграции систем электроники . Первая электронная конференция Systemintegration Technology, 2006 . 1 . С. 1401–1405. DOI : 10.1109 / ESTC.2006.280194 . ISBN 1-4244-0552-1.
- ^ а б Вольфенбюттель, РФ (1997). «Низкотемпературное промежуточное соединение пластин Au-Si; эвтектическое или силицидное соединение». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 62 (1–3). С. 680–686. DOI : 10.1016 / S0924-4247 (97) 01550-1 .
- ^ а б в г д Reuter, D .; Frömel, J .; Schwenzer, G .; Bertz, A .; Гесснер, Т. (октябрь 2003 г.). "Selektives Niedertemperaturbonden mit SU-8 für Wafer-Level-Verkappung von mikromechanischen Strukturen". В W. Dötzel (ред.). 6. Chemnitzer Fachtagung Mikromechanik & Mikroelektronik . 6 . Technische Universität Chemnitz. С. 90–94.
- ^ Б с д е е г ч я J K Поций, Альфонс (2012). Адгезия и клеевые технологии . Цинциннати: Hanser Publications. ISBN 978-1-56990-511-1.
- ^ Б с д е е г ч я J к л м Эбнесаджад, Сина; Эбнесаджад, Сайрус Ф. (2014). Обработка поверхностей материалов для склеивания (2-е изд.). Кидлингтон, Оксфорд: Уильям Эндрю. ISBN 9780323264358. OCLC 871691428 .
- ^ Б с д е е г ч я J к л м н Эбнесаджад, Сина (2011). Справочник по клеям и подготовке поверхности: технологии, применение и производство . Амстердам: Уильям Эндрю / Эльзевир. ISBN 9781437744613. OCLC 755779919 .
- ^ а б в г Wegman, Raymond F .; Ван Твиск, Джеймс (2013). Приемы подготовки поверхности под склейку (2-е изд.). Уильям Эндрю. ISBN 9781455731268. OCLC 819636705 .
- ^ Чан СМ. (1999) Обработка поверхности полипропилена коронным разрядом и пламенем. В: Karger-Kocsis J. (eds) Полипропилен. Серия «Наука и технология полимеров», том 2. Springer, Dordrecht
- ^ «Эпоксидная смола» . Дата обращения 11 июня 2015 .
- ^ а б в Ю., Л .; Тай, FEH; Xu, G .; Chen, B .; Аврам, М .; Илиеску, К. (2006). «Адгезионное соединение с СУ-8 на уровне пластины для микрофлюидных устройств» . Журнал физики: Серия конференций . 34 (1). п. 776.
- ^ а б Мурильо, G .; Дэвис, ZJ; Keller, S .; Abadal, G .; Agusti, J .; Cagliani, A .; Noeth, N .; Boisen, A .; Барниол, Н. (2010). «Новая вакуумная упаковка для МЭМС-устройств на основе СУ-8». Микроэлектронная инженерия . 87 (5–8). С. 1173–1176. DOI : 10.1016 / j.mee.2009.12.048 .
- ^ Patel, JN; Каминская, Б .; Серый, BL; Гейтс, Б.Д. (2008). «PDMS как жертвенный субстрат для биомедицинских и микрофлюидных приложений на основе SU-8» . Журнал микромеханики и микротехники . 18 (9). п. 095028.
- ^ а б в Oberhammer, J .; Niklaus, F .; Стемме, Г. (2003). «Селективная адгезия на уровне пластин бензоциклобутеном для изготовления полостей». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 105 (3). С. 297–304. DOI : 10.1016 / S0924-4247 (03) 00202-4 .
- ^ а б в Niklaus, F .; Andersson, H .; Enoksson, P .; Стемме, Г. (2001). «Низкотемпературное сплошное клеевое соединение структурированных пластин». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 92 (1–3). С. 235–241. DOI : 10.1016 / S0924-4247 (01) 00568-4 .
- ^ а б Christiaens, I .; Roelkens, G .; De Mesel, K .; van Thourhout, D .; Баец, Р. (2005). «Тонкопленочные устройства, изготовленные с бензоциклобутеновым клеевым соединением пластин». Журнал Lightwave Technology . 23 (2). С. 517–523. DOI : 10,1109 / JLT.2004.841783 .
- ^ Töpper, M .; Lopper, C .; Зошке, К .; Щерпинский, К .; Fritzsch, T .; Дитрих, Л .; Lutz, M .; Ehrmann, O .; Райхл, Х. BCB - Тонкопленочный полимер для усовершенствованной упаковки на уровне пластин и приложений МЭМС (отчет). Фраунгофера IZM и TU Berlin. С. 292–298.
- ^ а б Oberhammer, J .; Niklaus, F .; Стемме, Г. (2004). «Герметизация клеевых устройств на уровне пластины». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 110 (1–3). С. 407–412. DOI : 10.1016 / j.sna.2003.06.003 .
- ^ а б Oberhammer, J .; Стемме, Г. (2004). «Контактная печать для повышения прочности склеивания упаковок с нулевым уровнем склеивания с рисунком. 17-я Международная конференция IEEE по микроэлектромеханическим системам (МЭМС) . С. 713–716. DOI : 10.1109 / MEMS.2004.1290684 .
- ^ Niklaus, F .; Enoksson, P .; Kalvesten, E .; Стемме, Г. (2000). «Безпустотное полное склеивание вафли». 13-я ежегодная международная конференция по микроэлектромеханическим системам (МЭМС) . С. 247–252. DOI : 10.1109 / MEMSYS.2000.838524 .
- ^ Фарренс, С. (2008). «Технологии и стратегии соединения пластин для 3D-микросхем». In Tan, CS; Gutmann, RJ; Рейф, Л. Р. (ред.). Технологический процесс ИС 3-D уровня вафли . Интегральные схемы и системы. Springer США. С. 49–85. DOI : 10.1007 / 978-0-387-76534-1 .